вид  
12 Апреля 2021г, Понедельник€ — 91.7809,  $ — 77.1657загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone




ГОСТ 12920—67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

ПОИСК

ГОСТ 12920—67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия ГОСТ 12920—67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия


1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним дол¬жны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру

нормальная точность

повышенная точность

0,80
1,00
1,20
1,25
1,32
1,40
1,45

— 0,04

— 0,02

1,50
1,60
1,70
1,80
2,00
2,16
2,20
2,35
2,40
2,50
2,60
2,64
2,85
3,00

— 0,04

3,26
3,35
3,45
3,48
3,50
3,55
3,60
3,85
4,00
4,10
4,38
4,43
4,80
5,00
5,20
5,28
5,80
6,00
6,50

— 0,05

— 0,04


Продолжение таблицы 1

Диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру

нормальная точность

повышенная точность

7,00
7,10
7,80
8,00
8,30
8,85
9,00


—0,10


—0,06

9,60
9,80
10,50
11,50

—0,10

—0,06


Примечание. Диаметры болтов, винтов, гаек, заклёпок, шпилек и шу¬рупов приведены в рекомендуемом приложении 1.
Проволоку повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять про¬волоку диаметром 1,2 мм с предельным отклонением минус 0,02 мм».
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
1.2. Исключен.
1.3. Овальность проволоки не должна превышать допускаемых отклонений по диаметру.

Условные обозначения труб проставляют по схеме

Труба

Г

КР

Х

Х

XX

ГОСТ
1208

 

Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры

Длина

Марка

Особые условия

Обозначение стандарта

Примечание. Вместо отсутствующих данных ставится знак «Х» (кроме обозначения особых условий).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвер¬жденному в установленном порядке, из латуни марки Л63 с хи¬мическим составом по ГОСТ 15527—70. По требованию потреби¬теля проволоку должны изготовлять из антимагнитной латуни марки Л63 по ГОСТ 15527—70.
2.2. Проволоку изготовляют в мягком и полутвердом состоя¬ниях. По требованию потребителя проволоку для шурупов изго¬товляют в твердом состоянии.
2.1,2,2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, не иметь трещин и расслоений, а также поверхностных дефектов, выводящих проволоку за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки допускаются цвета побежалости и сле¬ды смазки.
С. 5 ГОСТ 12920—67
2.4. Излом проволоки должен быть однородным, не наметь по¬сторонних включений, расслоений, раковин и пузырей.
2.5. Механические свойства проволоки должны соответство¬вать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Состояние

Диаметр
проволоки, мм

Временное сопро­тивление sВ, МПА (кгс/мм2)

Относительное удли­нение после разрыва d, %
(l=100 мм)

не менее

Мягкое

От 0,8 до 1 ,0

340(35)

26

Св. 1,0 до 4,8
» 4,8 » 11,5

340(35)
310(32)

30
34

Полутвердое

От 0,8 до 11,5

350(37)

18

Твердое

От 0,8 до 1,0
» 1,2 » 4,8
» 4,8 » 11,5

690—880
(70—90)
540—880
(55—90)
540-740
(55-75)




По требованию потребителя полутвердую проволоку изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления — 360—540 (37-55) МПа (кгс/мм2); твердую проволоку диаметрами 1,2—4,8 мм с более узкими преде¬лами временного сопротивления — 640—840 (65—85) МПа (кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Масса проволоки в мотке указана в обязательном приложении 2.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. При расклепывании проволоки не должно образовываться трещин и обнаруживаться раскрытие закатов.
2.8. Исключен.
За.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состо- ять из проволоки одной точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение проволоки; номер и массу партии; количество мест.
Масса партии должна не превышать 1000 кг.
За.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть подвергнут каждый моток проволоки.
За.3, Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, расклепываемое и излома должно быть отобрано по два мотка от партии.
За.4. Для проверки химического состава отбирать два мотка. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку хи¬мического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
За.1—За.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
За.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без примене¬ния увеличительных приборов.
Определение диаметра проволоки проводят не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях микро¬метром по ГОСТ 6507—90 и ГОСТ 4381—87 или прибором, обес¬печивающим соответствующую точность.
3.2. Для испытания на растяжение отбирают по одному образ¬цу от каждого отобранного мотка.
Отбор и подготовку проб для испытаний на растяжение про¬водят по ГОСТ 24047—80.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.
3.3. Для испытания на расклепываемость отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка.
Испытание проволоки на расклепываемость проводят в разъемном приспособлении, зажатом в тиски, диаметр отверстия в приспособлении должен быть для проволоки диаметром до 4,40 мм — на 0,1 мм, а для проволоки от 4,40 мм и выше — на 0,2 мм более номинального размера проволоки.
Высота выступающей части образца, подвергающейся испыта¬нию, должна составлять два диаметра проволоки. Расклепывание проводится под прессом или с помощью универсальных испытательных машин, ручных
С. 7 ГОСТ 12920—67
молотков до получения плоской головки высотой не более 0,5 номинального диаметра проволоки.
3.4. Для проверки излома берут по одному образцу от обоих концов каждого отобранного мотка. Получение излома — по ГОСТ 1066—90.
Проверку излома проводят без применения увеличительного прибора.
3.5. Для определения химического состава от каждого отобран¬ного мотка отрезают по одному образцу.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Определение химического состава проволоки провидят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77 и ГОСТ 9716.1-79 4- ГОСТ 9716.3-79, 25086—87.
При разногласиях в оценке химического состава анализ хими¬ческого состава проводят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1602.13-77.
3.1—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Проволоку сматывают в мотки правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов.
Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка со скруткой приволоки не менее трех витков.
Мотки проволоки одной партии должны быть связаны в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки со скруткой проволоки не менее пяти витков.
Допускается для перевязки использовать проволоку диаметром не менее 1,5 мм по ГОСТ 12920—67 без применения прокладок из бумаги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. К каждому мотку или бухте должен быть прикреплен фа¬нерный или металлический ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
По требованию потребителя полутвердую проволоку изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления — 360—540 (37-55) МПа (кгс/мм2); твердую проволоку диаметрами 1,2—4,8 мм с более узкими преде¬лами временного сопротивления — 640—840 (65—85) МПа (кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Масса проволоки в мотке указана в обязательном приложении 2.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. При расклепывании проволоки не должно образовываться трещин и обнаруживаться раскрытие закатов.
2.8. Исключен.
За.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состо- ять из проволоки одной точности изготовления, одного состояния, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
ГОСТ 12920—67 С. 6
условное обозначение проволоки; номер и массу партии; количество мест.
Масса партии должна не превышать 1000 кг.
За.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть под¬вергнут каждый моток проволоки.
За.3, Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, расклепываемое и излома должно быть отобрано по два мотка от партии.
За.4. Для проверки химического состава отбирать два мотка. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку хи¬мического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
За.1—За.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
За.5. 'При получении неудовлетворительных результатов испы¬таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор¬ное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без применения увеличительных приборов.
Определение диаметра проволоки проводят не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях микро¬метром по ГОСТ 6507—90 и ГОСТ 4381—87 или прибором, обес¬печивающим соответствующую точность.
3.2. Для испытания на растяжение отбирают по одному образ¬цу от каждого отобранного мотка.
Отбор и подготовку проб для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.
3.3. Для испытания на расклепываемость отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка.
Испытание проволоки на расклепываемость проводят в разъемном приспособлении, зажатом в тиски, диаметр отверстия в приспособлении должен быть для проволоки диаметром до 4,40 мм — на 0,1 мм, а для проволоки от 4,40 мм и выше — на 0,2 мм более номинального размера проволоки.
Высота выступающей части образца, подвергающейся испыта¬нию, должна составлять два диаметра проволоки. Расклепывание проводится под прессом или с помощью универсальных испытательных машин, ручных
С. 7 ГОСТ 12920—67
молотков до получения плоской головки высотой не более 0,5 номинального диаметра проволоки.
3.4. Для проверки излома берут по одному образцу от обоих концов каждого отобранного мотка. Получение излома — по ГОСТ 1066—90.
Проверку излома проводят без применения увеличительного прибора.
3.5. Для определения химического состава от каждого отобран¬ного мотка отрезают по одному образцу.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Определение химического состава проволоки провидят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77 и ГОСТ 9716.1-79 4- ГОСТ 9716.3-79, 25086—87.
При разногласиях в оценке химического состава анализ хими¬ческого состава проводят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1602.13-77.
3.1—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


4.1. Проволоку сматывают в мотки правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов.
Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка со скруткой приволоки не менее трех витков.
Мотки проволоки одной партии должны быть связаны в бухты. Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки со скруткой проволоки не менее пяти витков.
Допускается для перевязки использовать проволоку диаметром не менее 1,5 мм по ГОСТ 12920—67 без применения прокладок из бумаги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. К каждому мотку или бухте должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки;
номера партии;
штампа технического контроля.
4.3. Мотки или бухты проволоки должны быть обернуты нетка¬ным материалом по нормативно-технической документации, за ис¬ключением льняных или хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка или бухты.
Мотки или бухты проволоки, предназначенной для транспортирования в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или ГОСТ 22225—76, допускается не упаковывать в упаковочные ма¬териалы.
В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 4.2, а также массы брут¬то и нетто.
Упаковка продукции, предназначенной для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов,— по ГОСТ 15846—79. Группа — металлы и металлические изделия.
4.4. Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
При механизированной погрузке и выгрузке по согласованию с потребителем допускается повышенная масса грузового места, но не более 1250 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5. Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597—81. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9078—84. Формирование пакетов допускается осуществлять и без поддонов с при¬менением деревянных брусков размером не менее 50X50 мм. Транспортные пакеты скрепляют обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не менее 0,2x30 мм по ГОСТ 3560—73 или с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282—74. Скрепление концов: проволокой — скруткой не менее пяти витков, лентой — в замок.
Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4.6. Транспортирование проволоки проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с пра¬вилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.1—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
С. 9 ГОСТ 12920—67
4.7. При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических реагентов.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки не изменяются.

Предыдущая статья Следующая статья


← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

ООО «Политек Рус»

ООО «Политек Рус»

Россия, Санкт-Петербург

Учебный Центр ДПО РБП

Учебный Центр ДПО РБП

Россия, Санкт-Петербург

Армолит

Армолит

Россия, Иркутская область


Облако товаров
.Другое ....2038 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые122 Вентили стальные952 Вентили чугунные571 Вентили энергетические144 Задвижки нержавеющие370 Задвижки стальные2163 Задвижки стальные - ХЛ371 Задвижки чугунные1101 Задвижки энергетические87 Затворы стальные293 Затворы чугунные336 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные974 Клапана отсечные61 Клапана предохранительные1120 Клапана регулирующие559 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные55 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие179 Краны стальные608 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1081 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы461 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура341 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды154 Термометры38 Тройники491 Трубы702 Указатели уровня71 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики410 Фитинги205 Фланцы2400 Шаровые краны1244 Электроприводы249