В «Казаньоргсинтезе» модернизировали линию по производству полиэтилена высокой плотности

На предприятии «Казаньоргсинтез» осуществлена модернизация одной из трех линий по производству полиэтилена высокой плотности (реактор В), ее проектная мощность выросла со 100 до 220 тыс. тонн. Проект, инвестиции в который превысили 8 млрд рублей, стал важным этапом работы предприятия по увеличению производственных мощностей и улучшению экологической эффективности.

В результате после модернизации всех трех линий (реакторы «А», «В» и «С») по производству полиэтилена высокой плотности их общая проектная мощность производства полиэтилена высокой плотности на предприятии выросла на 20% и составила 660 тысяч тонн в год. Достижение проектных показателей будет сопряжено с адаптацией марочного ассортимента под запросы рынка и ростом поставок сырья.

Модернизация производства полиэтилена «Казаньоргсинтеза» – это часть общей программы по развитию Волжского полимерного кластера с повышением объемов сырьевых потоков между предприятиями. Так, реактор В будет перерабатывать около 20% этилена с нового этиленового комплекса ЭП-600, строительство которого завершает «Нижнекамскнефтехим» (общая мощность комплекса – 600 тыс. тонн в год). Для обеспечения стабильных поставок сырья СИБУР ведет работу по строительству этиленопровода из Нижнекамска в Казань, который позволит увеличить прокачку этилена с «Нижнекамскнефтехима» на «Казаньоргсинтез» примерно в 2,5 раза (с 200 тыс. до 500 тыс. тонн в год).

Проект реализован в рамках программы по наращиваю мощностей предприятия по выпуску полимеров вместе с повышением производительностью труда. Ранее «Казаньоргсинтез» увеличил мощности по выпуску поликарбонатов с 77 тыс. до 100 тыс. тонн. Рост объемов производства способствует повышению адаптивности продуктовой корзины СИБУРа. Модернизация повысит возможности корректировать производственную программу в зависимости от потребностей рынка, увеличивая выпуск высокомаржинальной продукции, включая линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и бимодальный полиэтилен.

Дополнительные объемы продукции позволят удовлетворить растущий спрос российских переработчиков полимеров в ключевых отраслях. Так, к примеру, в сфере агропромышленного комплекса это выпуск трубок и лент для капельного полива, которые сокращает потребление воды до 70% и ускоряют созревание урожая. В автопроме - производство топливных баков, снижающих вес автомобилей на 45 кг и сокращающих выбросы на 20%. В пищевой промышленности и ритейле создание ламинированной пленки, увеличивающей срок хранения продуктов до года. В сфере строительства и ЖКХ - производство полиэтиленовых труб для водоснабжения с увеличенным сроком службы до 50 лет.

Модернизация включает в себя инновационные решения, минимизирующие воздействие на окружающую среду. С использованием технологии системы рекуперации позволяет возвращать в производственный процесс более 8 тыс. тонн углеводородных газов, снижая выбросы на факельной установке. Кроме того, улучшена система очистки этилена – основного сырья для производства полиэтилена. Это повышает качество продукции, энергоэффективность и снижает влияние на окружающую среду.

Проект выполнен без остановки основного производства: все работы проводились во время плановых ремонтов. Генеральным проектировщиком модернизации линии выступил казанский институт «Союзхимпромпроект». Реконструкция и внедрение технического решения проводилась силами внутренней экспертизы «Казаньоргсинтеза». Реализация проекта стала возможной благодаря совместной работе с ключевыми российскими подрядчиками, включая предприятие из Татарстана - «Сервистехномонтаж».

Справка:

ПАО «Казаньоргсинтез» – один из крупнейших производителей полиэтилена и единственный производитель поликарбоната в России (входит в ПАО «СИБУР Холдинг»). Единственный российский участник международной Ассоциации «ПЭ100+». Вся выпускаемая ПАО «Казаньоргсинтез» продукция сертифицирована в системе Госстандарта Российской Федерации. Предприятие является крупнейшим экспортером полиэтилена среди производителей РФ. ПАО «Казаньоргсинтез» поставляет продукцию в 35 стран мира.