вид  
19 Августа 2026г, Среда€ — 98.7312,  $ — 85.1645загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


Благовещенский арматурный завод продолжает модернизацию сталелитейного цеха

21 Декабря 2020

Благовещенский арматурный завод продолжает модернизацию сталелитейного цехаБлаговещенский арматурный завод продолжает модернизацию сталелитейного цеха. На площадке обновили заливочную линию безопочной формовки участка ХТС (холоднотвердеющей смеси).

Раньше формовка в подразделении предприятия выполнялась опочным и безопочным способами. Производительность безопочной линии была ограничена габаритами и могла производить 20 форм в смену. Операционные затраты при таком методе ниже в два раза, что связано с меньшим расходом формовочных смесей, меньшим браком и более низкими затратами на оснастку в связи с автоматизацией части операций по выпуску форм. Из-за большой загрузки иногда значительное количество форм опочной формовки складировалось в два яруса, что представляло опасность для персонала.

Так, для разгрузки существующего плаца и повышения техники безопасности, а также учитывая все плюсы безопочной формовки, было принято решение удлинить эту линию заливки и охлаждения. Проект был оперативно реализован сотрудниками Благовещенского арматурного завода.

В частности, на предприятии изготовили 4 рольганга по 12 метров – это специальные столы для перемещения 42 заливочных паллет, которые также изготовлены силами завода. Именно они позволили заливочному плацу «вырасти». Работы по переносу осушителя и вентиляции также были выполнены специалистами БАЗа. Теперь размеры линии заливки могут вмещать до 36 форм в смену. Модернизация сталелитейного цеха позволит получить эффект до 11 млн рублей в год.

«За счет перевода позиций с опочной на безопочную линию холоднотвердеющих смесей мы ожидаем снижение брака на 16 %, сокращение затрат на оснастку и на формовочные материалы на 39 %, а также уменьшение трудозатрат почти в половину. Таким образом, ежегодно мы планируем получать эффект от этого проекта в размере более 11 млн рублей»,пояснил управляющий директор АО «БАЗ» Андрей Елисеев.

Благовещенский арматурный завод продолжает модернизацию сталелитейного цеха
Благовещенский арматурный завод продолжает модернизацию сталелитейного цеха

Справка:

Благовещенский арматурный завод (АО «БАЗ») – одно из крупнейших в России предприятий, которое производит промышленную трубопроводную арматуру из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Продукция используется в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, строительной отраслях, для транспортировки нефти и газа, а также на предприятиях ЖКХ.

Интервью с директором по продажам АО «БАЗ» Александром Серпуховым на международной выставке «Газ. Нефть. Технологии»:


Основными потребителями продукции завода являются «Газпром», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Башнефть», «Сургутнефтегаз», «Транснефть» и другие ведущие компании. Выпускаемая трубопроводная арматура сертифицирована, имеет разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации. На заводе действует система менеджмента качества ИСО 9001-2008 (МС ИСО 9001:2008), он также сертифицирован Американским институтом нефти по ANSI/API Q1, ISO/TS 29001 и спецификации API 6D. БАЗ является членом Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей СНГ.


Узнать больше о Благовещенском арматурном заводе можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «БАЗ»


Метки Благовещенский арматурный завод холоднотвердеющие смеси Формовка формовочная линия сталелитейный цех БАЗ ОМК модернизация автоматизация обновление повышение безопасности промышленная безопасность


Смотрите также:
Н.В. Юрков, директор ООО «Аркона», Самара. Не золото и не блестит Н.В. Юрков, директор ООО «Аркона», Самара. Не золото и не блестит
За последние 5 лет в российской промышленности происходят удивительные события, а именно появилось сразу несколько производителей очень
АО «ОЗНА-Измерительные системы» зарегистрировало портфель интеллектуальной собственности на мобильный узел учета нефти «ОЗНА-NEST» АО «ОЗНА-Измерительные системы» зарегистрировало портфель интеллектуальной...
Уникальность и ценность технологии в возможности организовать учет нефти прямо на границе лицензионного участка без капитального строительства стационарных узлов измерения.
В Топливном дивизионе «Росатома» освоили метод послойного лазерного сплавления (SLM) меди и её сплавов на отечественных принтерах RusMelt В Топливном дивизионе «Росатома» освоили метод послойного лазерного сплавления (SLM)...
Освоение 3D-печати изделий из меди открывает новые возможности для российских промышленников, которые смогут в полной мере использовать преимущества аддитивных технологий
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)