вид  
15 Мая 2021г, Суббота€ — 89.6249,  $ — 73.9968загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

«Контур» проводит модернизацию центральной заводской лаборатории

18 Января 2019
«Контур» проводит модернизацию центральной заводской лаборатории

В первых числах января в центральной заводской лаборатории ПАО «Контур», главной производственной площадки МК «Сплав», установлено испытательное оборудование нового поколения, отвечающее всем современным требованиям к организации контроля качества металла.

Основное направление деятельности ЦЗЛ – испытания всей производимой продукции и поступающих на предприятие материалов на соответствие требованиям конструкторской, технологической и другой документации.

Запуск в работу высокоточного металлографического оборудования и новой разрывной машины стали одними из мероприятий проводимой на предприятии модернизации и последующей аккредитации центральной заводской лаборатории.

Проведение комплекса испытаний разрушающего и неразрушающего контроля с фиксацией результатов протоколами аттестованной и аккредитованной лаборатории является одним из основных требований, которые предприятия атомной, нефтегазовой и других сфер предъявляют к производителям арматуры и оборудования.

Зоя Григорьевна Белай, начальник ЦЗЛ:

—  Новое разрывное оборудование рассчитано на испытания металла на растяжение при нормальных и повышенных температурах до 800 0С. Машина работает автоматизированно, результаты фиксируются в электронном виде, влияние человеческого фактора на ход испытаний и полученные результаты максимально снижено. В настоящее время ведется пуско-наладочный процесс нового металлографического оборудования, обеспечивающего автоматизированную пробоподготовку. За последние годы требования заказчиков к качеству продукции серьезно возросли, и наличие у производителя современной лаборатории с оборудованием высокой точности, которое минимизирует уровень субъективности при контроле, является одним из обязательных условий участия в тендерах, проводимых, в частности, иностранными заказчиками.

В планах на ближайший период – приобретение промышленного оцифровщика для сканирования радиографической пленки. Рентгеногаммаграфирование – контроль сварных соединений практически готового изделия. В соответствии с требованиям атомной, нефтегазовой, космической и других отраслей промышленности, данное оборудование обеспечит высокое качество изображений и их архивацию в электронном виде.

ЦЗЛ — важнейшее звено в многоступенчатой системе контроля качества выпускаемой «Контуром» продукции. Сегодня предприятие силами собственной заводской лаборатории в стопроцентном объеме обеспечивает контроль качества всей производимой продукции.

Представляем вашему вниманию видеорепортаж с производственной площадки машиностроительной корпорации:


Справка:


МК «Сплав» сегодня — это мощное машиностроительное предприятие: свыше 1500 тысяч единиц технологического оборудования; полный цикл производств, включающий в себя этапы технологической цепочки, от  разработки конструкции и производства опытных образцов до внедрения изделий в серийное производство; полный комплекс испытательных стендов для проверки выпускаемой продукции на соответствие заявленным техническим параметрам, в том числе- испытания оборудования под давлением от вакуума до 72 МПа и при температуре от -60 до +550 оС и аккредитованная метрологическая лаборатория. 


Узнать больше об МК «Сплав» можно здесь

Пресс-служба МЦ Armtorg по материалам МК «Сплав»

Метки трубопроводная арматура модернизация завода Машиностроительная корпорация Сплав Контур МК СПЛАВ машиностроение Машиностроительная корпорация СПЛАВ МК Сплав модернизация машиностроительная отрасль Машиностроительная корпорация Сплав ПАО Контур

Смотрите также:
Фото недели: На ЧЗЭМ продолжается производство и поставка трубопроводной арматуры для АЭС «Руппур» Фото недели: На ЧЗЭМ продолжается производство и поставка трубопроводной арматуры для...
В рамках рубрики «Фото недели» представляем вашему вниманию изображения быстродействующего запорно-отсечного клапана номинальным диаметром 600 мм, который был изготовлен Чеховским заводом энергетического машиностроения для АЭС «Руппур».
«Энергопоток» изготовил и отправил 11 единиц запорной арматуры на АЭС «Руппур» «Энергопоток» изготовил и отправил 11 единиц запорной арматуры на АЭС «Руппур»
На заводе энергетического оборудования «Энергопоток» продолжается производство и поставка трубопроводной арматуры для нужд энергоблоков атомной электростанции «Руппур».
На «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» проверен быстродействующий запорно-отсечной клапан для поставки в Бангладеш На «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» проверен быстродействующий запорно-отсечной клапан для...
В начале года на предприятии «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» успешно проведены приемочные испытания головного образца быстродействующего запорно-отсечного клапана номинальным диаметром 600 мм для нужд АЭС «Руппур».
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)