вид  
24 Февраля 2020г, Понедельник€ — ,  $ — загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

ИТОГИ-2014/1: МК СПЛАВ, о проектах, модернизации, выпуске новых типов трубопроводной арматуры и работе на зарубежных рынках в рамках международного сотрудничества

22 Августа 2014

Продолжая публикации аналитических итоговых обзоров первой половины 2014 года от ведущих арматуростроительных предприятий России и зарубежья, подготовленных партнером ПТА Armtorg.ru, журналом "Вестник Арматурщика", сегодня мы предлагаем ознакомиться с отчетом о работе одного из крупнейших холдингов в арматуростроительной отрасли - Машиностроительной Корпорации "СПЛАВ", в которую входит ряд предприятий, успешно разрабатывающих и поставляющих огромное количество трубопроводной арматуры для нужд АЭС, ТЭС и нефтегазовых секторов.

В представленном обзоре вы сможете узнать о новых и выполненных проектах корпорации, ознакомиться с системой обучения и повышения квалификации персонала машиностроительной корпорации, а также ознакомиться с ходом модернизации, которая непрерывно продолжается на предприятиях корпорации, в рамках постоянного улучшения технических и эксплуатационных характеристик выпускаемой продукции. Кроме этого, в обзоре подробно рассказано о прошедших выставках и, конечно же, международном сотрудничестве российской корпорации с ведущими зарубежными производителями и потребителями трубопроводной арматуры.

ПРОЕКТЫ

Первая половина 2014 года для Машиностроительной Корпорации «Сплав» была отмечена несколькими крупными проектами как в России, так и за рубежом. Принята обширная Программа развития, которая нацелена на увеличение объема продаж и выход на новые рынки. Продолжается модернизация предприятий Корпорации, ведется работа по обучению персонала, осваивается новая продукция, развивается международное сотрудничество.

В частности, Машиностроительная Корпорация «Сплав» стала единственным российским поставщиком трубопроводной арматуры на высокое давление для строительства второй очереди Тяньваньской АЭС (ТАЭС) – крупнейшего объекта экономического сотрудничества между Россией и Китаем. В соответствии с договором Корпорация «Сплав» будет производить и поставлять специальную трубопроводную арматуру для сооружения 3 и 4 энергоблоков ТАЭС в течение 2014-2016 гг. Этот контракт позволяет практически полностью загрузить производственные мощности ОАО «Контур» (входит в состав МК «Сплав») на ближайшие три года. Предприятия Корпорации «Сплав» стали одними из немногих в России, кому государственное управление ядерной безопасности КНР выдало сертификаты NNSA, без которых деятельность иностранных компаний в китайской атомной отрасли запрещена.

В конце марта «Корпорация Сплав» осуществила тестовую отгрузку угловых клапанов на высокое давление 32,0 МПа для нужд дочерней компании ОАО «Газпром» в республике Башкирия. Поставка продукции осуществлялась с целью импортозамещения аналогичных изделий, произведенных в Австрии и Украине. В России арматуру таких типоразмеров выпускает только машиностроительная корпорация «Сплав». Первая партия, поставленная заказчику без посредников, стала началом совместной работы по обеспечению всей потребности в 2014 году.

С марта по август 2014 года МК «Сплав» поставила для ОАО «Транснефть» карданные сильфонные компенсирующие устройства диаметром от 500 до 700 мм. Данные устройства устанавливаются в трубопроводы для компенсации температурных и ландшафтных деформаций трубопроводной системы при транспортировке нефти и нефтепродуктов. Отгрузки производились с опережением графика.

Еще один крупный проект, в котором активно участвует Корпорация «Сплав» - строительство новых блоков Ростовской АЭС. Только в мае компания осуществила отгрузку 36 щитов измерения для непрерывной подготовки и подачи пробы анализируемой водной среды на автоматические анализаторы химических показателей качества водной среды в участках пробоотборных линий АЭС, относящихся к 4 классу безопасности, а также 3 установки проб. Оборудование было изготовлено ОАО «Старорусприбор» - производственная площадка Машиностроительной Корпорации «Сплав» в г. Старая Русса.

В рамках реализации других ключевых проектов в атомной отрасли «Сплав» осуществляет поставки высококачественного оборудования для ответственных технологических линий Белоярской АЭС. Приводы «ЭПАС» показали высокую надежность при эксплуатации на объектах повышенной опасности. Производство приводов «ЭПАС» для АЭС осуществляется из комплектующих ведущего немецкого производителя приводов – AUMA. Для испытания приводов ЗАО «Корпорация Сплав» имеет уникальные стенды тестирования и настройки. За время работы подразделения по производству приводов «ЭПАС» сотни этих приводов были установлены на все ключевые атомные станции нашей страны.

Уже вторую крупную поставку запорной арматуры ЗАО «Корпорация Сплав» осуществляет в рамках сотрудничества с ТОО «Тенгизшевройл» - одним из крупнейших нефтедобывающих предприятий в Республике Казахстан. Отгрузка обратных клапанов осуществляется через оператора ТОО «ASTECO GROUP».


В мае 2014 года работники Корпорации «Сплав», в рамках деловой поездки в Республику Казахстан, посетили крупнейшие проектные институты в г. Алматы и представительства нефтедобывающих компаний. По результатам поездки получены новые заказы, достигнуты договоренности по включению изделий, выпускаемых ЗАО «Корпорация Сплав», в существующие и новые проекты. Большую заинтересованность у казахстанских нефтяников вызвало собственное производство сильфонов и компенсаторов на «Сплаве». Высокое качество продукции открывает большие перспективы работы по прямым договорам, минуя целую цепочку посредников.

РАБОТА С ПЕРСОНАЛОМ

Масштабная Программа развития, которая реализуется сейчас в Корпорации «Сплав», предусматривает развитие персонала. Она включает мероприятия по обучению менеджменту, управленческим навыкам, мотивации, развитию лидерских качеств, а также углублению знаний в части технической документации, линейки продукции, рынка и маркетинга в арматурной отрасли. Руководство Машиностроительной Корпорации «Сплав» хорошо понимает, что компании конкурируют на рынке в первую очередь по уровню квалификации персонала. Ведь качество всех процессов компании, от разработки продукта до сервисного обслуживания, обусловлено компетенцией сотрудников. Поэтому инвестиции в персонал наиболее эффективны. Обучение пройдет весь средний и топ-менеджмент, который состоит как из опытных работников, так и из амбициозной и активной молодежи. Именно такая кадровая стратегия является залогом успеха в будущем.

17-19 января состоялся первый бизнес-тренинг из обширной программы развития персонала, нацеленный на выработку системы принятия решений и организацию командной работы. Как отметил тренер, группа сотрудников Корпорации «Сплав», в которую вошли менеджеры среднего звена заводов ОАО «Контур», ОАО «Старорусприбор», ПКТИ «Атомармпроект», ЗАО «Корпорация Сплав», проявили себя как единая команда, ориентированная на результат.

В период с 24 по 27 января более 30 менеджеров коммерческого блока, включая директоров по продажам различных направлений, прошли обучение по программе «Техника проведения презентации». В рамках семинара были освещены вопросы формирования презентации и коммуникативных навыков по общению с аудиторией. На живых примерах показаны способы подачи информации: постановка цели, определение целевой аудитории, поиск проблем клиента, предложение решения. Кроме этого, были рассмотрены способы контроля ситуации во время доклада, проблемного интервью и раскрыты особенности воздействия информации на стереотипы разных людей.

Директор по развитию корпорации «Сплав» Ирина Друзина, проводившая тренинг, отметила, что мероприятия, которые позволяют вырабатывать навыки общения с клиентом, также дают возможность улучшать дружеские отношения в коллективе.


5-7 февраля состоялись первые презентации управлений продаж, отвечающих за сбыт приводов, сильфонов и компенсаторов, высокотехнологичной арматуры для космической отрасли, для таких высокотоксичных сред, как гептил, гидразин, амил и т.д. Менеджеры коммерческого блока, работая в командах, подготовили интересные презентации, продемонстрировали фильмы о производстве и испытаниях продукции, подготовили образцы деталей, чтобы менеджеры по сбыту могли «потрогать» продукцию. В рамках обучения были предусмотрены посещения всех производственных площадок МК «Сплав».

Завершающим этапом программы по развитию персонала, реализованной в течение первого квартала 2014 года, стала аттестация коммерческого блока, которая прошла 14 мая. Аттестуемым были заданы вопросы на знание трудового законодательства, права в части договорной деятельности, основ управления финансами предприятия, маркетинговых инструментов, тендерных торгов, ГОСТов по трубопроводной арматуре. Наиболее серьезно сотрудники подошли к изучению продукции Корпорации «Сплав»: арматуры для АЭС, сильфонов и компенсаторов, приводов, арматуры для СУГ, а также продукции завода «Старорусприбор», входящего в Корпорацию. Все сотрудники успешно прошли аттестацию и проявили высокую компетенцию не только в своем направлении, но и в смежных. Обучение персонала будет продолжено, в том числе с привлечением внешних тренеров и участием в выездных семинарах.

МК «Сплав» – это социально-ориентированная компания, которая своевременно выполняет все взятые на себя обязательства перед трудовым коллективом. В связи с активными процессами в политике, которые могут отразиться на экономической ситуации, с целью поддержки работников Великого Новгорода и Старой Руссы, группа компаний «Сплав» повысила заработную плату. Средний размер повышения составил 6%, что соответствует официальному уровню инфляции в 2013 году. Повышение заработной платы призвано нивелировать инфляцию и повысить уровень благосостояния сотрудников. Однако повышение проходит дифференцировано: размер повышения заработной платы для некоторых работников с меньшим заработком составил 25%, в то время как высокооплачиваемые работники получили повышение на уровне 3-5%. В то же время в пределах одной профессии повышение производилось с учетом квалификации, трудовой функции и обязанностей конкретного сотрудника. Руководители, за исключением мастеров и старших мастеров в производстве, получили повышение зарплаты в меньшем размере, чем рабочие. Топ-менеджерам заработная плата на данном этапе повышена не была.

«Сплав» заботится не только о нынешнем, но и о будущем поколении сотрудников, которые будут развивать производство и продуктовую линейку компании. Для этого ведется активная работа с вузами и колледжами Новгородской области, а также за ее пределами. Уже сейчас МК «Сплав» готова принимать на оплачиваемую преддипломную и дипломную практику студентов технических и других специальностей. Студентам, которые принимаются по итогам практики, выплачиваются «подъемные». Для иногородних студентов возможна аренда жилья. После успешной практики студенты принимаются на должности ИТР.

Кроме того, с 2013 года на предприятиях группы действует программа привлечения на работу выпускников средних и высших профессиональных учебных заведений, организованы экскурсии на предприятия, производственные и преддипломные практики, участие в выпускных квалификационных комиссиях в колледжах Великого Новгорода, приглашение на работу для хорошо зарекомендовавших себя студентов. Программа предусматривает знакомство со студентами и преподавателями в дни открытых дверей, дни карьеры, ярмарки вакансий организованных руководством Новгородской области.

Партнерство поддерживается несколькими новгородскими учебными заведениями: ОГБОУ СПО «Новгородский строительный колледж», НовГУ им. Я.Мудрого, Российский государственный университет инновационных технологий, Политехнический колледж МПК НовГУ, Технологический колледж. Также ведется работа по привлечению в новгородскую область высококвалифицированных кадров из других областей. Корпорация сотрудничает с учебными заведениями за пределами Великого Новгорода: Ивановским энергетическим университетом, Ивановским государственным химико-технологическим университетом, Псковским государственным университетом.

ЗАО Корпорация «Сплав» нуждается в молодых и перспективных кадрах. С каждым годом увеличивается отток молодежи из провинции в более крупные города. Чтобы этого избежать, Корпорация заинтересовывает молодых специалистов не только ознакомительными экскурсиями, но и «подъемными», помощью с решением жилищного вопроса. Ведь трудоустройство молодежи важно не только для самого «Сплава», но и для Великого Новгорода.

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Более 100 млн. руб. будет направлено в 2014 году на закупку оборудования для термообработки, металлообрабатывающих комплексов, токарных и фрезерных станков с ЧПУ, плазменной резки и другого оборудования. Программа модернизации позволит в целом реализовать генеральную стратегию Корпорации: выход на лидирующие позиции в производстве специальной трубопроводной арматуры не только для атомной промышленности, но и для других приоритетных отраслей: нефтегазохимической, железнодорожной, аэрокосмической.

На заводе «Старорусприбор», входящем в состав МК «Сплав», установлены новые токарные обрабатывающие центры Leadwell Т-5. Они отличаются высокой скоростью резания, точностью позиционирования и исключительной надежностью. При этом их стоимость существенно ниже европейских, американских и японских аналогов при сопоставимых технических показателях.

Запуск новых токарных обрабатывающих центров позволит провести разгрузку универсальных станков и ликвидировать участок токарных автоматов в связи с неэффективностью их использования в условиях мелкосерийного и единичного производства. Новые обрабатывающие центры Т-5 будут загружаться на 100% и эксплуатироваться в две производственные смены.

Кроме этого, для инструментального цеха завода «Старорусприбор» закуплена и успешно эксплуатируется индукционная печь ТВЧ IHM 30-80-50/WS-1,2-2. Данная установка приобретена взамен устаревшей высокочастотной установки нагрева. Также в первом квартале 2014 года закуплены и введены в эксплуатацию гидравлические гильотинные ножницы фирмы TCS модели HGS NC 10/31. Данный тип оборудования был установлен на предприятии еще в 1961 году и до сих пор не обновлялся.

В рамках обширной программы развития предприятия завод «Старорусприбор» расширил линейку газовых горелок ГБЛ. Запущены в серию горелки ГБЛ-0,35 для отопительных котлов мощностью до 0,3МВт, горелки ГБЛ-4,0, для котлов мощностью до 3,5 МВт и горелки ГБЛ-1,2К для котлов серии ДКВр-2,5 (двухгорелочное оснащение). Ключевыми потребителями данного вида продукции являются тепловые сети, котельные, производители котлов. Выпуск новой был продукции приурочен к началу ремонтных работ в секторе ЖКХ, что подчеркивает клиентоориентированность компании.

Стоит отметить, что модернизация оборудования на «Старорусприборе» вызвана острой производственной необходимостью. Завод, которому прочили закрытие, уже в первом полугодии 2013 г. покрыл убытки прошлых лет и вышел на уровень рентабельности. По итогам года выручка по сравнению с 2012 г. выросла на 142%. С помощью Корпорации предприятие получило новые заказы по выпуску продукции для различных отраслей промышленности, включая атомную, железнодорожную, нефтегазохимическую. Это потребовало максимальной мобилизации производственных и трудовых ресурсов. Руководство Корпорации отметило нацеленность коллектива на рост производства и поощрило работников дополнительной «тринадцатой» зарплатой.

Обновляется и оборудование на площадке Корпорации в Великом Новгороде – ОАО «Контур». Для обновления цеха гальванических покрытий закуплены футерованные тефлоном ванны для химических реагентов, которые позволят повысить не только качество продукции «Сплав», но и безопасность работы этой технологической линии – данные ванны соответствуют более высоким стандартам охраны окружающей среды и являются более безопасным оборудованием. Ванны используются для снятия окалины с заготовок корпусов трубопроводной арматуры после прохождения термической обработки с помощью концентрированной смеси плавиковой и азотной кислоты, находящейся в этой ванной.



На предприятие также поступили новые печи для участка термообработки. Закупленные печи «Накал» обладают рядом преимуществ, что поможет повысить качество технологического процесса и снизить энергопотребление цеха, ведь данные печи являются более энергоэффективными, чем старое оборудование, и одна печь заменяет две. Увеличить выпуск продукции предприятию позволит также приобретение четырех токарных станков с ЧПУ и вертикального обрабатывающего центра Mynx 5400/50

ВЫСТАВКИ

В апреле Машиностроительная Корпорация «Сплав» представила стенд на выставке «Газ. Нефть. Технологии-2014», прошедшей в Уфе. МК «Сплав» приняла в ней участие с целью представления своей продукции потребителям и эксплуатационникам нефтяных и нефтехимических предприятий Башкирии.

Стенд «Сплава» посетили представители компании «Башнефть» и целого ряда проектирующих организаций: ООО «Проектнефтехим», ООО «Проектный институт «Салаватнефтехимпроект», ООО «Научно-Исследовательский Институт по обустройству нефтяных и газовых месторождений», ОАО «АК «Востокнефтезаводмонтаж», «БашНИПИнефть» и ряд других. На выставке демонстрировалась трубопроводная арматура: краны шаровые, запорные и запорные угловые клапаны, регулятор давления. Традиционно большое внимание посетителей привлекла сильфонная продукция.

МЕЖДУНАРОДНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

Машиностроительная Корпорация «Сплав» развивает сотрудничество с США. Директор по продажам оборудования для АЭС М. Е. Шульман совершил рабочий визит в Нью-Йорк в компанию Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock, которая наряду с Корпорацией Сплав является учредителем ЗАО «Соленоид Вэлв». В деловой поездке также приняли участие представители ОАО «НИАЭП» и ОАО «Атоммашэкспорт», входящих в Госкорпорацию «Росатом». Визит был совершен с целью укрепления партнерских связей между компаниями ЗАО «Корпорация «Сплав», Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock и Госкорпорацией Росатом.

Компания ЗАО «Соленоид Вэлв», входящая в корпорацию «Сплав» является поставщиком комплектующих для изготовления электромагнитных клапанов, которыми комплектуются Система обнаружения дефектных сборок. Ее изготавливает ОАО «Атоммашэкспорт» и поставляет на строящуюся Ростовскую АЭС-3. Генеральным подрядчиком строительства является ОАО «НИАЭП».

В начале июля Корпорацию «Сплав» посетил представитель немецкой компании Sempell – руководитель продаж арматуры для атомной отрасли. Визит стал логическим продолжением первой поездки вице-президента по международным операциям компании Pentair Valves & Controls Ахима Трассера и исполнительного директора компании Sempell-IRT Фридриха Вехмера, представляющих крупнейшего производителя трубопроводной арматуры в мире – корпорацию Pentair.

Первый визит состоялся осенью 2013 года. Оценив перспективность партнерства с Корпорацией «Сплав», в июле в Великий Новгород прибыл представитель службы продаж дочерней европейской компании по вопросу поставок арматуры и комплектующих к ней на европейский рынок. Первый успех в сотрудничестве – поставка продукции ОАО «Старорусприбор» для изготовления компанией Sempell специализированного оборудования для атомной отрасли. Также обсуждалась возможность поставки в Европу сильфонных сборок производства ОАО «Контур», качество которых высоко оценили специалисты из Германии, для продукции Sempell.

В ходе переговоров представитель компании Sempell отметил высокий уровень производства Корпорации «Сплав» и пригласил специалистов компании с ответным визитом на предприятие Sempell, в Дюссельдорф. Также стороны обсудили возможность предоставления эксклюзивных прав на поставку арматуры Sempell, не имеющей аналогов в России, через Корпорацию «Сплав».

Выход «Сплава» на европейский рынок, продвижение оборудования совместно с таким значимым партнером, как Sempell, является показателем высокого качества и высокой компетенции Корпорации, ведь соответствовать стандартам немецкого качества не так просто.


В рамках расширения сотрудничества со странами Европы представители Машиностроительной Корпорации «Сплав» побывали в Италии. В состав делегации вошли генеральный директор ОАО «Старорусприбор» Карасев С.А., директор по производству ОАО «Контур» Примов А.А, директор по развитию корпорации «Сплав» Друзина И.А. 22 июля российская делегация посетила итальянскую компанию Еlfor Control, входящую в инжиниринговую группу DELTA. Компания Еlfor занимается производством электро- и пневмоприводов, а также изготовлением устройств осушки и очистки газа, сепараторов, теплообменных установок и емкостного оборудования для нефтедобывающей и нефтеперарбатывающей продукции. Все участники встречи высоко оценили работу компании, особенно отметив большую производительность труда каждого работника и четкую регламентацию работы и производственную дисциплину.

23 июля делегация МК «Сплав» побывала на ряде предприятий, расположенных в пригороде Милана. В программе посещения были заводы, производящие высокотехнологичную трубопроводную арматуру для различных отраслей промышленности, а также литейные предприятия Италии. Российская делегация оценила новейшее оборудование, работу вибростолов, качество изделий, технологичность процессов производства и увидела для себя ряд возможностей сотрудничества.

Третий день поездки был особенно насыщенным. Первым предприятием, на котором побывали представители «Сплава», стала компания, производящая уникальные подпружиненные уплотнения температурой до 450 °С. Данные разработки могут широко применяться для энергетической арматуры.

Вторым стало предприятие микролитья на самой границы Италии и Швейцарии. Завод удовлетворяет потребности таких взыскательных клиентов как Ferrari, Lamborghini, Воsch и других. Директор по производству ОАО «Контур» А. А. Примов и представитель итальянского завода обсудили возможности применения данного метода литья для арматуры ОАО «Контур».

Завершающим визитом стало посещение итальянской компании по производству шаровых кранов больших диаметров, находящейся в местечке Vanzaghello. «Здесь особенно поразили испытательные стенды для арматуры большого диаметра – стенд гидроиспытаний, а также слаженная логистика и высокий уровень качества», - отметила директор по развитию корпорации «Сплав» И.А. Друзина.

В целом итальянская поездка получилась насыщенной, богатой на идеи и впечатления. Участники делегации уверены, что это даст новый толчок в развитии линейки продукции.

На этом мы завершаем обзор ИТОГОВ первого полугодия 2014 года от машиностроительной корпорации "СПЛАВ", но можно сказать отчетливо - что на сегодняшний день, заводы корпорации занимают ведущее положение в первых рядах по поставкам и выпуску трубопроводной арматуры для Атомных электростанций(АЭС) и нефтегазового комплекса не только в России, но и в зарубежье




Получить технические консультации по продукции МК СПЛАВ, вы можете здесь

Материал подготовлен журналом Вестник Арматурщика, совместно с Машиностроительной Корпорацией СПЛАВ

Метки МК СПЛАВ Машиностроительная корпорация СПЛАВ итоги 2014/1

Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG представляет новый выпуск журнала «Вестник арматуростроителя» – № 1 (57) Медиагруппа ARMTORG представляет новый выпуск...
Уважаемые читатели журнала «Вестник арматуростроителя»! Перед вами первый номер издания, выпущенный в 2020 году, – №1 (57). Наша редакция...
ПАО «Газпром нефть». Даздорова Е. В. Новый инструмент в управлении запасами ПАО «Газпром нефть» – супермаркет промышленного оборудования ПАО «Газпром нефть». Даздорова Е. В. Новый...
Предлагаем к прочтению новую статью, размещенную в седьмом номере журнала «Вестник арматуростроителя». Материал посвящен новому...
«Темпер» обновил строительную длину выпускаемых шаровых кранов «Темпер» обновил строительную длину...
Предприятие ООО «Темпер» сообщило об обновлении конструкции выпускаемых шаровых кранов серий 282, 382, 482, 582, 682 из стали 20, 09Г2С и 12Х18Н10Т.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)