Статья размещена во втором номере журнала «Вестник арматуростроителя».
В условиях геополитических трансформаций и санкционных ограничений импортозамещение стало стратегическим приоритетом для российской промышленности. Отрасль арматуростроения, обеспечивающая производство запорной, регулирующей и предохранительной арматуры для нефтегазового, энергетического, водохозяйственного и других комплексов, не является исключением. Традиционно рынок заполнялся импортной продукцией, но с недавнего времени акцент сместился на отечественных производителей. Достижение полной импортонезависимости – это не конечная цель, а непрерывный процесс. Предприятиям необходимо постоянно совершенствовать технологии, расширять номенклатуру выпускаемой продукции и готовиться к работе с новыми, еще более сложными вызовами.
2025 год
II квартал
ООО «НПП «СтэлсПромМаш» (г. Пермь) получило новый льготный заем Регионального фонда развития промышленности Пермского края на увеличение мощностей по выпуску импортозамещающих комплектующих (седел) для шаровых кранов. Шаровые краны необходимы для перекрытия потока в нефте- или газопроводе. При поддержке фонда «СтэлсПромМаш» проведет техническое оснащение производства оборудованием для шлифовки внутренних конических поверхностей деталей типа «Седло» и оборудованием для лаборатории разрушающего контроля, что позволит увеличить объем выпуска продукции, сократить сроки производства и усилить контроль за качеством. Общий бюджет проекта превысит 53 млн рублей, из которых 40 млн предоставил РФРП.
НПО «Композит» (г. Курск) запустило серийное производство запорно-регулирующей арматуры для трубопроводных систем. Проект был реализован при финансовой поддержке федерального и регионального фондов развития промышленности. Общая сумма инвестиций составила 270 млн рублей, 200 млн из которых предоставлены в виде льготных займов: федеральный фонд выделил 180 млн, региональный – 20 млн. На предприятии введено в эксплуатацию современное оборудование, позволяющее изготавливать задвижки всех необходимых типоразмеров исключительно из отечественного сырья. «Благодаря средствам федерального и регионального фондов развития промышленности мы установили современное оборудование и организовали серийный выпуск задвижек для всех существующих на рынке типоразмеров трубопроводов. По своим качествам и функциональности наша продукция соответствует ведущим российским и зарубежным аналогам», – отметил генеральный директор НПО «Композит» Максим Козявин.
АО «ПТПА» (г. Пенза) завершило последний этап испытаний ИПУ КД, разработанного для поставок на индийскую атомную станцию «Куданкулам». Изделие освоено в рамках программы импортозамещения и может успешно конкурировать с импортными аналогами. Срок освоения от разработки до постановки на производство продлился около 2,5 года. Опытный образец успешно прошел все этапы и подтвердил свою работоспособность и надежность. Импульсно-предохранительное устройство компенсатор давления является важным звеном в обеспечении безопасности АЭС. Специалистам ПТПА удалось обеспечить 100 % локализацию данного технологически сложного оборудования и поддержать импортонезависимость атомной отрасли.
Предприятие из прифронтового города Северодонецка (ЛНР) возобновило производство запорной арматуры для ТЭС благодаря займу в 40 млн рублей, полученному из Фонда развития промышленности. Об этом сообщил глава центра «Мой бизнес» в ЛНР Филипп Дробиняк в рамках Петербургского международного экономического форума. В инфраструктуру «Моего бизнеса» в республике входят Гарантийный фонд ЛНР, Фонд микрофинансирования ЛНР и Фонд поддержки предпринимательства ЛНР. Гарантийный фонд выступает поручителем при получении предприятиями региона кредитов и займов. Завод по производству запорной арматуры для ТЭС прекращал свою работу в Северодонецке из-за боевых действий на территории города.
Специалисты УЗТПА (г. Дзержинский) разработали линейку шаровых кранов AQUARIUS из стали 09Г2С серии Х1С в специальном исполнении DN 15–1400, PN 1,6–4,0 МПа. Анализ проблем в эксплуатации трубопроводной арматуры, проведенный инженерами УЗТПА, выявил ряд критических недостатков существующих решений, представленных на российском рынке: деформация запорных органов; преждевременный выход из строя приводных механизмов; разгерметизация элементов конструкции; деформации корпуса и комплектующих. Шаровые краны AQUARIUS представляют собой инновационное решение, разработанное с учетом выявленных проблем.
АО «НПО Регулятор» (г. Ярославль) осуществило поставку первого серийного образца трехходового регулирующего клапана гидрорезки кокса КГРК.00 в адрес Тюменского НПЗ. КГРК – один из двух импортозамещающих продуктов, изготавливаемых эксклюзивно в АО «НПО Регулятор» для нефтеперерабатывающих заводов. Второй продукт – инструмент гидроабразивной резки кокса, также был поставлен в количестве двух экземпляров на Тюменский НПЗ. Оба изделия являются классическими примерами импортозамещения, разработка КД которых выполнялась методом обратного инжиниринга. Проектные работы и организация производства выполнялись при грантовой поддержке АНО «Центр поддержки инжиниринга и инноваций», по проекту «Доработка КД, изготовление опытных образцов и организация производства оборудования гидрорезки кокса установки замедленного коксования».
Компания «Развитие Урала» (г. Екатеринбург) планирует открыть завод по производству деталей для трубопроводов в Тюменской области. В рамках промышленно-энергетического форума TNF директор ООО «Развитие Урала» Алексей Дудров и директор по развитию Ассоциации «Нефтегазовый кластер» Александр Васильев подписали дорожную карту на два года. «Правительство региона и Ассоциация «Нефтегазовый кластер» предоставляют большие льготы для открытия предприятия. Сейчас рассматриваем площадку в Богандинском индустриальном парке. Большой плюс по земле, и еще – готовая инфраструктура с водой, газом, электричеством. В вашей области запустим пилотный проект – завод по производству деталей для трубопроводов. К новому году парк оборудования будет у нас», – рассказал директор ООО «Развитие Урала» Алексей Дудров.
IV квартал
ООО «АЗ АТОМ» (г. Казань) изготовило и провело испытания запорно-регулирующих клапанов URAN-ED-400 с электроприводом во взрывозащищенном исполнении. Особенности линейки: DN – от 15 до 200 мм; PN – от 1,6 до 16 МПа; рабочая среда – природный газ; температура – от –40 до +425 °С; электропривод Бирс – точность управления, ручной дублер, устойчивость к экстремальным условиям (–60…+60 °С). «Мы продолжаем развивать линейку клапанов для энергетики, нефтегазовой и химической промышленности, делая акцент на надежность и импортозамещение», – отметили в пресс-службе ООО «АЗ АТОМ».
В технопарке «Гагарин» в Великом Новгороде состоялось открытие нового производственного цеха компании «Арматурз», специализирующейся на выпуске трубопроводной арматуры. Предприятие входит в научно-производственный концерн «Компенз». В открытии нового цеха принял участие министр инвестиционной политики региона Денис Носачев. Он поздравил с открытием нового цеха коллектив «Арматурз», весь концерн «Компенз» и лично его руководителя Ильяса Ягофарова: «Вы делаете большое, важное дело для родного региона и всей нашей страны». Закладка первого камня цеха состоялась в декабре 2024 года. Все работы удалось завершить всего за восемь месяцев, что позволило ввести объект в эксплуатацию досрочно.
Южноуральский арматурный завод (г. Оренбург) запустил серийное производство шаровых кранов с износостойким покрытием методом газопламенного напыления для поставок и практического использования в нефтегазовом секторе и энергетической отрасли. Для закупки новой линейки станков завод получил заем Регионального фонда развития промышленности (ФРП) на льготных условиях в рамках программы «Инвестиционные проекты». «Ввод в эксплуатацию высокотехнологичного производственного оборудования на ЮАЗ способствует созданию дополнительных рабочих мест и повышению конкурентоспособности предприятия в регионе, что скажется на планомерном развитии экономики Оренбуржья, – отметил министр промышленности и энергетики Оренбургской области Алексей Шарыгин. – Выпускаемая продукция уже занимает высвободившуюся нишу на российском рынке после ухода зарубежных компаний».
Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» изготовил первый полнопроходной кран LD с номинальным диаметром 1200. До этого момента линейка полнопроходных кранов завершалась DN1000. Кран успешно прошел все необходимые испытания, в скором времени его направят на покраску, упакуют и поставят на ответственное хранение в логистическом центре LD, а в 2026 году, после старта ремонтной кампании, его установят на инженерных сетях партнеров. Пока новинка выпущена в одном экземпляре, но у нее перспективное будущее в сферах ЖКХ, тепло- и газоснабжения. Полнопроходные краны устанавливаются на тех участках трубопровода, где необходимо минимизировать потери давления и обеспечить высокую пропускную способность транспортируемой среды. Основные параметры: диаметр эффективного прохода – 1180 мм; номинальное давление – 2,5 МПа; масса крана – 7850 кг.
ООО «НПО АСТА» (г. Воскресенск), несмотря на все трудности, продолжает идти к своей цели – максимальной локализации продукции. В каждом продукте степень локализации разная. Например, регулирующие клапаны с пневмоприводом: сами клапаны с корпусом из высокопрочного чугуна имеют локализацию 100 % (все, от литья до уплотнений и высокотемпературной эмали, выпускается в России), пневмоприводы трех первых типоразмеров (для клапанов от DN15 до DN80) локализованы на 100 %, а оставшиеся два типоразмера (закроют линейку до DN300) «НПО АСТА» планирует локализовать в 2026 году. «НПО АСТА» ставит перед собой цель максимально увеличить степень локализации по всем продуктам. В 2025 году компания запустила в серийное производство поплавковые конденсатоотводчики DN40 и DN50. Завершила разработку и осуществляет подготовку к серийному производству термодинамических конденсатоотводчиков АСТА, а также полной линейки термостатических конденсатоотводчиков АСТА. После трехлетней разработки запущены в серийное производство универсальные линейные электроприводы для регулирующих клапанов. Помимо этого, разработано и запущено в производство множество других видов продукции.
I квартал
Производственная фирма «Ока» (г. Павлово) модернизировала производство и увеличила мощности по выпуску запорной арматуры на 25 % – до 8 тыс. единиц в год. Продукция предприятия используется в трубопроводах различных систем атомных электростанций, а также в других отраслях промышленности. Общие инвестиции в модернизацию составили около 150 млн рублей. Из них 90 млн рублей предоставил ФРП, еще 10 млн рублей – региональный Фонд развития промышленности и венчурных инвестиций Нижегородской области. Средства выделялись в виде льготного займа в рамках программы «Проекты развития». Компания закупила 14 единиц современного высокопроизводительного оборудования российского производства, что позволило устранить «узкие места» в технологическом цикле и увеличить объемы выпуска. По оценке компании «Ока», ранее на российском рынке трубопроводной арматуры для АЭС доля импорта составляла около 50 %. Расширение мощностей позволит заместить ушедших иностранных производителей и занять до 22 % сегмента отечественного рынка. Ключевыми заказчиками выступают предприятия госкорпорации «Росатом» – «Атомстройэкспорт», «Росэнергоатом», «Титан-2», а также «ОКБМ Африкантов».
Компания «Атом-Комплект» стала новым резидентом Территории опережающего развития (ТОР) «Заречный» (Пензенская область) и планирует запустить производство инновационных высокотехнологичных деталей для станкостроения и точного машиностроения. Продукция будет использоваться в качестве ключевых комплектующих и расходных материалов для промышленного оборудования, а также при производстве конечных изделий, таких как вентили, клапаны, корпусные детали и шины. Основой нового производства станет уникальная запатентованная технология микродугового оксидирования, разработанная специалистами предприятия. Эта инновация позволяет создавать многофункциональные композиционные материалы и покрытия, значительно улучшающие эксплуатационные свойства деталей. Технология предназначена для обработки корпусов приборов, датчиков и сложной аппаратуры по индивидуальным запросам заказчиков.
Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» успешно освоил производство сильфонной продукции
На заводе «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» открыли участок реинжиниринга, 3D-моделирования и...
АО «Воткинский завод» продолжает масштабную модернизацию производства