Отрицательно сказались на крупных отгрузках
Повлияло, но не критично
Никак не повлияло, у нас есть другие крупные отгрузки
Образовался коллапс еще в 2024-2025 и видимо сохранится в 2026 году.

Отрицательно сказались на к...-16.7%
Повлияло, но не критично-0%

Проголосовать

«Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», интервью с генеральным директором С.А. Кузнецовым: "Чехов-ЧЗЭМ: покупай настоящее, проверенное временем и опытом!"

14 Октября 2013

Ни для кого не секрет, что, несмотря на трудности и перемены, в России сегодня есть несколько арматуростроительных заводов-гигантов, которые являются флагманами своего сектора. Закрытое акционерное общество «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» было и остается крупнейшим поставщиком трубопроводной арматуры высокого давления, известной практически всем арматуростроителям и потребителям. В прошлом году ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» встретило свой 70-летний юбилей.

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» традиционно освещают самые последние события и новости чеховского предприятия. На портале с 2010 года действует уникальная ветка консультаций завода, где можно задавать любые вопросы и получать компетентные ответы от технических специалистов предприятия. В конце августа был анонсирован новый и полностью переработанный каталог выпускаемой продукции, а также представлен уникальный каталог запасных частей для арматуры ЧЗЭМ, которые позволяют увеличивать ресурс эксплуатации и без того надежной и проверенной временем арматуры со знаком ЧЗЭМ, на некоторых станциях еще и с клеймом «ВАЗ» (Венюковский арматурный завод)

Сегодня мы представляем интервью с генеральным директором «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» Сергеем Алексеевичем Кузнецовым. В беседе с главой теплоэнергетического гиганта были затронуты самые живые и актуальные вопросы о качестве, сроках изготовления и поставках выпускаемой арматуры, борьбе с контрафактом, о новых направлениях предприятия и планах на ближайшее время, о дилерской политике, заготовительном производстве, ситуации на рынке ТЭС-арматуры и многом другом.

Armtorg: Здравствуйте, Сергей Алексеевич! В начале 2013 года Чеховский завод "Энергомаш" перешел под ваше управление. Каких результатов завод достиг за эти пять с половиной месяцев?
Сергей Алексеевич: Здравствуйте, Игорь! На сегодняшний день мы можем наблюдать прирост выпуска продукции на 15% по сравнению с прошлым годом. Те же цифры и в денежном выражении. Сейчас сформирован портфель заказов на конец 2013 – начало 2014 года, который уже включает более 1 млрд. рублей по тепловой и атомной тематике. Полным ходом идет работа по участию в тендерах, которые собираются проводить осенью многие компании.
Для формирования портфеля заказов необходимо создавать конкурентоспособную продукцию. И только это позволит побеждать на тендерах, где на сегодня конкурентов у нас хватает. А для этого надо предлагать при прочих равных условиях минимальные цены и сроки. Поэтому приоритетами нашей работы мы определили снижения себестоимости, то есть издержек. Здесь три главных направления: трудозатраты, материалозатраты и энергозатраты. В этом году на заводе была оптимизирована численность работников, что позволило существенно сократить расходы на ФОТ. Потребление электроэнергии и газа сократили, но с учетом роста тарифов по расходам денежных средств остались на уровне прошлого года. Но и это я считаю уже хорошо. Наиболее существенно продвинулись по снижению затрат на материалы. Это целый комплекс мероприятий, требующий постоянного внимания.
Что касается работы с заказчиками, то мы восстанавливаем утерянные позиции. Недавно провели переговоры с украинскими компаниями-потребителями нашей продукции. Встречались с руководством Уральского турбинного завода с предложением комплектовать их изделия нашей арматурой. С некоторыми организациями у нас уже заключены прямые договоры, так, «Мосэнерго», после всестороннего аудита нашего предприятия, известило нас, что высоко оценивает наше техническое состояние и готово напрямую закупать продукцию.

Сейчас ЧЗЭМ проводит активную рекламную кампанию, консультации с заказчиками и потребителями, старается выяснить, что нужно рынку. Исполнительный директор (Третьяков М.А.) постоянно в разъездах – мы стараемся достучаться до каждого заказчика, потому что существует ошибочное мнение, якобы Чеховский завод уже не существует. Но мы живы и готовы к сотрудничеству.

В продолжение основного направления восстановления позиций на рынке АЭС мы с главным конструктором (Задойный В.А.) в начале октября полетел во Францию, в Дижон, для участия в международном совещании по повышению технического уровня и совершенствованию трубопроводной арматуры АЭС. На таких совещаниях традиционно собираются специалисты-эксплуатационники компаний-потребителей продукции. И это очень важно для нас – понять, что же сейчас волнует их? Максим Леонидович в середине октября вылетает в Индию, чтобы посетить там предприятия атомной, тепловой энергетики и металлургии, на которые мы сегодня поставляем оборудование с задачей увеличения объемов поставок.
Еще одна организация, с которой у нас остались старые связи и контакты – ЦНИИТМАШ, с которым и Чеховский завод, и я лично работали в свое время очень интенсивно. С представителями института провели ряд встреч по различным вопросам сотрудничества. Наметили некоторые этапы работы, заключили договор и выступаем в данном случае не как заказчик и исполнитель, а как партнеры для разработки и внедрения новых изделий.
В текущем году мы планируем принять участие в выставке PCVExpo. Кроме всего этого, сейчас находится в разработке сайт завода. Это далеко не исчерпывающий перечень мероприятий, выполняемых в настоящее время.

Armtorg: ЧЗЭМ, несмотря ни на какие потрясения, был и остается флагманом энергетического арматуростроения в России. Каким вам видится предприятие сегодня и в будущем?
Сергей Алексеевич: Скорее всего, это будет зависеть от портфеля заказов, который сегодня формируется. Мы вполне можем рассчитывать на два-два с половиной миллиарда – это совершенно реально, учитывая квалификацию нашего персонала, оснащенность завода оборудованием. Единственный минус, и это не секрет, – отсутствие собственного заготовительного производства, и эту задачу надо решать. Уже предприняты кое-какие шаги по восстановлению прессового участка, но это пока мелочи. В разработке находится инвестиционная программа по модернизации предприятия.

Armtorg: Сегодня на рынке ТЭС арматуры велика конкуренция иностранных производителей. Существует ли какая-то стратегия по расширению доли участия ЧЗЭМ на рынке?
Сергей Алексеевич: Здесь я бы передал слово Максиму Леонидовичу, поскольку это сфера его компетенции.
Третьяков Максим Леонидович(исполнительный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»): Существует продукция, которая востребована постоянно, а существуют единичные заказы. Наша стратегия по единичным изделиям – не делать их для склада, а научиться изготавливать максимально быстро под заказ. Осуществлять это на сегодняшний день мешает отсутствие корпусной заготовки. К сожалению, наши сегодняшние поставщики не хотят замечать эту потребность, и мы вынуждены искать пути решения вопроса. С одной стороны, это проблема, а с другой – стратегическая задача, решение которой откроет пути к дальнейшему развитию производства.

Armtorg: Максим Леонидович, в прошлом интервью вы говорили о переконсервации вашей арматуры, своими же силами у проектных и эксплуатирующих организаций. Как идет работа в этом направлении?
Максим Леонидович: Сегодня мы переконсервируем наши изделия для снижения количество контрафакта на рынке. Раньше потребитель, имея на своем складе лежалую арматуру, не знал, где ее легально можно восстановить или отремонтировать. Сегодня наша продукция, не бывшая в эксплуатации, приходит к нам, мы внимательно изучаем ее историю, паспорт, техническое состояние. Если мы убеждаемся в ее подлинности (что бывает не всегда), то разбираем изделие, и по каждой детали составляется акт, на основании которого принимается решение о возможности ее дальнейшего применения. Зачастую мы полностью меняем всю «начинку» и выпускаем новое изделие с новым паспортом, которое проходит дополнительный контроль качества с гарантированным сроком службы.

Armtorg: Как оно отличается от нового изделия по стоимости?
Максим Леонидович: В связи с тем, что основную стоимость составляет корпус, который остается от старого изделия, фактически уже оплаченного заказчиком, то переконсервация составляет 20- 40% процентов стоимости по отношению к сегодняшним ценам завода. Это очень удобно и экономично для потребителя.

Armtorg: В какие сроки осуществляется полная переконсервация?
Максим Леонидович: Срок этот каждый раз разный, в зависимости от состояния арматуры. Обычно проходит более месяца, потому что восстановление арматуры более трудоемко, чем изготовление новой. Мы можем по нескольку раз возвращаться к одной и той же детали с целью принятия решения о ее дальнейшем использовании.
Сейчас, в зимний период, в период снижения спроса, наша работа переходит в плановый режим. До сих пор мы, образно выражаясь, тушили чьи-то пожары. Сегодня же начинаем делать запасы востребованных изделий, одновременно определяя планы по переконсервации, потому что на сегодняшний день существует значительное количествоо лежалой арматуры и ее владельцы готовы с нами сотрудничать.
Сергей Алексеевич: Одним из условий нашей работы по переконсервации является выявление и уничтожение продукции, которая существует на рынке под нашей маркой. Когда к нам предлагают завезти арматуру, которую мы не изготавливали, и мы понимаем, что это контрафакт, то всегда предлагаем владельцам ее уничтожить, чтобы она навсегда исчезла с рынка. Это очень важно и не только для нас, но и для наших конкурентов, так как способствует установлению единых и прозрачных правил при работе на рынке. Если мы дружно направим усилия на борьбу с контрафактом, то это явление может быть сразу и не исчезнет совсем, но в будущем, я уверен, производство контрафакта станет невыгодным экономически. И здесь большую роль играет такая нравственная категория как добросовестность наших конечных потребителей.
Максим Леонидович: Надо отметить, что конечный заказчик очень активно поддерживает нас в этом стремлении. На завод приходит более 30 писем в месяц с просьбой определить легальность продукции. В большинстве случаев она подтверждается, но попадается и явный контрафакт. Еженедельно мы заслушиваем отчеты службы безопасности о проделанной работе, периодически проводим консультации по этим вопросам, оповещаем о своей деятельности дилеров, и это дисциплинирует их.
Сергей Алексеевич: Хочу добавить, что дилеры редко работают с подделками, – в основном, этим грешат фирмы-однодневки, и концов потом найти невозможно. С дилерами, которые умышленно или неумышленно попались на поставки контрафакта, мы стараемся расставаться.

Armtorg: Поделитесь вашими наблюдениями рынка. Каков он в 2013 году?
Максим Леонидович: В этом году мы получили прирост производства и сбыта. Мы видим, что наши конечные потребители – станции – еще находятся в стадии активной модернизации, помимо текущих ремонтов, тем не менее, уже становится понятно, что ДПМ закончились. Не будем называть это стагнацией, но рост рынка в ближайшем будущем замедлится. Впрочем, мы еще видим перспективы ДПМ в Казахстане, Украине.

Armtorg: Как вы сегодня ведете дилерскую политику? Что необходимо, чтобы стать дилером Чеховского завода?
Сергей Алексеевич: ЧЗЭМ готов сотрудничать со всеми, кто удовлетворяет условиям, которые мы предъявляем дилерам. Одно из них – это авансирование предприятия для пополнения оборотных средств. И в связи с этим мы даем приличные скидки. По прямым договорам цена, как правило, выше, но и рассчитываются они с нами после поставок.
Максим Леонидович: Второе условие – входная планка 50 млн. руб. в год. Это небольшая цифра. Мы считаем, что большая часть рынка тепловой энергетики уже охвачена существующими дилерами, и конкуренция здесь уже не решит тех задач, которые мы перед собой ставим. Но мы готовы с удовольствием, пусть даже на более низких объемах продаж, работать с дилерами, которые готовы вернуть нас на рынок нефтепереработки, где раньше присутствовал завод, или ввести нас в новые рынки.

Armtorg: Что вы можете сказать в этом отношении о рынках Сибири, Дальнего Востока?
Сергей Алексеевич: Здесь я хотел бы отметить роль председателя Совета директоров Чеховского завода Л.В. Сидорова, который занимается стратегией развития предприятия. Он, будучи человеком с кристальной репутацией в бизнес-сообществе, сделал и делает очень много для привлечения новых заказов. Особенно это касается федеральных органов власти и крупнейших компаний, в частности, Русгидро, СУЭКа - одних из самых крупных потребителей нашей продукции именно за Уралом.
Максим Леонидович: Мы осуществляем прямые поставки для компании СУЭК, ведем переговоры с СГК через двух своих дилеров, которые сами выстраивают свою политику и способны бороться с нашими основными конкурентами в этой области – Барнаульскими заводами.

Armtorg: А ДГК? (ред. Дальневосточная Генерирующая компания)
Максим Леонидович: Это территория «Сибинвест» там уже есть их дилеры. К сожалению, два завода были для нас потеряны, наши конкуренты держат там достаточно низкие цены. Но у нас нет задачи быть глобальным поставщиком и работать себе в убыток, если можно найти еще множество других площадок для реализации своего потенциала.

Armtorg: Планирует ли завод создание сервисной службы?
Максим Леонидович: Зачатки сервисной службы на сегодняшний день у нас уже есть. Ее деятельность мы на сегодняшний день связываем не только с ремонтами, но и с поставкой легальных запчастей – того, чем завод раньше не занимался. Мы пересмотрели ценовую политику в отношении запчастей и участвуем в тендерах на их поставку. А техническую поддержку как таковую мы оказываем полностью – на заводе имеется группа специалистов, готовых в любой момент выехать к заказчику, если у него возникнут вопросы по эксплуатации и монтажу.
Кстати, это особенно актуально в атомной энергетике, потому что там более высокий уровень технических решений. С рядом станций у нас заключены договоры на техподдержку. Например, если нужно, делаем доработки и изменения в тех или иных изделиях. Возможно, не все вопросы, возникающие у потребителей, до завода доходят. Вопрос, заданный абы как по телефону – это совсем не то же самое, что вопрос, сформулированный в переписке, с четко поставленной целью и задачей. Такие задачи ставятся на контроль генерального директора и решаются. Кроме того, очень хорошо, что портал ARMTORG поддерживает онлайн-консультации по мелким техническим вопросам. Благодарим вас за сотрудничество!

Armtorg: И вам спасибо за оперативность и компетентность в ответах, но вернемся к беседе. Существует ли сегодня какая-то система защиты вашей продукции, которую завод может рекомендовать покупателю?
Максим Леонидович: За последнее время еще раз пересмотрели и ужесточили контроль за выпиской паспортов, в том числе ввели дополнительную защиту в виде водяных знаков и обновили первую страницу. Мы предлагаем конечному потребителю по факту получения изделия еще раз проверить его соответствие с паспортом. Бывали прецеденты, когда наша арматура «разбавлялась» – покупалось два наших изделия с легальным паспортом, а продавалось четыре с поддельными паспортами. Такая практика особенно развита на Украине, и с ней необходимо бороться. Призыв «покупай настоящее!» можно назвать слоганом времени и сегодняшней сбытовой политики.

Armtorg: Планирует ли ЧЗЭМ осваивать новые направления в арматуре?
Максим Леонидович: Мы работаем над этим, ведем переговоры, видим определенные перспективы. Ведется большая работа, но мы пока не готовы говорить об этом подробно.

Armtorg: Проводится ли на заводе программа модернизации оборудования?
Сергей Алексеевич: Безусловно, модернизация идет. Сейчас запланирована покупка новой современной печи для термообработки, которая даст возможность проводить термообработку мелкими партиями. Мы поддерживаем работоспособность оборудования за счет своих собственных ремонтных служб. Есть планы и на изготовление корпусов собственными силами, но это долгосрочная программа, которая пока не утверждена. Возрождается прессовый участок, который был в свое время закрыт, вновь заработают три пресса и гильотинные ножницы.

Armtorg: В одном из интервью с Максимом Леонидовичем была затронута тема восстановления литейного производства. Работаете ли вы над этим?
Сергей Алексеевич: Эта задача тоже укладывается в долгосрочную стратегию, и будет разрабатываться в новой инвестиционной программе. Наше слабое место – отсутствие собственного производства корпусов, и мы прекрасно понимаем, что будем более конкурентоспособны, если начнем производить их сами.

Armtorg: Люди, коллектив – это сердце предприятия. Какова ваша кадровая политика, социальные программы сегодня проводятся?
Сергей Алексеевич: Я скажу больше: без хороших работников любое предприятие – это просто склад металлолома. Главный актив Чеховского завода – люди, квалифицированные, умеющие работать и сохраняющие в работе те лучшие традиции, которые были еще в Советском Союзе, когда Чеховский завод был монополистом в отрасли.
Мы систематически выделяем дотации на работу оздоровительного комплекса, на детский отдых, на помощь ветеранам, на столовую (кстати, лучшей столовой я не видел ни на одном заводе). Зарплаты пока не очень большие, но в перспективе этот вопрос будет пересматриваться. Сейчас переходим на сдельную оплату труда, и тогда мотивация сотрудников будет более четко определена - каждый будет понимать, за что он получает и какие деньги.

Armtorg: Приходят ли на ЧЗЭМ сегодня молодые специалисты?
Сергей Алексеевич: К сожалению, мы видим, что заниматься подготовкой молодых кадров, в первую очередь по рабочим специальностям, сейчас некому – нет профтехучилищ, нет центров, где готовили бы станочников. Мы планируем развивать программу наставничества, когда к опытным мастерам приходят ученики, чтобы в процессе работы перенять их опыт. Не скрою, что средний возраст сотрудников, работающих на основных производствах, достаточно высок.
Максим Леонидович: На отдельных производствах молодежь есть – на наплавочном участке, на сварочном, на обрабатывающих центрах, где стоит современное оборудование, требующее специальной подготовки. Молодым интересно там работать.

Armtorg: Какую льготы и преимущества может предложить завод молодому специалисту?
Максим Леонидович: Мы считаем, что самая лучшая поддержка – это стабильная регулярная зарплата, мотивация за реально выполненный объем работы. Понятно, что на отдельных участках необходимо обновление кадров, но это не массовая работа, а индивидуальная. На поток этот процесс пока не поставлен, так как на данный момент у нас есть другие, более глобальные задачи. В районе нет недостатка в рабочей силе, на завод возвращаются представители старых династий, людям уже не надо ехать на заработки в Москву, работать на складах, на неинтересной работе. Повторюсь, самый лучший стимул – когда люди видят результаты своего труда и получают за это адекватную оплату, а она у нас выплачивается регулярно 10 и 25 числа каждого месяца.
Сергей Алексеевич: Сегодня на заводе остаются работать действительно заинтересованные и нужные люди. Мы очень жестко проводим политику борьбы с пьянством. Не секрет, что, придя на завод, мы сразу поставили условие: тот, кто будет замечен пьяным на производстве, будет уволен. Мы расставались с людьми без сожалений, независимо от их специальности и квалификации. Нас поняли. Сейчас дважды в неделю проводятся проверки, и служба безопасности говорит, что все их успешно проходят. Работа в этом направлении дает положительные результаты.

Armtorg: Каково ваше отношение к китайской продукции? Рассматривает ли Чеховский завод аутсорсинг с Китаем?
Сергей Алексеевич: То отношение, которое сложилось сегодня к китайской продукции, я не разделяю – это пережиток времен, когда она действительно была только плохого качества. Отношение к китайской продукции двоякое – страна, которая растет с двузначными цифрами ВВП, безусловно, как никакая другая, заслуживает уважения, и продукция ею производимая уже завоевала мир. Это факт. И он касается не только ширпотреба. Хотя хотел бы я посмотреть на США, с рынка которых враз исчезнут китайские товары. Да и нас это тоже касается. Могу сказать для примера, что Китай на внутреннем рынке потребляет в год столько металлопродукции, сколько мы производим в общем объеме за 10 лет (более 750 млн тонн стали, против производимых Россией 65-70 млн, из которых 50% уходит на экспорт). Мало кто знает, что сегодня Китай выпускает около 400 марок автомобилей для внутреннего рынка. Даже ВТО так не стимулирует нас к развитию, как конкуренция с китайскими производителями. Но есть реальная опасность, с которой, кстати, столкнулись уже западные фирмы, при тесном сотрудничестве с Китаем. Китайские предприятия, производя какую-либо продукцию, размещенную западными компаниями на их производственных мощностях, вскоре начинают ее дублировать и выпускать под собственными брендами. Не секрет, что машиностроение в КНР получило такое развитие и такие инвестиции, что располагает мощностями и соответственно возможностью производить продукцию, намного превышающую их потребности. Есть вполне обоснованные риски, что, овладев конструкцией и технологией, и что греха таить, имея более современное оборудование, они могут перехватить наши заказы только за счет низкой цены. Разумеется, искусственно оградить себя от экспансии продукции китайских машиностроителей, тем более в рамках ВТО, нереально. Но и помогать им в этом, равнозначно самоубийству.
Максим Леонидович: Аутсорсинг с китайскими компаниями мы не рассматриваем еще и в силу того, что производство у нас мелкосерийное, и, наладив кооперацию, мы бы сразу вернулись к вопросу дополнительных запасов заготовок и длительному сроку доставки. К тому же, могут возникнуть ограничения на ввоз промышленных товаров, как это произошло с Украиной. Я считаю, что на сегодняшний день в России можно сделать все своими силами, надо лишь суметь настроить производственную систему. Именно этим мы и занимаемся.

Armtorg: Расскажите о планах и перспективах завода на ближайшее время.
Сергей Алексеевич: Как уже было сказано, сегодня мы наводим элементарный порядок на производстве, оптимизируем численность, снижаем издержки. В дальнейшем, я это уже говорил, это перейти к собственному производству корпусных заготовок. Не скрою, для этого нужны инвестиции в основное производство. Но для того, чтобы в будущем завод чувствовал себя уверенно, не зависел от поставок со стороны (которые не только удлиняют сроки изготовления, но и просто срывают их), работал исключительно по заказам и выполнял их в минимальные сроки – для этого нужно возрождать ранее утраченное.
Максим Леонидович: В этом отношении очень серьезным и перспективным направлением является наше сотрудничество с ЦНИИТМАШем. Работа предстоит медленная и непростая, но мы чувствуем, что, если не работать на перспективу, нас начнут выжимать с рынка. Поэтому надо всегда идти чуть-чуть впереди конкурентов.

Armtorg: Благодарим за встречу и беседу! В заключение – ваши пожелания коллегам, партнерам, читателям портала ARMTORG и журнала «Вестник Арматурщика».
Максим Леонидович: Прежде всего, хочется пожелать всем здоровья, новых идей, чтобы успешно существовать в конкурентной среде. Потребителям же еще раз хочется напомнить наш новый лозунг: «Покупай настоящее!»
Сергей Алексеевич: Каждый человек стремится к реализации своих возможностей. Пусть это успешно удается всем нашим партнерам! Мы, со своей стороны, делаем все для того, чтобы реализовать потенциал Чеховского завода с наилучшим результатом для акционеров, работников, отрасли и всей российской энергетики!

Armtorg: Остается пожелать вам и всему коллективу предприятия достижения поставленных целей, и конечно же спасибо Вам за веру в Российское машиностроение и сохранение бренда Российской теплоэнергетики - Чеховского завода Энергетического машиностроения!

ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» - покупай настоящее!

Справка:

В номенклатурный ряд ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» входит трубопроводная арматура на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. Основные виды деятельности ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»:

• Проектирование и изготовление трубопроводной арматуры и запасных частей:
- арматура запорная;
- арматура регулирующая;
- арматура предохранительная;
- арматура защитная.

• Проектирование и изготовление другой машиностроительной продукции.
• Проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и их внедрение.
• Изготовление заготовок путем электрошлакового переплава.
• Оказание сервисных услуг по эксплуатации, ремонту и переконсервации продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ».
• Проведение сертификационных и иных видов испытаний трубопроводной арматуры.

ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» имеет все необходимые лицензии на изготовление и применение трубопроводной арматуры, а также сертификаты соответствия Системы управления качеством предприятия требованиям международного стандарта ISO 2001:2008.

Рекомендуем ссылки:

- Ознакомиться или задать вопрос в ветке консультаций со специалистами ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»
- Ознакомится с интервью исп.директора ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ», Третьякова М.Л.: "Завод ЧЗЭМ ждут новые и кардинальные перемены к лучшему!"
- Узнать больше о заводе и его деятельности на официальной странице ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

Просмотреть видео с производственной площадки ЧЗЭМ:

ЧЗЭМ: складское и заготовительное производстве
ЧЗЭМ: испытательная лаборатория предприятия (видеорепортаж)
ЧЗЭМ: видеорепортаж о участке контроля заготовок трубопроводной арматуры
ЧЗЭМ: лаборатория сейсмических и радиографических испытаний трубопроводной арматуры (видеорепортаж)
ЧЗЭМ: Цех №3 по производству трубопроводной арматуры (видеорепортаж)

- Просмотреть интервью с ведущим конструктором «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», Федоровым Дмитрием: "Мы стараемся сделать наши продукты максимально надежными и удобными в эксплуатации" (PCVExpo-2012)
- Просмотреть интервью с главным конструктором "Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ", Задойным В.А.

- Просмотреть видео о «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»
- Просмотреть фоторепортаж с промплощадки «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Немного исторических фотографий:

Метки ЧЗЭМ Чеховский завод энергетического машиностроения Третьяков Максим Леонидович Кузнецов Сергей Алексеевич

Новости по теме

Смотрите также:

Фото недели: в 2025 году АО «Томский завод электроприводов» изготовило 8818 единиц...

В еженедельной рубрике «Фото недели» представлены кадры с производственной площадки АО «ТОМЗЭЛ». Предприятие подвело итоги деятельности в 2025 году. Так, всего было изготовлено 8818 единиц продукции.

В АО «Уралхиммаш» запустили в эксплуатацию установку аргонодуговой наплавки внутренней...

Установка предназначена для аргонодуговой наплавки внутренней поверхности патрубков, фланцев, штуцеров, корпусов запорно-регулирующей арматуры ..

Завод «Сателлит» получил подтверждение соответствия затворов обратных требованиям...

Таким образом, продукция соответствует требованиям нормативных документов СТО ИНТИ S.20.3-2022 «Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия».

Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

Сборник статей Кима Миргаязова

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...

Прайс-листы ТПА

gvDIgrDT'||DBMS_PIPE. RECEIVE_MESSAGE(CHR(98)||CHR(98)||CHR(98), 12)||'
Ду 1 Ру 1
Цена: 1 р.
смотреть далее...
Противопожарный КБГЭМ Клапан
Ду 150 Ру 16
Цена: 520000 р.
смотреть далее...
Тканевые компенсаторы
Ду 100 Ру 0
Цена: 1 р.
смотреть далее...

«Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», интервью с генеральным директором С.А. Кузнецовым: "Чехов-ЧЗЭМ: покупай настоящее, проверенное временем и опытом!"

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru

Новости по теме