В ООО «Сибэнергомаш – БКЗ» разработали прибор для контроля качества сварных швов

Начальник лаборатории сварки и подготовки сварочных материалов ООО «Сибэнергомаш – БКЗ» Александр Гергерт представил уникальное изобретение – катетомер. Он в разы ускоряет контроль качества сварных швов. 

«Необходимо было разработать такой катетомер, который бы позволял измерять сварные швы на нашей продукции. Серийно таких не выпускается, поэтому я придумал достаточно несложный механизм, — рассказывает изобретатель Александр Гергерт. — В итоге измеритель был полностью изготовлен у нас на заводе, и мы уже вовсю его используем».

Требований к точности измерений, которые необходимы для обеспечения прочности и надежности сварных швов на высокоответственных объектах, таких как энергетическое и машиностроительное оборудование, очень высоки. Поэтому разработка значительно упростила работу сварщикам. Катетомер помогает специалисту проверить шов — чтобы размер точно соответствовал тому, который заложил конструктор. Чтобы все было микрон в микрон. Размер катета очень важен — он гарантирует прочность соединения. Нельзя ни меньше, ни больше.

«Сварщикам очень понравился прибор. До этой разработки они использовали шаблоны, чтобы сверять точность швов. Их много, постоянно теряются. Неудобно, — объясняет Александр Гергерт. — Процесс контроля занимал много времени, и всегда была вероятность ошибки из-за человеческого фактора. С катетомером мы исключили эту вероятность, ускорив дело».

По словам изобретателя, уникальность катетомера заключается в его точности и универсальности. Один прибор заменил десятки шаблонов, и каждый образец специфической котельной продукции можно им измерить и осуществить контроль качества.

Справка:

ООО «Сибэнергомаш – БКЗ» специализируется на производстве энергетических котлов большой мощности, промышленных вентиляторов и дымососов, сосудов и теплообменного оборудования, продукции кузнечно-прессового производства. Помимо проектирования и изготовления нового оборудования на котельном заводе «Сибэнергомаш – БКЗ» производятся реконструкции действующих котлов. Основные направления реконструкции – переход на другое топливо, повышение КПД, снижение вредных выбросов, повышение производительности. Также предприятие оказывает услуги по шефмонтажу и диагностике эксплуатируемых изделий.