вид
5 Августа 2026г, Среда€ — 93.5824, $ — 81.1291
Добрый день, дорогие друзья! В рамках уникального проекта «Российское арматуростроение» мы продолжаем рассказывать о «Барнаульском котельном заводе» - российском предприятии, выпускающим энергетическую трубопроводную арматуру.
Сегодня мы покажем обзор о наплавочных и сварочных технологиях на ООО «БКЗ». Мы перешли к участку, где осуществляет свою рабочую деятельность установка плазменно-порошковой наплавки.
Наш собеседник – ведущий инженер-технолог «Барнаульского котельного завода» Дмитрий Степанов рассказывает об этой технологии так: «Данная установка является автоматической установкой плазменно-порошковой наплавки. Суть установки в том, что она автоматически наплавляет порошок с помощью плазмы и обеспечивает стабильную, качественную и автоматизированную наплавку. Это исключает любой брак изделия, в том числе брак по причине человеческого фактора».
Как известно, многие конечные потребители и не только сетуют на то, что российское оборудование не всегда такое качественное, как европейское. По словам Дмитрия Степанова, эта установка гарантирует высокое качество изделия. «Установку можно охарактеризовать, как надежную и неприхотливую. Она требует минимум обслуживания и является долговечным оборудованием, по сравнению с ее аналогами», - делится с нами свойствами установки ведущий инженер-технолог.
Более подробно об оборудовании, модернизации предприятия, текущих проектах обновления существующей линейки продукции и разработках будущих видов наплавок вы можете в шестой части серии видеорепортажей с производственной площадки ООО «БКЗ», представленной ниже:
Смотреть всю серию видеорепортажей с производственной площадки «Барнаульского котельного завода» :
✔ ООО «БКЗ». Итальянский станок марки Trevisan. Часть I
✔ ООО «БКЗ». Система менеджмента качества. Часть II
✔ ООО «БКЗ». Установка сварки под флюсом. Часть III
✔ ООО «БКЗ». Интервью с заместителем главного технолога. Часть IV
✔ ООО «БКЗ». Конструкторский отдел. Часть V
Справка:
История Барнаульского котельного завода ведёт свой отсчёт с 2003 года, когда руководство ОАО "Сибэнергомаш" приняло решение о закрытии цеха по производству энергетической арматуры. В результате под сокращение попало большое количество первоклассных специалистов, занимавшихся производством энергетического оборудования. Из них впоследствии и складывался костяк коллектива нового предприятия.
Сегодня завод может изготовить арматуру любых диаметров и параметров, используемую на ТЭС.
Узнать больше о Барнаульском котельном заводе можно здесь
Компания «НПО АСТА» начинает производство двухсильфонных редукционных клапанов на пар...
Группа ПОЛИПЛАСТИК выпустила новые шиберные задвижки диаметром от 50 до 1200 мм для...
XV юбилейный Петербургский международный газовый форум перенесен на 2027 год
