Компания «Транснефть – Дружба» усовершенствовала проект блочно-модульной котельной

Специалисты АО «Транснефть – Дружба» усовершенствовали проект блочно-модульной котельной. Опытный образец прошел квалификационные испытания.

Это первая котельная в новой конструкции, имеющая повышенную мощность 7,5 МВт. К выпуску линейки блочно-модульных котельных (БМК) с модернизированной конструкцией на Центральной базе производственного обслуживание (ЦБПО) приступили в первом квартале 2024 г. в рамках реализации научно-исследовательской разработки «Разработка принципов оптимизации и усовершенствования конструкции водогрейных котлов с экономайзером и блочно-модульных котельных».

Разработка модернизированных БМК является стартовым проектом комплексного плана организационно-технических мероприятий ПАО «Транснефть» по расширению номенклатуры выпускаемых котельных мощностью от 1 до 6 МВт с двумя котлами и котельных повышенной мощности 6, 7,5 и 9 МВт с тремя котлами в новой компоновке блок-модулей. Изделия выполняются без съемной крыши и имеют габариты, приближенные к стандартному типоразмеру грузового контейнера для облегчения процесса транспортировки.

Усовершенствованные блочно-модульные котельные отличаются рядом конструктивных особенностей. В частности, в них оптимизированно расположение экономайзера водогрейного котла – инновационного устройства для предварительного подогрева воды, который теперь размещен в тыловой части котлоагрегата и доступен для персонала. Различные системы БМК, отвечающие за газоснабжение, подготовку воды, работу оборудования, вынесены в самостоятельные компактные блоки. Примененные конструкторские решения упрощают сборку и монтаж изделия на объекте, а также его последующее обслуживание.

Опытный образец был изготовлен в минимальные сроки и доставлен на производственный объект ООО «Транснефть – Порт Приморск», где проведена его подготовка к режимно-наладочным испытаниям. Цель испытаний – подтвердить соответствие опытного образца заявленным в техдокументации параметрам, а также высокий уровень его функциональности и работоспособности.

Перед отгрузкой потребителю были проведены заводские испытания изделия на площадке ЦБПО. После монтажа, настройки и пуско-наладочных работ установленная на объекте котельная прошла второй этап комплексной проверки – квалификационные испытания. В объеме работ выполнены контрольные проверки всех элементов безопасности, отвечающих за уровень загазованности, превышение давления, срабатывание систем защит и блокировок. Испытания осуществлялись в присутствии представителя управления главного энергетика ПАО «Транснефть».

В режиме эксплуатации опытного образца БМК была выполнена проверка фактического значения коэффициента полезного действия при работе котлоагрегатов. У блочно-модульных котельных производства АО «Транснефть – Дружба» он достигает 95 процентов, что является повышенным показателем энергетической эффективности. На основании произведенных замеров высокие значения КПД подтверждены.

Параллельно проводились испытания системы контроля уровня выбросов в атмосферу в процессе эксплуатации котельной. Опытный образец – первое из теплотехнических изделий АО «Транснефть – Дружба», оснащенное стационарным газоанализатором для соблюдения норм экологической безопасности. Новая система мониторинга позволит контролировать уровень концентрации газов. Тестирование газоаналитического оборудования продолжится и после квалификационных испытаний – на протяжении всего отопительного сезона для принятия решения об оснащении аналогичными газоанализаторами всех последующих производимых ЦБПО котельных.

Опытный образец блочно-модульной котельной с улучшенными характеристиками успешно прошел квалификационные испытания. Это является основанием для серийного выпуска модернизированных энергоэффективных БМК.

Справка:

АО «Транснефть – Дружба» ‒ дочернее общество ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 ‒ Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»).

АО «Транснефть – Дружба» в цифрах:

• резервуарный парк объемом 3 млн кубометров;
• 24 нефтеперекачивающие станции и 14 нефтепродуктоперекачивающих станций;
• 4 тыс. км нефтепроводов и 3,8 тыс. км нефтепродуктопроводов;
• производственные объекты в 11 российских регионах;
• более 7 тысяч работников.

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «Транснефть – Дружба»