ИНТИ ввел в действие единый отраслевой стандарт СТО ИНТИ 1.30.8-2026 на стальные трубы для промысловых и технологических трубопроводов

АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» выпустила единый отраслевой стандарт СТО ИНТИ 1.30.8-2026 «Трубы стальные для промысловых и технологических трубопроводов. Общие технические условия». Разработчиком выступила Объединенная металлургическая компания (группа ОМК). В экспертизе стандарта приняли участие крупнейшие производители трубной продукции и нефтегазовые компании.

Документ устанавливает единые требования к стальным трубам, предназначенным для транспортирования жидких углеводородов и сопутствующих сред на промысловых и технологических объектах нефтегазовой отрасли. Стандарт объединяет требования к трубам без покрытия, наружным антикоррозионным покрытиям, внутренним защитным покрытиям и наружной тепловой изоляции.

СТО ИНТИ 1.30.8-2026 предназначен для применения при проектировании, закупке, производстве, поставке и приемке трубной продукции.

Особенностью стандарта является также то, что он учел корпоративные требования нефтегазовых компаний к данному виду продукции, что создает условия для перехода на единый стандарт для отрасли.

До выхода стандарта требования к сортаменту труб, химическому составу стали, механическим свойствам, коррозионной стойкости, защитным покрытиям, теплоизоляции и методам испытаний содержались в разных нормативно-технических документах. Такая разрозненность усложняла подготовку технических требований, формирование закупочной документации, выбор продукции и приемочный контроль.

Новый стандарт систематизирует эти требования в одном документе и выстраивает их в соответствии с условиями эксплуатации трубопровода: рабочим давлением, температурным режимом, составом транспортируемой среды и рисками коррозионного воздействия. Документ охватывает трубную продукцию для рабочих давлений от 0,1 до 32 МПа.

В стандарте предусмотрены четыре группы исполнения труб, что позволяет задавать характеристики трубной продукции с учетом параметров конкретного трубопровода и эксплуатационных ограничений:

• группа исполнения 1 — для футляров и кожухов;
• группа исполнения 2 — для эксплуатации в неагрессивных средах при низких температурах;
• группа исполнения 3 — для сред, содержащих сероводород;
• группа исполнения 4 — для условий углекислотной коррозии.

Отдельное внимание в документе уделено взаимосвязи свойств трубы и защитных решений. В рамках одного стандарта установлены требования к трубе без покрытия, наружным антикоррозионным покрытиям, внутренним защитным покрытиям и наружной тепловой изоляции.

Комплексный подход также необходим при проектировании трубопроводов, работающих в условиях низких температур, высокого давления, воздействия сероводородсодержащих сред и углекислотной коррозии. Для труб, предназначенных для работы при низких температурах, в сероводородсодержащих средах и условиях углекислотной коррозии, стандарт устанавливает специальные требования. В их числе — требования к химическому составу стали, контролю неметаллических включений, ударной вязкости, а также к оценке стойкости металла к водородному растрескиванию, сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и углекислотной коррозии.

Документ также включает отечественную методику оценки коррозионной стойкости трубных марок стали в модельной среде, содержащей углекислый газ. Методика может использоваться при научно-техническом обеспечении противокоррозионных мероприятий, мониторинге, проведении испытаний и приемке трубной продукции, предназначенной для эксплуатации в средах с высоким содержанием CO₂.

Кроме того, стандарт устанавливает единые правила приемки, методы контроля и испытаний как металла труб, так и защитных покрытий и тепловой изоляции. Это создает воспроизводимую основу для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям и снижает вероятность разночтений между изготовителем и заказчиком.

В данный момент несколько крупнейших производителей трубной продукции проходят проверку соответствия в системе ИНТИ по данному стандарту.
«Стандарт формирует целостную систему требований к трубной продукции:

от характеристик металла и методов контроля до защитных покрытий и теплоизоляции. Такой подход помогает заказчику и проектной организации выбрать решение с учетом конкретных условий эксплуатации, а производителю — ориентироваться на понятные и единые технические критерии», — прокомментировал Михаил Соколов, руководитель направления технического контроля по разработке стандартов АНО «ИНТИ».

«При разработке документа учитывались корпоративные документы нефтегазовых компаний и отраслевые технические решения. Это позволило сохранить логическую последовательность требований и сформировать структуру, удобную для применения заказчиками, проектными организациями и изготовителями», — отметил Александр Азарин, ведущий эксперт по нефтегазовой отрасли и энергетике Управления по техническому регулированию группы ОМК.

Справка:

Институт нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ) – крупнейшее отраслевое сообщество топливно-энергетического комплекса, объединяющее в себе крупнейшие нефтегазовые компании России, производителей оборудования, отраслевые проектные и научные институты, а также зарубежных партнеров из числа стран-наблюдателей. Ключевой задачей ИНТИ является создание и развитие единых отечественных систем стандартизации и оценки соответствия в ТЭК. ИНТИ выступает проектным офисом Координационных советов по импортозамещению в рамках трех национальных проектов: «Новые атомные и энергетические технологии», «Новые материалы и химия» и «Технологическое обеспечение биоэкономики».

Группа ОМК – ведущая промышленная компания, выпускающая трубную продукцию для ТЭК по полной технологической цепочке: рулон / широкий лист – труба – покрытия. В компании есть собственный научно-исследовательский центр, где проводят исследования, разрабатывают и внедряют современные и перспективные продукты и технологии по производству стали, проката, труб, соединительных деталей трубопроводов и другой продукции. Лаборатории и испытательные комплексы ОМК позволяют пройти почти весь цикл НИОКР — от компьютерного моделирования до промышленных испытаний.

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ИНТИ

ARMTORG в MAX, подпишись!