«Армалит» продолжает внедрение бережливых технологий на производстве

На заводе «Армалит» продолжается программа обучения бережливому производству. За год 23 сотрудника предприятия приняли в ней участие и защитили 8 проектов развития производственных систем.

Бережливые технологии внедряются в АО «Армалит» уже пять лет. В 2019 году компания начала самостоятельную подготовку кадров. В программу развития работников включены теоретические лекции, первые практические шаги (внедрение 5S на конкретных рабочих местах) и реализация в группах масштабных проектов на отдельных участках «Армалита».

В финале обучения специалисты АО «Армалит» выдвигают аргументированные предложения по улучшению, которые каждая из групп представляет на публичной защите перед руководством всего предприятия. Многие из данных идей были воплощены в реальности.

Например, «Армалит» скорректировал взаимодействие цехов и центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Раньше подразделения отправляли образцы для анализа в удобное для них время, создавая беспорядочный поток заявок и нарушение текущего плана лаборатории. Помимо этого, неправильно заполненные сопроводительные документы обеспечивали сотрудникам лаборатории трату времени на проверку достоверности информации.

Группа обучения предложила организовать сбор образцов в строго установленное время два раза в день. Для этого в цехах сформировали специальные места и разработали инструкции по сдаче образцов. Теперь единообразно и правильно оформленные заявки в электронном виде вместе с образцами ритмично поступают на участок приемки проб, а оттуда, не создавая очереди, отправляются на проверку. Это сократило время анализа проб с двух недель до двух дней.

Также была предложена маркировка паллет для удобства «обнаружения» операторами станков и транспортировщиками необходимых изделий. При взгляде на паллеты сразу становится понятно, какие детали уже готовы, а какие только ждут своей очереди. Решение позволило снизить время на поиск необходимых заготовок для транспортировки. Контроль оператора за результатами своей работы стал более наглядным.

Помимо этого, рабочие места операторов были улучшены. Годами скапливающиеся инструменты и оснастка, которые фактически не использовались, были сданы на склад; на освободившемся пространстве было удобно размещено и подписано необходимое оборудование. Порядок, организованный на рабочих местах по системе 5S, в некоторых случаях позволил сократить время на поиск инструмента или оснастки с 572 секунд до 5 секунд.

Для отдельной продукции, выпускаемой заводом, были созданы диаграммы спагетти, отражающие фактическое движение заготовок от станка к станку. В результате этой работы были выявлены излишние перемещения, устранив которые удалось сократить путь транспортировки отдельных деталей на 3 км.

На данный момент новый набор группы обучения выявляет и анализирует факторы, замедляющие скорость переналадки оборудования, чтобы, устранив недочеты, снизить время подготовки станков и, следовательно, увеличить производительность.

«За прошедший год на машиностроительном заводе «Армалит» подготовку прошли 23 сотрудника, а в первую группу 2020 года набрано 14 человек. Так, на предприятии появляется все больше рабочих мест, оборудованных по системе 5S, меняются и улучшаются производственные процессы, которые приводят к сокращению потерь и повышению производительности труда. В частности, на участке сборки шаровых кранов за год производительность была увеличена в 4 раза – и это не предел. Подобное обучение создает необходимую почву для формирования все большего числа сторонников преобразований на производстве, без которых немыслимо развитие всего предприятия», – говорится в сообщении АО «Армалит».