РУСТ-95, ЗАО

Информация завода:


ЗАО «РУСТ-95» - производственное предприятие, занимающее ведущие позиции на российском рынке трубопроводной арматуры. Ежегодный прирост производства составляет 15-20%. Сотни предприятий в России и за рубежом являются постоянными потребителями продукции компании. Годовые объемы продаж приближаются к 1 млрд рублей, около 30% продаж приходятся на зарубежных Заказчиков.

В течение ряда лет ЗАО «РУСТ-95» - утвержденный и рекомендованный поставщик оборудования для таких лидеров отечественной и мировой промышленности, как «Газпром», «Транснефть», «Роснефть», ТНК-BP, ЛУКОЙЛ, «Нижнекамскнефтехим», НПО «Сатурн» и многих других.

Сегодня ЗАО «РУСТ-95» является первым и единственным отечественным производителем, изготавливающим арматуру из материала hastelloy для работы с агрессивными средами, первым предприятием в России, которое на 100% дроссельных узлов наплавляет stellit.

В приборостроении предприятие первое и единственное в России выпустило цифровой электропневматический позиционер с применением пьезоэлементов и поддержкой HART протокола.

Ставя перед собой задачу развития на долгосрочную перспективу, ориентируясь на надежных Партнеров в реальном секторе экономики, предприятие со времени создания в 1995 году добилось впечатляющих результатов в своей деятельности, которые подтверждаются стабильным спросом на его продукцию.

На трёх производственных площадках предприятия - в Москве (roost.ru), Санкт-Петербурге (spbroost.ru) и Гатчине (gatchinaroost.ru) - трудятся около 600 человек. Стратегической линией предприятия, позволившей ему завоевать лидирующие позиции на рынке, стала ориентация на максимально полное удовлетворение запросов потребителей, производство качественной продукции и предоставление полного комплекса услуг по ремонту и обслуживанию оборудования в течение всего периода эксплуатации, а также обучение технического персонала потребителей. Для выполнения производственной программы и динамичного развития на предприятии есть все составляющие.

ЗАО «РУСТ-95» слагаемые профессионализма

• Сложившийся коллектив профессионалов, включающий докторов и кандидатов наук, рабочих и управленцев, имеющих бесценный опыт в административном и финансовом управлении, производстве, сбыте и инновациях;
• Конструкторское и технологическое бюро, имеющее 10 специализированных подразделений, обеспечивающее внедрение новых изделий и технологий и выпуск продукции собственных разработок;
• Литейное производство с модельным участком, современной автоматизированной технологией формовки и регенерации, новым оборудованием для литья стали и алюминия в холоднотвердеющие смеси и вакуумнопленочные модели, а также литья под давлением, с собственными аттестованными лабораториями химанализа, механализа и дефектоскопии;
• Механообрабатывающее производство с регулярно обновляемым станочным парком, в том числе ведущих зарубежных производителей, передовыми технологиями и инструментом; 80% станков - с числовым программным управлением;
• Участок наплавки и сварки, оснащённый установками плазменной наплавки (плазматронами), газопламенного напыления и электродной сварки высокотвёрдых материалов (стеллиты и др.). Предприятие одним из первых в России стало осваивать и внедрять твердосплавные и керамические материалы в процессах дросселирования;
• Участок покраски, защитных покрытий и резинотехнических изделий, с новым оборудованием для анодирования и никельхроматирования, порошковыми камерами и термопрессами;
• Сборочное производство с современными испытательными стендами и контрольно-измерительными приборами;
• Приборное производство со своим КБ, механообрабатывающим, сборочным и испытательным оборудованием;
• Сервисная служба, сотрудники которой проходят обучение на таких предприятиях, как AUMA, Schiebel и др., что позволяет осуществлять весь комплекс сервисного обслуживания продукции;
• Служба маркетинга и продаж

ЗАО «РУСТ-95» входит в состав Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, а также является членом Российской ассоциации литейщиков.

Наличие собственного литейного производства позволяет предприятию изготавливать корпуса арматуры как из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, так и из других материалов (хастеллой, инкаллои, бронза, титан и др.). Отдельные детали дроссельных узлов могут целиком изготавливаться из стеллита или твердого сплава (DZ05), керамики (Si3N4) или дисперсионно-твердеющей стали.

В целях повышения уровня эксплуатационных характеристик, увеличения сферы применения выпускаемой продукции изделия ЗАО «РУСТ--95» подвергаются модернизации, при тесном сотрудничестве с конечным потребителем. Разрабатываются новые конструкции, заменяются и пополняются применяемые материалы, оптимизируются существующие и внедряются новые технологии, расширяется номенклатура комплектующих изделий.

Реализация продукции осуществляется собственным отделом продаж, что позволяет постоянно отслеживать состояние рынка, контролировать уровень цен на продукцию, гибко подходить к срокам выполнения заказов и финансовым аспектам контрактов. На базе отдела продаж, для удовлетворения заказчиков комплексными поставками оборудования, сформирован торговый дом, осуществляющий экспортно-импортные операции.

Сервисная служба предприятия обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание, что является залогом качества и длительной работоспособности поставляемых изделий. Специалисты сервисной службы проводят обслуживание не только изделий ЗАО «РУСТ-95», но и комплектующих их электроприводов и приборов автоматики, а также дают квалифицированные консультации по подбору, настройке и работе оборудования.

Следуя постулату, что Клиенты и Партнеры - самое большое достояние, предприятие строит с ними взаимовыгодные и доверительные отношения. Для постоянного контакта с потребителями предприятие имеет представительства в регионах России и странах СНГ.

Основными потребителями продукции ЗАО «РУСТ-95» являются нефтеперерабатывающие, нефтехимические, химические предприятия, а также предприятия пищевой промышленности не только в Российской Федерации, странах СНГ и Балтии, но и дальнего зарубежья (Болгария, Вьетнам, Иран, Венгрия, Сирия).

Оборудование ЗАО «РУСТ-95» имеет всю необходимую сертификацию: Разрешение на применение Федеральной Службы по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору РФ, Сертификаты Соответствия РФ, Разрешение на применение Проматомнадзора Республики Беларусь, Разрешение Государственной санитарно-эпидемиологической службы РФ на применение изделий в пищевой промышленности.

В соответствии с требованиями Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» клапаны прошли успешные испытания на испытательном полигоне ДОАО «Центрэнергогаз», а также освидетельствованы и испытаны в соответствии с правилами и предписаниями Российского Морского Регистра судоходства. Продукция предприятия включена в Реестр оборудования, рекомендованного для применения на предприятиях АК «Транснефть».

ЗАО «РУСТ-95» принимает заказы на изготовление литых заготовок

Литейное производство ЗАО «РУСТ-95» начало выпуск литых заготовок в 2001 году. В проект нового цеха заложены самые современные технологии и оборудование. С начала основания производство находится в постоянном развитии. Внедряются новые технологии, оборудование, материалы. Наращивается объем производства, осваиваются новые марки сплавов.

Основой быстрого освоения новых изделий и высокого качества литья являются высококвалифицированные кадры. Широко применяются системы компьютерного проектирования, моделирования и анализа литейных процессов.

Участок литья алюминиевых сплавов и латуней оснащен машинами литья под давлением и кокильными станками, имеется co6cтвенное инструментальное производство. Это позволяет осваивать новую продукцию и обеспечить высокое ее качество.

Лаборатория предприятия оснащена всем необходимым для контроля параметров технологических процессов и тестовых анализов качества производимого литья. Предприятие имеет в своем составе деревомодельный участок и инструментальный цех по изготовлению кокилей, пресс-форм, инструмента.

Литейное производство ЗАО «РУСТ-95» располагает современными технологиями для производства качественного литья. Плавка ведется в индукционных печах емкостью 400 и 160 кг. Формы и стрежни изготавливаются по технологии ХТС (Alpa-Set и Beta-Set процессы). Для изготовления отливок применяются исходные материалы высшего качества.

---