Интервью с генеральным директором завода РТМТ А. П. Шушариным: «Одна из наших перспективных целей – освоить производство собственной литой заготовки»

Предлагаем к прочтению интервью с генеральным директором завода РТМТ Александром Павловичем Шушариным. Беседа опубликована во втором номере журнала «Вестник арматуростроителя».

• • • «В. А.»: Добрый день, Александр Павлович! Ровно 8 лет назад у «Вестника» было интервью с вами в журнале. Как быстро летит время. И вот уже завод РТМТ отметил свой 20-летний юбилей. Весомая дата. Примите от лица нашей редакции искренние поздравления и пожелания дальнейшего роста и развития заводу. Вам наверняка не раз задавали вопросы о том, с чего все начиналось и как вам удалось за 6 лет наладить полноценное производство трубопроводной арматуры. Уверены, это колоссальный труд, непоколебимая вера в свои силы и в то, чего хотели добиться. Но нас интересует ваша мотивация в этом процессе. Что это было, бизнес-идея, желание создать с нуля свое, доказать, что вы сможете лучше, или все-таки материальные блага, которые виднелись на горизонте?

• • • А. Ш.: Что мотивировало меня на создание собственного производства? Наверное, желание независимости. Независимости на рынке, независимости от чьих-либо решений, чьих-то ошибок. Где те, с кем мы сотрудничали? ОАО «Икар», Курганский завод трубопроводной арматуры – банкрот, ЗАО «DKG East» – банкрот. До банкротства ОАО «Икар» мы были поручителями за него перед «Альфабанком» и «Альфализингом» на очень большие суммы. Мы с большими потерями вышли из этой ситуации. Из-за ошибок, совершенных ЗАО «DKG East», мы заплатили штрафами не один десяток миллионов.

Не скажу, что и мы не совершали ошибок в процессе организации производства, но это были только наши ошибки. Мы их совершали, мы же их и исправляли.

Что же касается бизнес-идеи, выбора стратегии развития, продуктовой линейки – это только средство для достижения независимости.

• • • «В. А.»:Современный завод – это одновременно производственная, научная и высокотехнологичная площадка. Тем более завод, который производит сложную, наукоемкую продукцию. Чем сложнее продукция, тем меньше конкуренции, не так ли? Или есть еще заводы, которые могут составить вам конкуренцию на российском рынке?

• • • А. Ш.: Стремление к производству сложной, наукоемкой продукции – это, наверное, одно из условий выживания, возможность быть конкурентоспособным в постоянно развивающемся рынке. Если бы мы оставались в той же продуктовой линейке, что и восемь лет назад, возможно, мы бы уже не существовали. Постоянно появляются молодые агрессивные компании, наступающие тебе на пятки, подгоняющие тебя двигаться вперед.

Но и наши заказчики из года в год увеличивают требования к арматуре, требования к контролю материалов и заготовок, контролю качества изготовления деталей и сборки продукции. Почти все крупные заказчики имеют своих представителей на заводе, контролирующих весь процесс производства и испытания арматуры.

• • • «В. А.»: 8 лет назад мы отметили аналитику по заводу в цифрах. 6000 единиц в месяц – объем выпуска продукции, 200 человек – численность сотрудников, 2000 исполнений арматуры и 5936 кв. м производственных площадей. Каковы эти цифры сегодня?

• • • А. Ш.: Сегодня у нас около 9500 кв. м производственно-складских помещений, 250 человек сотрудников, более 8000 исполнений. Но количество единиц арматуры снизилось до 3500–4000 единиц в месяц, произошел номенклатурный сдвиг в арматуру больших диаметров и давлений.

«В. А.»: РТМТ дальновидно из года в год приобретало новое оборудование, станки, фрезерные центры, испытательные стенды и т. д. Можно ли сказать, что за 20 лет вы обзавелись на производстве всем, что необходимо на сегодняшний день для успешного осуществления цепочки производства, а также выпуска конструктивно новых видов продукции?

• • • А. Ш.: Ничто не стоит на месте, ничто не вечно. Оборудование стареет и изнашивается, приходится покупать новое не только для расширения станочного парка, но и для замены изношенного. Это процесс бесконечный.

К сожалению, из-за санкций мы уже не можем покупать европейское, японское, южнокорейское оборудование, приходится рассматривать китайские станки и инструмент. Новое оборудование уже не дает тех возможностей, что были раньше, снизилась стойкость инструмента, но в целом это дает возможность двигаться вперед, расширять продуктовую линейку, увеличивать объем производства.

Мы стараемся увеличивать глубину переработки. Одна из наших перспективных целей – освоить производство собственной литой заготовки. Актуальность этого сегодня особенно видна.

• • • «В. А.»: Одна из ваших любимых фраз: «Выигрывает тот, кто не боится браться за сложные задачи». Как часто вам приходится сталкиваться со сложными моментами в производстве, бизнесе, достигли ли вы баланса или продолжаете «покорять Эверест»?

• • • А. Ш.: Жизнь постоянно подбрасывает нам сложные моменты. Вот и сейчас, в условиях СВО, сломались годами выстроенные хозяйственные связи, резко обострилась нехватка кадров. Все наши поставщики кованой заготовки получили большие оборонные заказы и производство гражданской продукции или свернули вовсе, или отодвинули на второй или даже на третий план. Поставщики литой заготовки загружены импортозамещением стратегической продукции, попавшей под санкции. Приходится срочно искать новых поставщиков заготовки, вкладывать немалые деньги в освоение производства новой литейной и штамповой оснастки.

• • • А. Ш.: В этом году мы достаточно плотно занимаемся импортозамещением немецкой арматуры для теплоэнегретики, попавшей под санкции, поэтому рынок теплоэнергетики – наша новая перспективная цель.

• • • «В. А.»: Самый ценный капитал – это люди. Сложились ли у вас на производстве за 20 лет трудовые династии? Какой формат кадровой политики складывается на заводе в настоящее время?

• • • А. Ш.: За прошедшие годы у нас в коллективе сложился устойчивый костяк. Многие работают с момента образования предприятия, с момента организации производства. Конечно, это наша опора, это наиболее уважаемые, квалифицированные и надежные люди. Но на предприятии и много молодежи, после школы, вузов, колледжей. На завод они приходят порой абсолютно без производственного опыта, и тут роль опытного наставника очень важна. На предприятии широко распространено наставничество, система повышения квалификации. Много молодых людей с высшим образованием, не найдя работу по специальности, приходят к нам на должность операторов станков с ЧПУ, наладчиков, сборщиков. Это наш кадровый резерв. При появлении вакансии инженеров, лаборантов, сменных мастеров мы в первую очередь обращаемся к ним. 

В условиях жесткой конкуренции на арматурном рынке и контролем себестоимости продукции нам сложно конкурировать с оборонщиками и работа с кадрами принимает особо острое значение, требует креативного, комплексного подхода.

• • • «В. А.»: Готовы ли вы с высоты своего практического опыта и грамотного видения рынка дать какие-то прогнозы по рынку на ближайшее время?

• • • А. Ш.: Сегодня непростой период для нашей промышленности, но это и условие для большого скачка вперед. Несмотря на трудности освоения, у нас огромное поле для деятельности. Все выбывшее из-за санкций оборудование и выбывшие товары, что не освоит наша промышленность, в ближайшее время освоит Китай. Запад дал нам огромные возможности для роста и расширения производства, но времени на это нам отведено не много.

• • • «В. А.»: Александр Павлович, благодарим за интересную беседу. Желаем непревзойденного успеха, энергии и, конечно же, здоровья!

Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №2 (83)