А.Н. Жилин. Комплексные испытания ТПА. КЦИСС поможет подтвердить качество и выйти на новые рынки

Александр Жилин, ветеран труда атомной энергетики и промышленности России, заместитель генерального директора по развитию АНО «КЦИСС», в четвертом номере журнала «Вестник арматуростроителя» опубликовал статью о комплексных испытаниях ТПА. 

Почему испытания – ключевое звено конкурентоспособности

Современный рынок трубопроводной арматуры переживает период глубинной трансформации. Курс на импортозамещение, ужесточение требований со стороны крупнейших эксплуатантов – ПАО «Лукойл», ПАО «Роснефть», Госкорпорации «Росатом» – и необходимость подтверждения ресурсных параметров изделий ставят перед производителями задачу, которую сложно решить лишь заводскими средствами: провести полноценные комплексные и ресурсные испытания арматуры в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации.

Немногие предприятия могут позволить содержание парка испытательного оборудования, способного имитировать одновременно высокие температуры, арктический холод, сейсмические нагрузки и гидродинамические потоки промышленных масштабов. Именно эту нишу занимает АНО «Курганский центр испытаний, сертификации и стандартизации трубопроводной арматуры» (далее – КЦИСС) – специализированная независимая организация, работающая на стыке промышленных испытаний, научных исследований и стандартизации.

О центре: история и статус

КЦИСС основан в 2015 году в формате государственно-частного партнерства с конкретной миссией – создать для отечественных предприятий доступную и технически передовую площадку для проведения комплексных, ресурсных, сертификационных, рабочих и исследовательских испытаний трубопроводной арматуры. За 10 лет работы центр прошел путь от стартапа до признанного отраслевого игрока, подтвердив свою компетентность на уровне крупнейших заказчиков страны:

• Госкорпорация «Росатом» – аттестат аккредитации испытательной лаборатории № ОИАЭ.RU.290ИЛ(ИЦ), дающий право на проведение испытаний арматуры для объектов атомной энергетики.
• Единый оператор испытаний ИНТИ – подтверждение компетентности № ОИ.ИЦЛ.25.001 в соответствии с регламентом по оценке лабораторий и испытательных центров.
• Тюменский межрегиональный Нефтегазовый кластер – членство в объединении, связывающем добывающие компании, производителей продукции для ТЭК и ОПК, нефтесервисные и научные организации.
• Научно-производственная Ассоциация Арматуростроителей – участие в профессиональном сообществе, объединяющим более 50 отраслевых предприятий.

Такая совокупность аккредитаций и партнерств означает, что протоколы испытаний КЦИСС принимаются ключевыми потребителями отрасли без дополнительных подтверждений – а это прямая экономия времени и средств для производителя.

Техническая база: от малых клапанов до арматуры DN 600

Одним из главных конкурентных преимуществ КЦИСС является парк уникального испытательного оборудования, спроектированного и построенного для решения задач именно арматуростроительной отрасли. Рассмотрим его основные элементы.

Гидродинамические стенды: «Большое» и «Малое» гидравлические кольца

Два гидрокольца для ресурсных испытаний, определения коэффициента гидравлического сопротивления и построения расходных характеристик арматуры от DN 6 до DN 300 (с возможностью испытания до DN 600). Расход воды достигает 1 400 м3/ч, скорость потока для DN 300 составляет 5 м/с – параметры, соответствующие реальным условиям эксплуатации в промышленных трубопроводных системах. На гидрокольце реализуются:

• наработка циклов «открытие – закрытие» на реальном потоке;
• определение коэффициента гидросопротивления по ГОСТ 34437-2018 (IEC 60534);
• построение расходной характеристики;
• изучение кавитационных проявлений;
• анализ тепловых полей (термография) и акустических характеристик арматуры при срабатывании. Этот пункт заслуживает отдельного внимания: термовизионное и акустическое сопровождение испытаний позволяет получить данные, выходящие за рамки формальных протоколов, но крайне ценные для конструкторов – они помогают выявить скрытые дефекты, оценить динамику износа уплотнений и оптимизировать геометрию проточной части.

Стенды горячих испытаний. Два стенда – «Малый» и «Большой» – позволяют проводить ресурсные испытания арматуры при температурах среды до +570 °С.

• Малый стенд: арматура от DN 6 до DN 100, полный перепад давления, максимальное давление 25 МПа. Источник нагрева – электрические нагревательные элементы, обеспечивающие стабильность и точность температурного режима.
• Большой стенд: арматура от DN 100 и выше, давление до 14,5 МПа, температура до +570 °С.
Возможность испытаний при высоких температурах критически важна для арматуры, предназначенной для энергетических объектов, нефтеперерабатывающих заводов и химических производств, где рабочие среды нередко достигают 400–550 °С.

Испытания при пониженных температурах проводятся в герметичной камере холода с рабочим объемом 2 м3 (внутренний размер 1200 х 1200 х 1350 мм). Минимальная температура – до минус 70 °С, давление – до 50 МПа. Рабочая среда – воздух или антифриз.

Конструкция камеры предусматривает:

• визуальный контроль через смотровые окна;
• подачу электропитания и управляющих сигналов на испытуемое изделие;
• считывание параметров с датчиков;
• механическое оперирование (открытие/закрытие) через боковые и верхний порты.

Такая функциональность позволяет имитировать полевые условия Крайнего Севера – регионов, которые формируют значительную долю спроса на арматуру в нефтегазовой отрасли. Испытаниям подвергается не только сама арматура, но и электроприводы, пневмоприводы, гидроприводы, трубные компенсаторы и другие сопутствующие устройства.

Электродинамический вибростенд

Промышленный вибростенд Sonic S301-440М с толкающей силой 37 кН и горизонтальным/вертикальным столами обеспечивает проведение:

• испытаний на сейсмостойкость (ГОСТ 30546.2-98);
• испытаний на вибростойкость (ГОСТ 30630.1.1-99);
• вибродиагностики (определение собственной частоты колебания);
• оценки работоспособности при длительном вибровоздействии.

Формы воздействия – синусоидальная, прямоугольная (классический удар), случайная вибрация. Важная особенность: при вибрационных испытаниях возможна одновременная подача рабочей среды в изделие, что позволяет оценивать поведение арматуры в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным.

Виды работ: от серийных протоколов до решения нестандартных задач

Спектр услуг КЦИСС охватывает все основные категории испытаний, востребованные арматуростроителями:

1. Приемочные, приемосдаточные и квалификационные испытания – для постановки продукции на серийное производство и подтверждения стабильности качества.
2. Периодические и типовые испытания – для подтверждения соответствия серийной продукции заявленным характеристикам, в том числе по программам крупных заказчиков.
3. Ресурсные испытания – ключевой вид работ, определяющий назначенный ресурс и гарантированный срок службы арматуры.
4. Рабочие и исследовательские испытания – для НИОКР, отработки новых конструкторских решений и проверки гипотез.
5. Диагностика фактического состояния арматуры – анализ эксплуатационных параметров, прогнозирование работоспособности, оценка остаточного ресурса и жизненного цикла.

Особо следует подчеркнуть: КЦИСС выполняет испытания как для подтверждения соответствия требованиям нормативных документов, так и в исследовательских целях, не связанных с сертификацией по ГОСТ и ТР ТС. Это дает производителям гибкость в планировании разработок – можно проверить работоспособность конструкции на ранних стадиях проектирования, не дожидаясь формального этапа сертификации.

Реализованные кейсы: практика, подтвержденная результатами

Кейс 1. Периодические испытания для ПАО «Лукойл»

Одним из регулярных направлений деятельности КЦИСС является проведение периодических испытаний арматуры по программе ПАО «Лукойл» № ЛУК-010-18-ПМ. Программа предусматривает комплексную проверку качества серийной продукции и подтверждение соответствия ресурсных показателей ТПА техническим требованиям одного из крупнейших нефтегазовых холдингов страны. Для производителей, стремящихся попасть в реестр одобренных поставщиков ПАО «Лукойл», наличие протоколов испытаний КЦИСС является существенным аргументом: результаты принимаются заказчиком, а их достоверность подкреплена аккредитацией центра и многолетним опытом сотрудничества.

Кейс 2. Огневые испытания задвижек для ПАО «Роснефть»

В 2026 году КЦИСС совместно с представителями ЕОИ ИНТИ провел огневые испытания задвижек для ПАО «Роснефть» на огневом испытательном стенде АО «Корвет». Испытания проводились в соответствии с ГОСТ 33856-2016, ISO 10497 и стандартами API (607, 6FA, 6FB, 6FC, 6FD) и были направлены на установление пределов огнестойкости арматуры, предназначенной для работы на объектах с повышенной пожароопасностью. Кейс демонстрирует способность КЦИСС организовывать испытания, выходящие за рамки собственной стационарной базы, привлекая партнерские площадки и обеспечивая при этом полную методическую корректность и документальное оформление результатов.

Кейс 3. Испытания арматуры для объектов атомной энергетики

Аттестат аккредитации Росатома позволяет КЦИСС проводить испытания арматуры, предназначенной для ядерных и радиационно опасных объектов, – сегмента, где требования к качеству и документальному подтверждению характеристик находятся на максимальном уровне. Проведение испытаний с ресурсной наработкой, проверкой сейсмостойкости и работоспособности при экстремальных температурах в рамках единого испытательного цикла – компетенция, которой обладают единичные организации в стране.

Кейс 4. Выездные испытания и отбор образцов

С 2026 года КЦИСС расширил сферу деятельности, предложив рынку услугу выездных испытаний на территории заказчика – производителя ТПА. Услуга включает отбор образцов для объектов атомной энергетики и нефтегазовой промышленности. Это позволяет производителям существенно сократить логистические издержки, особенно при испытании крупногабаритной арматуры, транспортировка которой к стационарному стенду связана с высокими затратами.

Диагностика: взгляд за горизонт ресурса

Отдельного внимания заслуживает направление диагностики ТПА, которое КЦИСС развивает как самостоятельную компетенцию. Суть подхода – анализ фактического состояния арматуры по совокупности ее эксплуатационных параметров: крутящим моментам, силовым характеристикам, временным диаграммам срабатывания, герметичности затвора на различных стадиях наработки.

• прогнозировать момент выхода изделия за пределы допустимых параметров;
• определять узлы, подверженные ускоренному износу;
• обосновывать решения о продлении срока службы или необходимости замены;
• формировать рекомендации по оптимизации конструкции для следующих поколений изделий.

Для производителей, выстраивающих систему послепродажного обслуживания и стремящихся к увеличению жизненного цикла своей продукции, данные диагностики КЦИСС становятся инструментом управления качеством и конкурентным преимуществом в диалоге с эксплуатирующими организациями.

Перспективные направления: ответ на вызовы рынка

КЦИСС не останавливается на достигнутом и планомерно расширяет спектр возможностей. Среди перспективных направлений, над развитием которых ведется активная работа:

• испытания арматуры для жидкометаллических теплоносителей (ЖМТ) – в контексте развития реакторных технологий на быстрых нейтронах данное направление приобретает стратегическое значение;
• пневматическое определение коэффициента гидросопротивления и расходной характеристики арматуры до DN 1000 – расширение диапазона испытываемых типоразмеров в ответ на запросы производителей магистральной арматуры;
• испытания трехходового регулирующего клапана декокинга для установок замедленного коксования – узкоспециализированный, но критически важный сегмент нефтепереработки;
• термические испытания устьевого, фонтанного и противовыбросного оборудования – циклические испытания в диапазоне –60…+121 °С в соответствии с СТО ИНТИ, ГОСТ Р ИСО 13533 и ГОСТ Р 51365;
• развитие испытаний на огнестойкость как постоянное направление деятельности – с учетом растущего спроса со стороны нефтегазового сектора;
• разработка испытательных стендов для заказчиков в рамках НИОКР – центр готов проектировать и изготавливать стендовое оборудование по индивидуальным техническим заданиям.
КЦИСС предлагает арматуростроителям обсудить потребность в новых видах испытаний. Такой проактивный подход характерен для организации, которая видит свою роль не просто как исполнителя заказов, а как партнера в развитии отрасли.

Экономика сотрудничества: почему аутсорсинг испытаний выгоден

Для многих арматуростроительных предприятий – особенно средних и малых – создание собственной испытательной базы сопоставимого уровня экономически нецелесообразно. Стоимость гидрокольца, камеры холода, стендов горячих испытаний и вибростенда с учетом помещений, систем управления, метрологического обеспечения и квалифицированного персонала измеряется сотнями миллионов рублей. К этому добавляются постоянные расходы на поверку средств измерений, поддержание аккредитации и техническое обслуживание.

Сотрудничество с КЦИСС позволяет:

• избежать капитальных вложений в строительство и оснащение испытательной лаборатории;
• получить доступ к аккредитованной базе, результаты которой признаются Росатомом, ЕОИ ИНТИ и ведущими нефтегазовыми компаниями;
• сократить время выхода на рынок – без необходимости ждать монтажа и аттестации собственного оборудования;
• воспользоваться экспертизой специалистов центра при разработке программ и методик испытаний, а также при интерпретации результатов;
• решать нестандартные задачи – благодаря гибкости испытательного оборудования и готовности центра к нетиповым проектам.

Для крупных предприятий, уже располагающих собственными лабораториями, КЦИСС интересен как площадка для проведения тех видов испытаний, которые выходят за рамки возможностей заводской базы, прежде всего ресурсных испытаний на полноценном гидродинамическом потоке, высокотемпературных и криогенных испытаний, а также вибрационных и сейсмических воздействий. За 10 лет деятельности АНО «КЦИСС» убедительно продемонстрировал, что модель специализированного независимого испытательного центра, созданного в формате государственно-частного партнерства, может эффективно работать в интересах всей отрасли. Центр сочетает в себе уникальную техническую оснащенность, признанный на федеральном уровне статус и готовность к решению нестандартных задач – качества, которые востребованы рынком сегодня и будут еще более востребованы завтра, по мере роста требований к качеству и надежности отечественной трубопроводной арматуры.

Производителям, заинтересованным в подтверждении ресурсных и эксплуатационных характеристик своей продукции, в проведении НИОКР или в выходе на новые рынки – атомный, нефтегазовый, энергетический, – имеет смысл рассмотреть возможности КЦИСС как надежного партнера, способного говорить на одном языке с конструкторами и при этом отвечать за каждую цифру в протоколе.

АНО «КЦИСС» 640006, г. Курган, ул. Куйбышева, д. 144, стр. 58
Тел.: 8 (3522) 22-27-29, Сайт: www.tpa45.ru, E-mail: info@tpa45.ru