вид  
17 Сентября 2026г, Четверг€ — 97.1275,  $ — 84.1732загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


АО «Самаранефтегаз» и Самарский проектный институт успешно провели полевые испытания первого отечественного комплекса орбитальной лазерной сварки обсадных труб

17 Сентября 2026
АО «Самаранефтегаз» и Самарский проектный институт успешно провели полевые испытания первого отечественного комплекса орбитальной лазерной сварки обсадных труб

Специалисты АО «Самаранефтегаз» и Самарского проектного института (входят в структуру ПАО «НК «Роснефть») успешно провели испытания первого отечественного комплекса орбитальной лазерной сварки обсадных труб. Технология доказала работоспособность в полевых условиях и открывает широкий потенциал технологической гибкости и экономии при проектировании и строительстве скважин.

Лазерная сварка обсадных труб позволяет оперативно изменять конструкцию скважины при возникновении осложнений в процессе бурения. Проектный диаметр эксплуатационной колонны при этом остается неизменным, что особенно ценно при строительстве скважин на сложных месторождениях.

Комплексный анализ временных показателей демонстрирует, что при серийном применении технологии отдача возрастет за счет упрощения логистики труб, сокращения монтажных операций и материалоемкости на единицу колонны. Это приведет к ощутимому снижению капитальных затрат на строительство скважин, в том числе за счет меньшего потребления цементных и буровых растворов, а также сокращения расходов на вывоз и утилизацию шлама.

По итогам испытаний рекомендовано продолжить апробацию метода в различных горно геологических условиях и разработать регламентные процедуры по подготовке и интеграции лазерного комплекса в штатный набор оборудования буровой. Широкомасштабное внедрение может стать элементом стратегии по снижению капитальной интенсивности проектов и сокращению экологического следа буровых работ за счет уменьшения объемов отходов и материалов.

Опыт «Самаранефтегаза» подтверждает, что внедрение передовых технологий сварки способно трансформировать стандартные практики строительства скважин, сочетая инженерную надежность с экономической эффективностью и экологической ответственностью.

Справка:

«Самаранефтегаз» ведет производственную деятельность на территории Самарской и Оренбургской областей. Накопленная добыча предприятия с начала разработки месторождений в 1936 году превышает 1,3 млрд тонн нефти.


Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам rosneft.ru


ARMTORG в MAX, подпишись!


Метки Самаранефтегаз Роснефть НК Роснефть нефтегазовая отрасль нефтяная отрасль испытания трубопровод нефтепровод Нефть и газ лазерная сварка сварка


Смотрите также:
М. Морозов, медиагруппа ARMTORG. Исследование свойств материалов для запорной арматуры. Прогноз на 2026 год М. Морозов, медиагруппа ARMTORG. Исследование свойств материалов для запорной арматуры....
Современные материалы для запорной арматуры систематизируются по химическому составу и структурным особенностям. Основные группы включают углеродистые
Компания «ТРУТОРК РУС» подтвердила соответствие приводов требованиям к климатическому исполнению Компания «ТРУТОРК РУС» подтвердила соответствие приводов требованиям к климатическому...
Сертификат подтверждает соответствие оборудования требованиям ГОСТ 15150-69 в части климатического исполнения. Документ распространяется
Компания НПО АСТА выпустила первые рабочие образцы термодинамических конденсатоотводчиков для химической и нефтехимической промышленности Компания НПО АСТА выпустила первые рабочие образцы термодинамических...
Конструкторский департамент ООО «НПО АСТА» разработал и выпустил первые рабочие образцы термодинамических конденсатоотводчиков серии ТД300
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)