вид  
30 Октября 2020г, Пятница€ — 92.6011,  $ — 78.8699загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone




Сумское машиностроительное научно-производственное объединение ПАО

                      Украина
                      Украина смотреть отзывы

0
(проголосовало: 0 человек)
Общая оценка:

Информация о заводе:


Сумское машиностроительное научно-производственное объединение ПАОСозданное в 1896 году ПАО «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение» в настоящее время является одним из крупнейших в Европе машиностроительных комплексов по выпуску оборудования для нефтяной, газовой, атомной и химической промышленности.

Компрессоры и газоперекачивающие агрегаты, уникальные виды химической аппаратуры,  центрифуги, насосы и газовая трубопроводная арматура, нефтепромысловое оборудование и газозаправочные станции, установки комплексной подготовки газа - таков далеко не полный перечень производимой предприятием продукции.

Разнообразие продукции обеспечивается благодаря наличию развитой технической и производственной базы. В состав предприятия входят специализированные производства, оснащённые передовым технологическим оборудованием, современными средствами управления и контроля. Объединение располагает испытательной базой, удовлетворяющей самым строгим требованиям к проведению приемо-сдаточных испытаний изготавливаемого оборудования. В том числе имеются уникальные испытательные стенды, которые позволяют проводить натурные испытания, максимально приближённые к рабочим условиям, научные исследования и экспериментальные работы.

Высокопрофессиональные кадры, современная производственная база в сочетании с передовыми технологиями дают возможность предприятию строить многие объекты «под ключ», начиная с проектирования и заканчивая техническим обслуживанием.
С 2007 года ПАО «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение» входит в молодую, динамично развивающуюся финансово-промышленную группу «Энергетический стандарт». В 2011г. ОАО переименовано в Публичное Акционерное Общество.

Предприятие поддерживает деловые контакты с партнёрами в Украине, странах СНГ, Европы, Азии, Африки и Америки. Укрепляются связи с потребителями, оказывается многосторонняя техническая помощь при эксплуатации оборудования.

В состав объединения входят четыре специализированных производства

- химического оборудования
- ГПА и компрессоров
- атомных энергетичесикх насосов и комплектующего оборудования
- заготовительное и межзаводской кооперации

Кроме того, успешно работают 6 обществ с ограниченной ответственностью, созданных на базе предприятия.

- На сегодняшний день на предприятии работает около 12 000 человек.
- Общая площадь цехов - 591 812 м2.
- Общая производственная площадь - 503 691 м2.

Технологические возможности

ПАО «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение» располагает высокоразвитым заготовительным, сварочносборочным и механосборочным производствами, технический уровень которых соответствует самым высоким требованиям к качеству продукции.

Кузнечное производство

Поковки изготавливаются методом свободной ковки и штамповки в подкладном инструменте из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких и износостойких сталей и цветных металлов.

Оборудование

- Гидравлический ковочный пресс фирмы JSW (Япония) усилием 2000 т.с.
- Обслуживается ковочным манипулятором грузоподъёмностью 18 тонн.

Позволяет получать следующие поковки

- диски сплошные и с отверстием диаметром до 1500 мм и массой до 5000 кг;
- валы диаметром бочки до 750 мм, длинной до 6000 мм и массой до 8000 кг;
- раскатные кольца с наружным диаметром до 1800 мм и массой до 6000 кг;
- цилиндры с вытяжкой на оправке с наружным диаметром до 900 мм и длиной до 1800 мм, массой до 5000 кг.
- бруски и пластины длинной до 5000 мм массой до 10000 кг.

Кольцераскатной стан RAW 160/125 фирмы «Wagner Dorthmund» с радиальным усилием 160 т.с. и аксиальным 125 т.с
Позволяет получать бесшовные раскатные кольца с наружным диаметром от 450 мм до 3500 мм, высотой от 60 до 500 мм и массой до 3500 кг.

Молота свободной ковки пневматические и паровоздушные, арочного и мостового типа с массой падающих частей от 150 кг до 3000 кг позволяет получать следующие поковки

- диски и раскатные кольца диаметром от 100 мм до 600 мм, массой до 320 кг;
- валы диаметром бочки до 400 мм и длинной до 3500 мм, массой до 2000 кг;
- бруски и пластины сечением до 350 мм, длинной до 3500 мм, массой до 2000 кг;
- фасонные.

Литейное производство

В литейном производстве предприятия имеются участки литья под высоким и низким давлением, по выплавляемым моделям, а также участки непрерывного литья заготовок из стали и алюминия. Изготавливаются отливки из серого чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов.

Отливки из серого чугуна изготавливаются следующих марок СЧ 10, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ (ГОСТ 7769-82), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, тяжелых компрессоров и химической аппаратуры, которые работают в условиях агрессивных, токсичных, взрыво- и пожароопасных сред, высоких давлений и широких температурных интервалов. К готовым отливкам предъявляются высокие требования по механическим свойствам, микроструктуре, хим.составу и плотности. Плавка чугуна производится в индукционных печах ИЧТ-6.
Развес литья: от 50 г до 15000 кг при максимальных размерах 6000x4000x900 мм.

Стальные отливки изготавливаются следующих марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, центрифуг и тяжелых компрессоров, которые работают в условиях радиоактивных сред и высоких давлений. Плавка стали производится в дуговых печах ДСП-1.5, ДСП-3 и индукционной ИСТ-0,4.
Развес литья от 10 до 2500 кг при максимальных размерах 1500x1000x1000 мм.

Литьём по выплавляемым моделям изготавливаются отливки из сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основная номенклатура – рабочие колёса и направляющие аппараты для центробежных насосов. Плавка сталей производится в индукционных печах – ИСТ-0,4.

Отливки из медных сплавов изготавливаются следующих марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка производится в индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ 0,4. Заливка производится в кокиля, изложницы центробежных машин и частично в песчано-глинистые формы.
Развес литья до 200 кг при максимальных размерах отливок 500х500x300 мм.

Отливки из алюминиевых сплавов изготавливаются следующих марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка производится в индукционной печи ИАТ-0,4 и тигельной газовой.
Развес литья до 150 кг при максимальных размерах отливок 800х800x300 мм.

Термическое производство

Позволяет производить как предварительную, так и окончательную термическую и химико-термическую обработку деталей изготавливаемых в ПАО и по кооперации. Для получения требуемого комплекса свойств сталей и сплавов, на термических участках цехов расположено оборудование, обеспечивающее проведение всех видов термической обработки поковок, отливок, различных сварных конструкций и труб.

Для термической обработки (нормализация, закалка в воде, отпуск) отливок весом до 6т используются камерные газовые печи с размерами рабочего пространства 2900х4500х2150мм. Старение чугунного литья осуществляется в печи с выдвижным подом рабочим объемом 3950х8150х3800мм. Термическая обработка поковок производится в камерных газовых и шахтных электрических печах.

Заготовительное производство

Производство оснащено уникальным оборудованием, в частности

- газорезательная установка с программным управлением фирмы «Messer Grischeim» для мерной вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистой стали;
- установка лазерной резки «Bystronic» с ЧПУ для вырезки заготовок сложной конфигурации из высоколегированных и углеродистых сталей и цветных металлов;
- плазменно-координатная высечная машина «Trumatik 300» фирмы «Trumpf» для вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистых и нержавеющих сталей;
- ленточнопильные станки с возможность порезки профильного проката под углом 30-60°;
- трубогибочные станки URB-703; URB-506; HTL-4 производства Японии для гибки труб Ф25-219 нахолодно с различными радиусами гиба;
- трубогибочные станки с нагревом ТВЧ SRB300, SRBM600 производства Германии с гибкой труб диаметром до 530 мм и толщиной стенки до 50 мм;
- гильотинные ножницы для порубки листового материала толщиной от 1 до 30 мм и максимальной длиной ряда до 6600мм;
- кромкострогальные и кромкофрезерные станки с длиной обрабатываемой поверхности до 12 м;
- профилегибочные машины «Asano Seiki» и XZP 120/15 для гибки фланцев из полосы в холодном состоянии;
- фланцегибочные машины для гибки фланцев нагорячо;
- профилегибочная установка фирмы «Hausler» для изготовления змеевиков, линзовых компенсаторов и полутрубных рубашек диаметром 450-3000 мм из труб диаметром 25-159 мм, компенсаторов и полутрубных рубашек диаметром до 800-3000 мм;
- прессовое оборудование для холодной штамповки деталей тарелок аппаратов, включая перфорационные пресса.

Сварочное производство

В котельно-сварочных цехах установлено следующее оборудование

- горизонтальные листогибочные машины для гибки обечаек корпусных аппаратов с толщиной стенки от 1 до 150 мм;
- комплекс оборудования, включающий пресс-автомат и фланжировочную машину для изготовления эллиптических и коробовых днищ диаметром 1800-4000 мм и отбортовки конических днищ по заданному радиусу при толщине стенки до 40 мм;
- гидравлические пресса усилием Q=400 т.с. и Q=800 т.с. для штамповки эллиптических и элементов сферических днищ, корпусов шаровых кранов и штампосварных соединительных деталей трубопроводов методом горячей штамповки;
- станки для навивки витых теплообменных аппаратов с длиной витой части до 6 м и диаметром до 2200 мм;
- гидравлические скобы для сборки корпусов аппаратов, работающих под давлением;
- станок для навивки спиральных теплообменников;
- установка изготовления рулонированных емкостей высотой до 20 м.

В производстве сварных конструкций широко применяются роботизированные и автоматические установки, механизированное оборудование фирм «Fronius», «IGM», «DEUMA», «BREDA», «ESAB», «Polisoud» с манипуляторами грузоподъемностью от 10 до 100 тн.

Освоены и широко применяются различные способы сварки и наплавки

- автоматическая под слоем флюса, в т.ч. и электрошлаковая сварка;
- автоматическая и механизированная в среде защитных газов сплошной и порошковой проволокой;
- орбитальная аргонодуговая неплавящимся электродом в среде защитных газов соединений «труба + труба» и «труба + трубная решетка»;
- электроннолучевая;
- высокочастотная при производстве и оребрении труб;
- шовная и точечная контактная;
- сварка трением;
- наплавка ленточным электродом.

Широко внедрены сопутствующие технологии – вакуумная пайка, плазменная резка, металлизация и упрочнение металлов – газотермическое, плазменное, электродуговое, вакуумное.

Механосборочное производство

Численность станочного парка основных цехов ПАО, задействованного для выпуска товарной продукции, составляет более 1 500 единиц, в том числе станков с ЧПУ и обрабатывающих центров – 220 (из них 33 уникальных).

Это оборудование с высокой степенью технологической точности ведущих станкостроительных фирм

- токарные станки фирм Max Muller, Safop;
- карусельные станки фирм Dorries, Schiess;
- сверлильно-фрезерно-расточные станки фирм Forest, Innse, Schiess;
- портально-фрезерные станки фирмы Waldrich Siegen;
- зуборезные станки фирм Pfauter, Lorenc;
- зубошлифовальные станки Hoffler;
- многошпиндельный сверлильный станок фирмы Kolb;
- сферообрабатывающий станок фирмы Safop.

Структура видов и групп металлорежущего оборудования характеризуется высокой степенью универсальности, что обеспечивает достаточную «гибкость» цехов и позволяет ежегодно осваивать новые виды продукции без кардинального изменения состава оборудования.

Станочный парк ежегодно проходит планово-предупредительный ремонт и проверку на геометрическую точность. Планомерно производится модернизация и реновация оборудования в целом.

Слесарно-сборочные участки цехов расположены на пролетах шириной 24…36 метров и оснащены грузоподъемными кранами (от 50 до 150 тонн), сборочными плитами и сборочными стендами, стендами для проведения гидравлических (до 60 МПа) и пневматических (до 40 МПа) испытаний, балансировочными станками (17 единиц) и стендами для проведения разгонных испытаний изделий, в том числе уникальным разгонно-балансировочным стендом фирмы SCHENCK, обеспечивающим возможность проведения разгонных испытаний и балансировки в вакууме роторов центробежных компрессоров массой до 2 500кг при частоте вращения до 40 000 об/мин.

ПАО также обладает уникальными испытательными комплексами и стендами, позволяющими производить испытания (в том числе натурные) всего изготавливаемого оборудования.

Видеоинтервью с специалистом отдела сбыта Христенко Николаем Александровичем







Последние добавленные бренды ТПА
ЛДМ Промарматура «ЛДМ Промарматура» СтэлсПромМаш ЛЗТА Маршал QUADAX



Облако товаров
.Другое ....2037 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые122 Вентили стальные938 Вентили чугунные571 Вентили энергетические145 Задвижки нержавеющие368 Задвижки стальные2161 Задвижки стальные - ХЛ369 Задвижки чугунные1101 Задвижки энергетические89 Затворы стальные292 Затворы чугунные334 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные954 Клапана отсечные60 Клапана предохранительные1114 Клапана регулирующие557 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные55 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие171 Краны стальные609 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1079 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы461 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура340 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды146 Термометры38 Тройники488 Трубы702 Указатели уровня71 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики390 Фитинги205 Фланцы2399 Шаровые краны1197 Электроприводы249