вид
20 Августа 2026г, Четверг€ — 98.5457, $ — 85.1293
В конце сентября производственную площадку Пензенского конструкторского-технологического бюро арматуростроения посетили представители крупного завода из Тулы.
У данного предприятия есть потребность в притирке технологически сложных латунных деталей. Обработка подобных изделий на оборудовании ПКТБА ранее не производилась.
К поставленной задаче специалисты ПКТБА отнеслись с большим интересом, нужно было не просто успешно воспроизвести данный процесс, но и добиться необходимого заказчику результата и точности.
В ходе 4-х часовой работы в цехе осуществлялся подбор пасты, частоты вращения и времени обработки деталей.
Благодаря совместным усилиям коллег из конструкторского отдела и профессиональной поддержке слесарей удалось достичь искомого результата.
«Не смотря на большой опыт посещения различных организаций, наших заказчиков приятно удивил комплексный подход к проведению испытаний - начиная от проведения инструктажа по ТБ до самого получения результата. Мы надеемся на плодотворное сотрудничество в будущем!», - подчеркнули в ПКТБА.
Справка:
ПКТБА – предприятие № 1 в России по объему производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. История предприятия начинается с 1962 года и уже 60 лет оно является одним из ведущих в своей отрасли.
ПКТБА разрабатывает и производит:
• оборудование для производства, ремонта и испытания трубопроводной арматуры диаметром условного прохода до 1400 мм;
• комплекс для испытания противовыбросового и нефтегазопромыслового оборудования давлением до 160 МПа;
• комплексы для технического освидетельствования газовых баллонов;
• вспомогательное оборудование: источники давления, тележки грузовые рельсовые, краны консольные, системы оборотного водоснабжения, бронеограждения.
Узнать больше о ЗАО «ПКТБА» можно здесь
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам ПКТБА
Н.В. Юрков, директор ООО «Аркона», Самара. Не золото и не блестит
АО «ОЗНА-Измерительные системы» зарегистрировало портфель интеллектуальной...
В Топливном дивизионе «Росатома» освоили метод послойного лазерного сплавления (SLM)...
