вид  
25 Января 2021г, Понедельник€ — 90.4087,  $ — 74.3615загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

LESER. Интервью с М.Бурдом: "Мы начали разрабатывать криогенную арматуру, рассчитанную на температуры до -196 градусов. И разработка, и тестирование происходит в Гамбурге, на нашем основном производстве"

13 Августа 2015
Если рассматривать арматуростроение в международном масштабе, то на сегодня существуют определенные марки, которые являются передовыми в области разработок и внедрения новейших и востребованных решений в области запорной, регулирующей, предохранительной арматуры.

Одним из таких общепризнанных лидеров в предохранительной арматуре является компания LESER, которая даже в достаточно сложной для зарубежных производителей ситуации остается востребованной у российского потребителя. Портал ARMTORG.RU уже довольно давно освещает основные новинки и события компании LESER, а на форуме портала успешно работает 24-часовая онлайн-ветка консультаций по продукции LESER как в техническом плане, так и в плане сервиса и новинок.



Именно последним новинкам и работе компании LESER на российском рынке мы и посвятим сегодняшнее интервью. От лица ARMTORG.RU и журнала "Вестник арматурщика" мы встретились с руководителем по направлению СНГ и России Максимом Бурдом, который любезно согласился ответить на вопросы главного редактора Игоря Юлдашева, а также рассказать о последних тенденциях, поделиться мнением о ситуации на рынке, сервисе и, конечно же, планах компании на ближайшее время:

Armtorg: Здравствуйте, Максим! Рады встрече с вами на выставке ACHEMA! Мы виделись в конце 2014 года, и у вас тогда было много интересных новинок. Чем компания порадовала потребителей в этом году?
М.Б.: Здравствуйте Игорь! Компания Leser продолжает расширять линейку продукции клапаны в области температур и давлений. Совершенствуются пружинные и пилотные клапаны, мы стараемся оптимизировать конструкции и решения, чтобы при наивысших стандартах качества сохранять конкурентоспособные цены. Каждый год мы улучшаем наш парк обрабатывающих станков и производственные процессы, тратим примерно 10-15 млн в год на новое оборудование. Поэтому при немецком качестве мы предлагаем цены, которые позволят нашим заказчикам оставаться рентабельными. Радикальных новинок мы пока не предлагаем, но из года в год представляем поэтапное развитие наших изделий – предохранительных, пилотных, пружинных клапанов и т. д. Повышение установочных давлений пилотных клапанов в два раза – это долгосрочный проект. Для меня как для человека, который занимается развитием бизнеса, процесс совершенствования продукции бесконечен. О новых успехах компании вы всегда можете узнать из наших пресс-релизов.

Armtorg: Насколько мы знаем, вы стали заниматься криогенной арматурой.
М.Б.: Действительно, мы начали разрабатывать арматуру, рассчитанную на температуры до -196 градусов. И разработка, и тестирование происходит в Гамбурге, на нашем основном производстве.

Это процесс длительный и не самый простой – большая разница температур на входе и выходе, к примеру, если мы говорим об установках СПГ. Если предохранительный клапан открывается в системе со сжиженным газом, на выходе давление более низкое, если нет никакого противодавления, газ начинает испаряться.


Соответственно, на выходе клапана будет намного холоднее, чем на входе. Вот одна из проблематик криогенного тестирования клапанов, и она далеко не единственная.

Armtorg: Ваше мнение в споре о преимуществах российской и зарубежной арматуры?
М.Б.: Я бы не хотел делить арматуру на отечественную и импортную, ее стоит делить лишь на качественную и не очень. Неважно, российская продукция или зарубежная– важны технологии, знания и опыт, накопленный десятками и сотнями лет. Так же важна и техника рутинных процессов. Когда мы говорим о компании Leser, выпускающей 130 тыс. клапанов в год, загруженной чуть более чем на 100%, можно понять, что производство – это непрерывный процесс, который постоянно оптимизируется. Чтобы при такой скорости не снижать качество, мы проводим очень серьезную работу.

Можно, конечно, каждый клапан проверять с сотрудником ОТК, но это ощутимо повысит себестоимость продукции. Мы организуем производство так, чтобы минимизировать человеческий фактор, хотя при этом высокая квалификация сотрудников не теряет своей важности. 10% персонала, работающего на заводе – ученики. У нас есть специальный обучающий цех, в котором стоят как простейшие токарные и фрезерные станки, так и оборудование с ЧПУ. То, что мы сейчас делаем – это аналог производственного обучения в Советском Союзе.


К нам приходят выпускники школ, а выходят квалифицированные операторы станков. У Leser в Германии есть лицензия на производственное обучение, и после него специалисты могут работать где угодно. И уже на самых ранних стадиях мы пытаемся привить рабочим понимание качества и некий патриотизм по отношению к марке. Нередко работа в нашей компании становилась делом всей жизни – люди начинали карьеру на нашем заводе и с него же уходили на пенсию.



Armtorg: Чувствуете ли вы сегодня пресловутый кризис?
М.Б.: Некая напряженность на рынке заметна не только в России, но и во всем мире (а Leser все-таки производитель мирового масштаба), и не всегда это связано с политикой или финансами. Но конкретно у нашей компании всегда есть работа. Я считаю, что нестабильность в экономике – явление временное, и со временем все придет в нормальное русло, разум и прагматизм восторжествуют.

Armtorg: Практически все лицензиары используют вашу продукцию по умолчанию. Как вам удается попадать в проекты?
М.Б.: Мы сейчас находимся на том уровне, когда проекты приходят сами. В особо критических условиях, будь то высокая температура и давление или агрессивные среды, замены нашей продукции в ряде случаев просто нет. Например, мы работаем с давлениями до 500-800 атмосфер. У нас есть адекватная конкуренция, но чаще всего Leser, становится так сказать, законодателем мод – при адекватной цене, которая проистекает из оптимизации нашего производства.

Armtorg: Планируется ли создание сервисной службы Leser?
М.Б.: Да, у нас есть партнеры, которые уже занимались ремонтом клапанов и имеют серьезный опыт. Сейчас идет процесс стандартизации, аудитов и официальной сертификации наших.

Armtorg: Видится ли вам сегодня российский рынок перспективным?
М.Б.: Безусловно. Россия добывает нефти примерно столько же, сколько Саудовская Аравия, а газа в 6 раз больше. Россия имеет самую длинную сеть нефтепроводов в мире, около 70 000 км, более 500 насосных станций и очень большое количество резервуаров. Как она при этом может не быть перспективным рынком? Постоянно идущая модернизация в области нефтепереработки открывает для нас серьезные перспективы. Повышается эффективность процессов, растет глубина переработки нефти. Все это требует качественного предохранительного оборудования.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания всем читателям крупнейшего портала по трубопроводной арматуре Armtorg и журнала "Вестник арматурщика"?
М.Б.: Спасибо прежде всего вам за встречу и оказанное внимание! От лица всей компании желаю всем читателям портала и журнала счастья, удачи, спокойствия, плодотворной работы и сотрудничества!



Справка:

LESER является частной семейной компанией, полностью сфокусированной на разработке и производстве одного продукта - предохранительных клапанов. Это обеспечивает соответствие LESER Вашим требованиями к предохранительным клапанам. Разработка новых предохранительных клапанов: LESER непрерывно улучшает существующие линии и разрабатывает новые модели предохранительных клапанов для удовлетворения потребностей заказчиков. Команда отдела исследований и развития LESER R&D состоит из более чем 30 человек.

Подтвержденная технология: В распоряжении LESER есть три эффективные лаборатории по испытаниям производительности для пара, газов и жидкостей, сертифицированные TUV и ASME, которые являются одними из самых больших в мире. Лаборатории испытаний действуют на Wendenstrasse и на MV Rugenberger Damm. В дополнении, TUV признал лаборатории испытаний LESER "эталоном" для типовых испытаний, а также "испытательной лабораторией" ASME/NB в Европе (первой вне территории США). Только полноценные тесты и эксперименты могут доказать, что предохранительные клапаны будут работать правильно, даже при экстремальных условиях эксплуатации. TUV Nord и другие организации классификации и инспекции проводят ежедневные испытания у LESER. Документация включает техническое описание, сертификаты качества материалов, а также инструкции по установке и обслуживанию. В качестве новой услуги, LESER предлагает набор дополнительных сертификатов на материалы (certificate(аtt)leser.com). LESER проводит данные испытания не только на стадии разработки и конструирования, но и в период сервисного обслуживания продуктов. Предохранительные клапаны LESER одобрены большинством организаций по классификации и аттестации (например, TUV, ASME/NB, Stoomwezen, Lloyd's Register, I.S.P.E.S.L., CBPVI-China, DNV, GL, Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации). Это обеспечивает их пригодность к применению по всему миру.

Обширные инженерные возможности LESER в сочетании с наиболее современным производственным оборудованием обеспечивают поставку оборудования нестандартного решения. Моделирование конфигурации оборудования заказчика является ежедневной работой LESER для безопасного решения нестандартных ситуаций. Мы проектируем, изготавливаем и испытываем согласно Вашей спецификации. Количество установленной базы предохранительных клапанов LESER является наибольшей во всем мире. Ежегодно LESER производит 75000 предохранительных клапанов. Данная установленная база гарантирует клиентам высокую надежность.

Получить полную консультацию по продуктам и решения компании LESER вы можете здесь

Узнать больше о компании LESER, вы можете здесь

Метки LESER LESER GmbH & Co. KG криогенная арматура Максим Бурд

Смотрите также:
BERMAD. Кац Е.С. Автономное изменение установки регулятора давления в зависимости от изменения расхода BERMAD. Кац Е.С. Автономное изменение установки регулятора давления в зависимости от...
Представитель компании BERMAD Евгений Кац рассказал об автономном изменении установки регулятора давления в зависимости от изменения расхода в новой статье из шестого выпуска журнала «Вестник арматуростроителя».
Специалисты «Волгограднефтемаша» подтвердили профмастерство в конкурсе «Инженер года» Специалисты «Волгограднефтемаша» подтвердили профмастерство в конкурсе «Инженер года»
Сотрудники предприятия «Волгограднефтемаш» приняли участие в ежегодном региональном конкурсе «Инженер года» и заняли призовые места.
Арматурный завод «ТЕРМОБРЕСТ» подвел итоги производственной деятельности в 2020 году Арматурный завод «ТЕРМОБРЕСТ» подвел итоги производственной деятельности в 2020 году
Арматурный завод «ТЕРМОБРЕСТ» рассказал об итогах производственной деятельности в 2020 году. Так, в феврале «ТЕРМОБРЕСТ» отметил свой 30-летний юбилей.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)