вид  
22 Апреля 2026г, Среда€ — 87.7659,  $ — 74.5897загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. ПО «Старт»: вливаемся в производство арматуры для АЭС

ПО «Старт»: вливаемся в производство арматуры для АЭС

7 Июня 2011
На ПО «Старт» завершились работы по производству клапанов для Белоярской АЭС. С подробностями по этому непростому для предприятия опыту - первому в области арматуростроения поделился - Александр Кизилов, технический директор дирекции по гражданской продукции.

- Александр Петрович, расскажите, с чего начался путь для ПО «Старт» на рынок арматурной продукции для атомных станций.

- В 2009 году, согласно Приказу №412 С.В. Кириенко, была организована встреча между всеми департаментами ЯОК и департаментами концерна «Росэнергоатом». Совместно обсуждали, что умеем разрабатывать, какие изделия и где требуются, как размещать заказы, как организовывать производства. Наше предприятие тогда заинтересовала область производства арматуры для атомных и тепловых станций (в первую очередь для атомных станций). Для этого мы начали тесно общаться с разработчиками арматуры, – в частности, с такими известными, как ЗАО «Центральный конструкторско-технологический институт арматуростроения» (ЦКТИА). Директор ЦКТИА Виктор Черноштанов посетил ПО «Старт», и завод ему очень понравился – своей оснащенностью, традициями качества и культуры производства. И следствием этой встречи стало разработанное технико-экономическое обоснование производства специального оборудования для энергетических объектов.

- Начинать новый проект было сложно?

- Достаточно сложно. Начались трудности, которых мы не ожидали. Для того, чтобы изготавливать новую для себя продукцию, предприятие должно было получить лицензию на изготовление клапанов, обучить специалистов соответствующего профиля, изучить новые нормативные документы, с которыми мы были не очень хорошо знакомы. Совместно с ЦКТИА мы разработали программу «Инновационный проект создания и производства специальной арматуры для энергетических объектов», где было прописано, на каких станциях какие требуются линейки клапанов, их количество, размеры, характеристики. И первым этапом для нас стало производство арматуры трубопроводов с условным проходом диаметром до 100 мм. Мы планировали до 2012 года освоить определенную номенклатуру этого диаметра, а потом приступать к освоению клапанов большего диаметра. Из позиций, предложенных институтом, мы выбрали клапан NP002. Для Белоярской АЭС требовалась промышленная партия в количестве 42 штук.

- Что представляет собой NP002?

- Это импульсный электромагнитный клапан. Он предназначен для установки на главном предохранительном клапане станции - дает команду на открытие-закрытие. Клапан серьезный, в изготовлении непростой, но задача была поставлена и мы, хотя и с переносом сроков изготовления, ее выполнили.

- А почему были увеличены сроки изготовления?

- В первую очередь, из-за отсутствия испытательного оборудования - компрессора высокого давления. Причем этот компрессор должен был не просто подать высокое давление, но и выдержать его какое-то время, чтобы настроить клапан на определенные параметры. Мы сумели выйти из положения - провели испытания в Королеве, в ООО «Эксперимент». Несколько клапанов нужно было отрегулировать - это выяснили в процессе испытания. Все огрехи устранили и клапаны снова свозили на проверку в Москву. Сейчас все 42 штуки изготовлены, успешно прошли испытания и даже упакованы. Мы занимаемся оформлением документов на отправку заказчику.

Задержка со сдачей заказа произошла еще и из-за того, что в прошлом году у нас скопилось целых три вида клапанов. Клапаны для газовиков - Санкт-Петербуржская компания ГСА заказывала 56 клапанов, заказ от ЦКБА - тоже в Санкт-Петербурге на восемь клапанов для атомных станций, и NP002, о котором мы сейчас ведем речь, для Белоярской АЭС. Три заказчика, три вида клапанов. Отказываться от каких-либо заказов не хотелось. Один из клапанов - КРТ - мы сдали успешно, поскольку аналогичную продукцию мы выпускали, и на сегодняшний день их изготовления вообще не представляет серьезных проблем. На этот год уже имеется заказ по ним на 76 штук, ждем заказа еще на 200. Нужно только провести мероприятия по совершенствованию наших технологий. А вот с NP002 затянули: вместо того, чтобы cдать в декабре, сдали в мае. Правда, проблем с заказчиками не возникло, поскольку пуско-наладка оборудования станции начнется лишь к сентябрю, когда они и будут востребованы. Кроме того, сам проект постоянно корректировали, несколько раз пришлось приобретать новый металл, комплектующие. Металл со спецсвойствами, просто так его не купить. Можно попытаться попросить предприятия, занимающиеся аналогичным производством, но те, видя в нас конкурентов, не всегда идут навстречу. Поэтому приходилось ждать, пока новая партия металла изготавливается под заказ. А это еще 3-4 месяца.

- Скажите, кому принадлежат разработки по клапану NP002?

- Это разработка ЦКТИА, адаптированная под наше производство - итог серьезной работы конструкторской группы. Практически целиком пришлось перерабатывать КД, а это огромная работа, особенно если вспомнить, что сам проект трижды менялся. Но мы справились и справились неплохо.

- Каковы дальнейшие планы ПО «Старт» в производстве арматуры для атомных станций?

- Сейчас с АЭС есть договор на изготовление 24 наименований запорной арматуры. Будут изготавливаться опытные образцы, которые пройдут испытания на предприятии. Мы надеемся в этом году закупить оборудование для организации испытательно-сборочного участка. После испытаний получим заключение, что завод имеет право изготавливать соответствующую продукцию, начнем осваивать новый вид арматуры. В целом, это направление очень перспективное. Постепенно оно позволит получать по 250 миллионов рублей в год только в этой области. В этом году пока мы, конечно, на такой уровень не выйдем, но порядка 90 миллионов по данным заказам получить вполне реально. Изготавливать основные детали планируем в цехе №48, а через год-два полностью сосредоточим там производство запорной арматуры для атомных станций. Опыта мы уже набрались, хотя и не обошлись без помощи коллег. Особую благодарность хотелось бы выразить коллективу цеха №8 и его начальнику М.Г. Андрюшечкину. Они все очень нам помогали, особенно своим участием в проведении испытания клапанов

- Теперь будем набирать обороты?

- По крайней мере, постараемся. До собственных разработок мы пока не дотягиваем, но как изготовители уже себя зарекомендовали. Нас несколько «тормозит» наша привычка в работе с оборонзаказом. К гражданской продукции подход должен быть другой. Нужно уметь в кратчайшие сроки осваивать производство, изготавливать опытные образцы. Конкуренция в этой области очень высокая. Поэтому на рынке сейчас проще работать небольшим предприятиям – они мобильнее «гигантов», быстрее реагируют на веяния времени. Но будем надеяться, что и у нас все получится.

Справка:

ФГУП ФНПЦ ПО "Старт" - является крупным научно-производственным центром, обладающим уникальными технологиями в области высокоточной механообработки, электромеханики, микроэлектроники, мощной испытательной базой, потенциалом инженерных кадров.

Предприятие специализируется на выпуске сложных наукоемких электромеханических, электронных и радиотехнических приборов и систем. На предприятии работает около 8 тысяч человек, образовано в 1954 году.

Просмотреть раздел остальных интервью

Источник: ФГУП ФНПЦ ПО "Старт" им. М.В.Проценко"

Смотрите также:
П.А. Гилепп, технический директор ООО «Паровые системы». Капсула времени П.А. Гилепп, технический директор ООО «Паровые системы». Капсула времени
Принято считать, что термостатический капсульный конденсатоотводчик прост и поэтому надежен. Данное утверждение можно поставить под сомнение
ЧФЗ получил заключение Минпромторга о российском происхождении продукции на чугунные фильтры ЧФЗ получил заключение Минпромторга о российском происхождении продукции на чугунные...
Заключение Минпромторга о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации — это документ, который подтверждает
С производством ООО «НПО АСТА» познакомились студенты ГБПОУ МО «Воскресенский Колледж» С производством ООО «НПО АСТА» познакомились студенты ГБПОУ МО «Воскресенский Колледж»
Студенты увидели работу технологического парка НПО АСТА, который насчитывает более 20 токарных и 4 фрезерных станков с ЧПУ.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...