вид  
3 Декабря 2020г, Четверг€ — 91.3052,  $ — 75.6151загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Дальневосточный арматурный завод АСКОЛЬД развивает «моделирование и мониторинг бизнес-процессов»

7 Июня 2013
Роль единого информационного пространства в управлении предприятием за последние годы коренным образом изменилась. С развитием компьютерной техники, программных систем, методов управления информацией, требований к срокам и качеству получаемой информации менялся и смысл, вкладываемый в это понятие – сейчас информационное пространство предприятия это осознанная необходимость для организации эффективной работы.

Современные информационные системы являются сложными интегрированными комплексами, которые включают в себя модули, отвечающие практически за все направления работы современного предприятия. С 2011 года на машиностроительном заводе «Аскольд» принята политика создания единого информационного пространства.

Начат этот сложный процесс с внедрения таких информационных систем как, система управления производственным предприятием 1С: ИТРП, система бухгалтерского учета 1С: Бухгалтерия 8.2, система 1С: Зарплата и Управление персоналом 8.2. Производственные задачи, решаемые управленческим аппаратом промышленного предприятия, потребовали применения современных разработок и в области моделирования и оптимизации бизнес-процессов, применения современных автоматизированных систем подготовки производства и оперативно-календарного планирования.

Для реализации задач оптимизации и моделирования бизнес-процессов на ОАО «Аскольд» в декабре 2012 года создан новый отдел – «Моделирования и мониторинга бизнес-процессов». В функции данного отдела входит описание и анализ существующих бизнес-процессов, оптимизация и моделирование бизнес-процессов, отвечающих требованиям сегодняшнего дня, с использованием таких инструментов, как современные автоматизированные системы управления.

В настоящее время на ОАО «Аскольд» идет внедрение двух автоматизированных систем СПРУТ – СПРУТ-ТП (система проектирования и нормирования технологических процессов) и СПРУТ-ОКП (система планирования и диспетчеризации производства). Системы позволят оптимизировать все процессы подготовки производства, организовать работу на предприятии в соответствии с мировыми стандартами, повысить скорость, качество и производительность труда. СПРУТ расшифровывается как система проектирования универсальных технологий. Разработчиком систем является российская компания «СПРУТ-Технология» г. Москва, основана на кафедре «Робототехники и комплексной автоматизации» МГТУ им. Н. Э. Баумана. Компания занимается разработкой и внедрением систем в области автоматизации подготовки производства.

Для эффективной реализации проекта оптимизации системы оперативно-календарного планирования на ОАО «Аскольд», создана группа внедрения, в которую входят сотрудники всех подразделений. Налажено тесное сотрудничество с разработчиками системы. В сентябре 2012 было проведено обучение работе с системой СПРУТ-ТП сотрудников отдела главного технолога. В октябре 2012 года было организованно и проведено обучение группы внедрения работе с системой СПРУТ-ОКП. Проводил обучение внешний консультант, бизнес-тренер, руководитель проектов ООО «Сэйвур консалтинг» г. Новосибирск Михаил Семенович Шерман.

В мае этого года три человека получили сертификаты, удостоверяющие уровень квалификации «Эксперт» по системе СПРУТ-ОКП. Это сотрудники отдела «Моделирования и мониторинга бизнес-процессов» Марина Валерьевна Леонова, Вячеслав Викторович Загинайлов и Ольга Геннадьевна Чекулаева.

С момента начала проекта, проведен анализ существующих бизнес-процессов металлургического производства, предложена модель системы управления на базе автоматизированной системы СПРУТ-ОКП. Проведено тестовое календарное планирование трех опытных изделий, определен порядок создания технологических процессов для дальнейшего использования в целях планирования. Проводится обучение пользователей системы производственных подразделений.

Внедрение системы СПРУТ-ОКП обеспечит автоматизацию всех работ по подготовке производства и производству продукции, обеспечение материалами и комплектующими, эффективную загрузку оборудования, планирование каждому рабочему объем работ на смену, неделю, месяц. Так же, обеспечит учет выполнения работ в режиме on-line, что несомненно приведет к ритмичной работе в течение месяца, года и стабильной заработной плате.

Каждый руководитель цеха, производства, генеральный директор могут в любой момент времени видеть вплоть до «болтика» как идет выполнение договоров на поставку изделий и своевременно влиять на ход производства.

Марина Валерьевна Леонова, начальник отдела моделирования и мониторинга бизнес-процессов ОАО "Аскольд"

Метки АСКОЛЬД Дальневосточный Арматурный Завод оптимизация

Смотрите также:
PCVExpo-2020. Интервью с коммерческим директором ООО «ВОГЕЗЭНЕРГО» Александром Ананьевым PCVExpo-2020. Интервью с коммерческим директором ООО «ВОГЕЗЭНЕРГО» Александром Ананьевым
Уважаемые друзья и коллеги! Мы продолжаем публикацию серии интервью с участниками международной выставки PCVExpo-2020. Сегодня нашим собеседником стал коммерческий директор «ВОГЕЗЭНЕРГО» Александр Ананьев.
Завод «Криогенмаш» посетили представители компании Enter Engineering Pte Ltd Завод «Криогенмаш» посетили представители компании Enter Engineering Pte Ltd
Предприятие «Криогенмаш» посетило руководство Газпромбанка, ОМЗ и одного из лидеров промышленного строительства на рынке Центральной Азии – компании Enter Engineering Pte Ltd.
«ТЭКО-ФИЛЬТР» выполнил поставку водоочистного оборудования для ВМЗ «ТЭКО-ФИЛЬТР» выполнил поставку водоочистного оборудования для ВМЗ
Компания «ТЭКО-ФИЛЬТР» завершила поставку комплектной установки по доочистке сточных вод в рамках соответствующего контракта с Выксунским металлургическим заводом.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)