вид  
21 Августа 2026г, Пятница€ — 96.7335,  $ — 83.3550загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


ООО «БКЗ». Установка сварки под флюсом. Часть III

4 Октября 2018

Здравствуйте, друзья! Мы продолжаем проект «Российское арматуростроение» и в его рамках публикуем третью часть серии наших видеорепортажей с предприятия «Барнаульский котельный завод».

Качество продукции ООО «БКЗ» гарантировано многолетним опытом выпуска арматуры, современной высокотехнологичной базой и специалистами высокой квалификации. ООО «БКЗ» разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на высокие и средние параметры для энергетики, а также других отраслей промышленности.

Наш собеседник сегодня – ведущий инженер технолог предприятия Дмитрий Степанов. Он расскажет о процессе сварки и об установке сварки под флюсом: «Данная установка – это установка автоматической сварки под слоем флюса. Это не наплавка, а скорее сварка труб и близких к трубным изделиям: корпуса, полукорпуса и подобных. Главная особенность данного способа сварки – слой флюса, ведь он в некотором роде является защитой для изделия».

Качество и надёжность арматуры подтверждается неразрушающим контролем с применением современного оборудования, позволяющего фиксировать результаты на ПК:

  • УСД-50 и Томографик (контроль УЗК). Россия, 2009-2014 гг.
  • PARKER-DA1500 (магнитный контроль). США, 2007-2012 гг.
  • PELING (цветная дефектоскопия). Германия, 2015 г.

Достоверность гидравлических испытаний обеспечивается на 6 аттестованных испытательных стендах. Для создания испытательного давления используются 3 двухконтурные нагнетательные станции, создающие испытательное давление до 100 МПа. Россия, 2008-2016 гг.

Более подробно об установке сварки под слоем флюса, ее преимуществах, эксплуатируемом оборудовании и контроле испытаний по сварному соединению вы можете узнать в представленном ниже видеорепортаже:


Смотреть всю серию видеорепортажей с производственной площадки Барнаульского котельного завода:
      ✔   ООО «БКЗ». Итальянский станок марки Trevisan. Часть I
      ✔   ООО «БКЗ». Система менеджмента качества. Часть II


Справка: 

История Барнаульского котельного завода ведёт свой отсчёт с 2003 года, когда руководство ОАО "Сибэнергомаш" приняло решение о закрытии цеха по производству энергетической арматуры. В результате под сокращение попало большое количество первоклассных специалистов, занимавшихся производством энергетического оборудования. Из них впоследствии и складывался костяк коллектива нового предприятия.

Сначала арендовав, а затем и выкупив часть территории закрывшегося к тому времени хлопчатобумажного комбината, основатели поставили перед собой задачу добиться максимальной отдачи от каждого квадратного метра производственной площади. Постепенно первая производственная площадка была укомплектована современным высокоэффективным оборудованием.

Были усовершенствованы и модернизированы изделия, которые до этого выпускал ОАО «Сибэнергомаш», учтены все недоработки прежнего производства, а также разработаны новые виды продукции. Всё это позволило в короткий срок, практически начав с нуля, организовать полноценное производство арматуры и редукционно-охладительных установок. Дальнейшее наращивание объёмов выпускаемой продукции потребовало дополнительных производственных площадей и в 2015 г. было завершено строительство и налажены производственные процессы на второй площадке, параллельно сдан в эксплуатацию административный комплекс.

Сегодня завод может изготовить арматуру любых диаметров и параметров, используемую на ТЭС.


Узнать больше о Барнаульском котельном заводе можно здесь

Пресс-служба МЦ Armtorg по материалам Барнаульского котельного завода


Метки испытания арматуры Барнаульский котельный завод трубопроводная арматура сварка контроль качества ООО БКЗ сварочные работы сварочная отрасль


Смотрите также:
Фото недели: трубопроводная арматура АО «Энерготехномаш» включена в Реестр российской промышленной продукции Фото недели: трубопроводная арматура АО «Энерготехномаш» включена в Реестр российской...
В еженедельной рубрике «Фото недели» представлены кадры с производственной площадки АО «Энерготехномаш». Улан-Удэнское предприятие официально подтвердило
На Тюменском РМЗ применяют аддитивную технологию для изготовления литейных форм и стержней сложной геометрии На Тюменском РМЗ применяют аддитивную технологию для изготовления литейных форм и...
На Тюменском ремонтно-механическом заводе (филиал АО «Транснефть – Сибирь») внедрили аддитивную технологию для изготовления литейных форм и стержней сложной геометрии. На специализированной
АО «АПЗ» получило второй Сертификат соответствия системы менеджмента бережливого производства АО «АПЗ» получило второй Сертификат соответствия системы менеджмента бережливого...
Документ подтверждает соответствие требованиям национального стандарта РФ ГОСТ 56404-2021 «Бережливое производство. Требования к системам менеджмента».
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)