вид
11 Ноября 2025г, Вторник€ — 93.9287, $ — 81.0132
Компания «СИБУР» на площадке в Томске внедрила технологию цифрового моделирования газохимических реакций на производстве. Так, цифровая модель реактора полиэтилена высокого давления позволила сократить удельный расход дорогостоящих добавок на 12% без потери качества продукции.
«СИБУР» применил технологию, которая позволяет с высокой точностью моделировать физико-химические процессы на нефтегазохимическом производстве. Пилотный проект запущен на «Томскнефтехиме», где цифровая модель реактора полиэтилена высокого давления позволила значительно оптимизировать операционные издержки при его производстве», - рассказали в «СИБУРе»
На цифровой модели томской установки было протестировано 139 сочетаний различных параметров работы оборудования, расхода сырья и инициаторов реакции.
«Проведение такого количества физических экспериментов заняло бы около 10 лет, и, в теории, с учетом возможных потерь, они обошлись бы компании в сумму около 1 млрд рублей. Обсчет «в цифре», с учетом разработки самой модели, занял около полутора лет и стоил около 15 млн рублей», - отметил исполнительный директор корпоративного научного центра «СИБУРа» в Томске Владимир Бушков.
Прогнозная оценка ожидаемой экономии в масштабах предприятия составляет 50-60 млн рублей в год.
Успешный опыт проекта в Томске позволяет планировать разработку цифровых моделей и для других производств «СИБУРа», в том числе крупнотоннажных. Так, цифровая модель может быть применена на крупнейшем проекте «СИБУРа» - «Запсибнефтехиме», подтвердил ТАСС собеседник близкий к компании.
«В Тобольске у нас уже самое современное оборудование, но оно работает в оптимально-средних для себя параметрах. А цифровая модель позволяет провести его тонкую донастройку под потребности конкретного предприятия», - говорит собеседник. В масштабах «Запсибнефтехима» экономический эффект от повышения производительности даже на 1% будет составлять без малого полмиллиарда рублей в год, указывает он.
Параллельно похожими проектами в мире занимаются такие компании, как BP и Borealis, а решения для DOW и Qenos разрабатывает американская AspenTech. «СИБУР» одним из первых в мире перевел работу по моделированию процесса полимеризации этилена из теоретической в практическую плоскость, заключили в компании.
Справка:
«СИБУР» является крупнейшей в России интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией. Компания строит сильный, конкурентоспособный на мировом рынке и устойчивый бизнес с уникальными преимуществами и возможностями для обеспечения прибыльного роста. Специалисты предоставляют экологически эффективное решение по переработке продуктов добычи нефти и газа в топливно-сырьевые продукты и синтетические материалы с высокой добавленной стоимостью, предлагая актуальные технологические решения и улучшая качество жизни людей.
Узнать больше о «СИБУР» можно здесь
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам «СИБУРА»
Сотрудник АО «ПТПА» стал победителем конкурса «Инженер года 2025» в номинации...
Компания «Анеко» разработала комплекс для предотвращения аварий на нефтегазовых...
ЭСД-БиКЗ принял участие в VIII Международном форуме «Российская энергетическая неделя»
