вид  
20 Августа 2026г, Четверг€ — 98.5457,  $ — 85.1293загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. ММК следует курсом на импортозамещение

ММК следует курсом на импортозамещение

5 Марта 2015
В ОАО «ММК» за последние годы разработаны и освоены технологии производства ранее импортировавшихся видов продукции: листового проката для труб большого диаметра, высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката.

Успешным опытом развития импортозамещающих производств Магнитогорский металлургический комбинат поделился на прошедшей в Москве промышленной конференции «Модернизация в металлургии». Тема форума - «Импортозамещение как стимул развития и перевооружения российских предприятий». Магнитку на конференции представлял главный специалист по прокатному производству научно-технического центра ОАО «ММК» Сергей Денисов, в выступлении которого нашли отражение проекты Магнитки по импортозамещению проката.

Долгосрочная стратегия развития ММК базируется на максимальном укреплении позиций на внутреннем рынке, создании импортозамещающих производств и удовлетворении потребностей российской экономики в современной и качественной металлопродукции. На это были направлены практически все крупные инвестиционные проекты Магнитки последних лет. Важнейшими импортозамещающими проектами стали строительство комплекса по производству толстолистового проката (стан 5000) и современного комплекса холодной прокатки (стан 2000).

Стан 5000 является ключевым элементом в создании на ММК комплекса по производству толстолистового проката, который включает стан 5000, комплекс внепечной обработки и МНЛЗ № 6. Качественная и конкурентоспособная продукция стана востребована при реализации крупнейших инфраструктурных проектов российского ТЭК, таких как магистральные газопроводы «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», «Бованенково-Ухта», «Ухта-Торжок», «Южный коридор», «Сила Сибири» и др., нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан».

Для удовлетворения потребностей строящегося нефтепровода ВСТО, на ММК впервые в России была разработана технология производства сейсмостойкого проката классом прочности K56/С2 в толщинах 14,0 и 17,0 мм.


В рамках проекта «Сила Сибири» на ММК произведены и успешно прошли сертификацию опытно-промышленные партии толстолистового проката класса прочности К60 толщиной 32.0мм. Этот прокат предназначен для изготовления труб участка газопровода, пересекающего зоны активных тектонических разломов в районах повышенной сейсмической активности и вечной мерзлоты, что предъявляет особые требования по сейсмоустойчивости трубной продукции и способности выдерживать экстремальные перепады температуры.

Новый комплекс холодной прокатки стана 2000 предназначен для выпуска высококачественного холоднокатаного и оцинкованного металлопроката для нужд автомобилестроения, производителей бытовой техники и строительной отрасли.

Благодаря технологическим особенностям этого современного комплекса, в ОАО «ММК» появилась возможность выполнения самых высоких требований по качеству поверхности холоднокатаного (1 группа отделки) и горячеоцинкованного проката (группа поверхности «С») проката, обеспечения жестких допусков по толщине, а также возможность нанесения железоцинкового покрытия («гальванил») и нанесения фосфатного покрытия для защиты от коррозии.

Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Метки ММК импортозамещение Сила Сибири Стан 5000

Новости по теме

Смотрите также:
М. Ефимов, спецкор медиагруппы ARMTORG. ARMTORG на NIC-2026, или проблемы – это новые возможности М. Ефимов, спецкор медиагруппы ARMTORG. ARMTORG на NIC-2026, или проблемы – это новые...
Первая зарубежная выставка ARMTORG в 2026 году на удивление (изначально посещение не было в нашем медиаплане на 2026-й) оказалась не IFATом, где мы тоже 100 %
На производственной площадке «Таткуз» завершен проект по изготовлению купольного клапана из серого чугуна СЧ20 На производственной площадке «Таткуз» завершен проект по изготовлению купольного...
Специалисты предприятия «Таткуз» (является частью промышленного холдинга «Пауэрз») изготовили импортозамещающий купольный клапан. Изделие произведено из серого чугуна СЧ20, вес готового клапана — 34,5 кг.
АО «ТОМЗЭЛ» приступило к внедрению корпоративной Системы развития «Транснефть» – ОПТИМУМ АО «ТОМЗЭЛ» приступило к внедрению корпоративной Системы развития «Транснефть» – ОПТИМУМ
На предприятии прошла информационная встреча с кураторами направления от ПАО «Транснефть». В ходе интерактивной тематической лекции они рассказали о целях
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Сборник статей Кима Миргаязова

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...