вид  
3 Декабря 2020г, Четверг€ — 91.3052,  $ — 75.6151загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

STRACK (PHONIX), интервью с первыми лицами предприятий: "Сегодня мы способны выпускать арматуру из поковки с условным проходом DN 450 – 500 мм, и максимальным давлением до 670 атм(кгс)"

5 Июня 2013
Немецкие компании Strack и компаний Phonix, входящие в Холдинг Curtiss Wright, известны, как производители широкой линейки высококачественной трубопроводной арматуры, которая гарантирует длительную надёжность и безопасность работы на тепловых электростанциях, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах.

Среди выпускаемой продукции под торговой маркой STRACK все без исключения изделия, отвечают как национальным, так и международным стандартам, таким как DIN, PED, TRD, API, ASME, ГОСТ и т. д. Специалистами компании также проводятся обширные технические консультации и обслуживание для всего спектра поставляемой трубопроводной арматуры. Благодаря высокой квалификации инженеров и уникальному производственному оборудованию, компании STRACK удалось достичь качества, которое гарантирует конечному заказчику длительную и надежную работу в течении всего срока гарантийной эксплуатации.

Компания ИстЭнергоГрупп, с самого начала своей работы, является эксклюзивным представителем немецкой компании STRACK на территории России, и в свой 10-летний Юбилей, пригласила на проводимый семинар - ведущих специалистов компании STRACK, а также представителей компании PHONIX.

Одной из новинок компании STRACK в этом году стали запорно-регулирующие клапаны DN 50 – DN 250 мм, с самоуплотняющейся крышкой, кованым корпусом, исполнением под приварку, а также во фланцевом исполнении под электропривод, согласно ISO 5210 B2 и механическим указателем положения.

Стоит отметить, что тема кованных корпусов и деталей для арматуры живо обсуждалась во время выступления ведущего специалиста компании PHONIX, Евгения Зиберта, прежде всего, как альтернатива литым корпусам, которые сегодня широко используются в арматуростроении, в том числе и при производстве арматуры для ТЭС параметров. Одним из преимуществ кованной арматуры является более плотная и надежная структура частиц металла изделия, а также меньший габаритный размер поковки и удельный вес, по сравнению с литыми аналогами.

Сегодня, эксклюзивно для посетителей портала ARMTORG.RU и читателей журнала "Вестник Арматурщика" мы представляем интервью с директором компании STRACK, Маркусом Розамом(Marcus Rozam), а также с представителем группы компании PHONIX, Евгением Зибертом, которые любезно рассказали о истории, нынешнем производстве, качестве и конечно же видении Российского рынка трубопроводной арматуры глазами немецких Арматуростроителей. Ознакомиться с ходом встречи и беседой можно прямо здесь и сейчас:



Если по каким-то причинам у вас не отображается видео, то предлагаем ознакомиться с текстовой версией интервью с первыми лицами компаний STRACK и PHONIX:

Armtorg: Здравствуйте, уважаемые представители компании Strack&Phönix! Расскажите, пожалуйста, что сегодня представляет собой холдинг, входящий в компанию Curtiss-Wright.
Маркус Розам: Компании Phönix и Strack были основаны, соответственно, в 1911 и 1922 годах. В 2013 году 100% их акций были выкуплены американской компанией Curtiss-Wright. Это огромный международный концерн с общим оборотом более 5 млрд долларов в год, а подразделение Flow Control, в которое теперь структурно входит компания Strack&Phönix, имеет оборот 1,1 млрд долларов в год.

Armtorg: Подводя итоги 2012 года – успешной ли была деятельность вашей компании в России?
Маркус Розам: Что касается поставок в Россию, 2012 год был самым лучшим годом. Группа поставляла свою арматуру и через «ИстЭнергоГрупп», и через другие компании. Суммарный оборот составил более 46 млн евро.

Armtorg: Как, по вашему мнению, сегодня развивается рынок теплоэнергетики в России?
Маркус Розам: По нашим впечатлениям, российский рынок энергетики всегда находился на очень высоком уровне, но в последнее время этот уровень несколько снизился. До сих пор очень велик спрос на арматуру со стороны нефтегазового сектора.

Armtorg: К вопросу о российских стандартах – как идет гармонизация арматуры европейского производства с российским?
Маркус Розам: Некоторое время назад мы столкнулись с одной проблемой. Большая часть арматуры, которую поставляла компания Strack на российский рынок, имела приварные концы, и нами была проведена большая работа по подбору материала, чтобы обеспечить сварку этих концов с материалами российских труб. Сейчас этот вопрос решен. Наше преимущество в том, что вода и пар одни и те же во всем мире, и проблемы, как следствие, одни и те же, поэтому мы решаем их одинаково по всему миру, включая и Россию.

Armtorg: Как у вас организована связь между заводом и конечным потребителем? Как налажено сервисное обслуживание?
Маркус Розам: Для сервисных работ на клапанах Strack привлекаются ремонтники компании «ИстЭнергоГрупп» при полной технической поддержке, инструкциях и запасных частях, которые они получают от компании Strack.



Armtorg: Расскажите о вашем заготовительном производстве.
Маркус Розам: Для получения заготовок хорошего качества на заводе существует отработанная процедура. Сначала делается чертеж, он отсылается на литейный завод, там делают пробную отливку, которую проверяют всеми возможными методами. Качество отливки должно как минимум на одну ступень превышать текущие требования. Затем по этой схеме заказываются серийные клапаны. В процессе производства корпуса проходят 10% контроля на литейном заводе – фирма проводит выборочный контроль. К тому же, при постановке корпусов на станки сразу видно, насколько качественно выполнено литье. Если в заготовке будут большие раковины, поры, непроливы, то будут ломаться резцы, нарушится технология производства.

Для клапанов высокого давления компания Strack применяет исключительно кованые корпуса. Выбор в пользу кованых корпусов позволяет избежать практически всех проблем, возникающих при использовании литья. Единственными литыми деталями в клапанах высокого давления являются штурвалы ручного управления, которые компания получает из Китая.

Евгений Зиберт: Добавлю, что контроль качества исходных материалов касается, конечно же, не только литья, но и всего, что мы получаем и используем при изготовлении арматуры, будь то шпильки для соединения крышки и корпуса, прокатное железо для изготовления штока и шпинделя и т.д. Любой материал тщательно проверяется. Качество гарантируется как на этапе входного контроля, так и при испытании готовой арматуры на специальных стендах.

Armtorg: Для такого досконального контроля необходимо большое количество работников. Какова структура, этапы испытаний?
Евгений Зиберт: Разумеется, не имеет смысла слишком скрупулезно контролировать уже давно налаженные этапы производства. Контроль на том или ином этапе может быть ослаблен – скажем, мы можем проверить только одну из десяти единиц. Если мы наблюдаем стабильное качество долгий период времени, то концентрируемся на других деталях, которые в данный момент требуют большего внимания. Например, некоторые клапаны, которые не предназначены для высокого давления, целесообразно производить из литой стали. Все детали первого риска – шток, шпиндель, уплотнительный элемент, клин, корпус – мы закупаем только у проверенных поставщиков, как правило, европейских, хорошо зарекомендовавших себя поставками на данный сегмент рынка. Но каждая поставка имеет свои нюансы и характеризует качество, технологии производства у каждого отдельно взятого поставщика. Если мы видим какие-то негативные тенденции, то становимся особенно внимательны к качеству поставляемой продукции.



Armtorg: В вашей презентации уделялось большое внимание штамповке. Как у вас организовано штамповочное производство?
Евгений Зиберт: Штамповки мы используем для изготовления корпусов. Штампам, как и другим элементам из кованой стали, мы придаем большое значение. Мы видим большое преимущество в использовании кованой стали по сравнению с литьем. Речь идет о качестве материала. Зернистая структура металла изменяется в процессе обработки в кузне, устраняются килевые изъяны, раковины, неплотности. Если говорить об энергетическом сегменте рынка, то поковки можно назвать материалом будущего, за которым останется преимущество в производстве арматуры для высоких параметров.

Armtorg: До какого типоразмера и диаметра вы выпускаете штампованные корпуса, в частности, задвижек?
Евгений Зиберт: В нашей презентации демонстрировались размеры штампованных деталей с условным проходом DN 450 – 500, максимальным давлением 670 атм.

Armtorg: Какие уникальные изделия выпускаемые вашей компанией сегодня вы можете назвать?
Маркус Розам: Говорить об уникальных продуктах достаточно сложно, потому что в каждом сегменте компания имеет одного-двух конкурентов. Компания Strack была основана в 1922 году как производитель клапанов подъемно-пробкового типа, которые были специально разработаны для применения в нефтехимической промышленности, в коксохимическом производстве. В настоящее время компания Strack производит и поставляет их в больших количествах для нефтеперерабатывающей, горнодобывающей и других отраслей промышленности. Эти клапаны имеют высокую износостойкость при работе в абразивных средах. Это, пожалуй, самое интересное, что делает сегодня наша фирма.
Кроме того, за последние годы компания обновила конструкцию своих клапанов для энергетики. Теперь они рассчитаны на 320 кг при 625°С. Применение клапанов старой конструкции на таких параметрах привело бы к их быстрому выходу из строя. В связи с этим компания полностью переработала дизайн изделия и теперь предлагает надежные клапаны на вышеуказанные параметры.



Armtorg: Каким вам видится в 2013 году российский рынок?
Маркус Розам: В нефтехимической отрасли мы видим огромный запрос на поставки высококачественной арматуры со стороны таких структур, как «ЛУКОЙЛ», «Газпром», которые имеют очень много проектов по строительству новых объектов в России, и, если будет возможность сотрудничать с такими компаниями, то наши обороты будут очень большими.

Armtorg: В заключение нашей встречи – ваши пожелания российским партнерам, компании «ИстЭнергоГрупп», тем, кто будет устанавливать и эксплуатировать вашу арматуру.
Маркус Розам: На сегодняшний день мы видим широкие возможности для работы в России не только в энергетике, но и в нефтехимии. Надеюсь, нас ждет успешное и плодотворное сотрудничество с российскими партнерами!



Компания STRACK успешно проектирует и изготавливает трубопроводную арматуру для работы в условиях высокого давления и температуры уже более 35 лет. В настоящее время тысячи клапанов и задвижек STRACK находятся в эксплуатации по всему миру.

Стандарты используемые при проектировании и производстве трубопроводной арматуры компании STRACK: ASME B16.34, API 600, DIN, ISO И PED.

В спектр выпускаемой арматуры торговой марки STRACK входит трубопроводная арматура высокого и низкого давления:

- Задвижки
- Запорные клапаны
- Клапаны защиты ПВД
- Обратные клапаны
- Фильтры

, а также запорная арматура низкого давления:

- Задвижки
- Запорные клапаны
- Инструментальные клапаны
- Обратные клапаны

Программа обеспечения качества Strack сертифицирована согласно DIN ISO 9001 и содержит сертификаты EURO CHLOR, UOP, MIRO, ABB и мн.др. Дистрибьютером компании STRACK и PHONIX является ООО "ИстЭнергоГрупп", подробнее о компании можно узнать здесь >>>

Интервью на форуме Специалистов

Метки ИстЭнергоГрупп STRACK PHONIX

Новости по теме

Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG. ТОП-5 выставочных экспозиций на «Газ. Нефть. Технологии» Медиагруппа ARMTORG. ТОП-5 выставочных экспозиций на «Газ. Нефть. Технологии»
Уважаемые читатели журнала «Вестник арматуростроителя»! Представляем вашему вниманию заключительную статью из пятого выпуска – ТОП-5 выставочных экспозиций на «Газ. Нефть. Технологии».
ТД «Воткинский завод» приобрел новое оборудование для производства трубопроводной арматуры ТД «Воткинский завод» приобрел новое оборудование для производства трубопроводной арматуры
В ТД «Воткинский завод» реализуется программа обновления основного оборудования для поддержания высокого качества выпускаемой трубопроводной арматуры.
В Группе ЧТПЗ тестируются новые технологии, представленные в рамках акселерационной программы В Группе ЧТПЗ тестируются новые технологии, представленные в рамках акселерационной...
Группа ЧТПЗ и GenerationS выбрали четыре стартапа из Москвы, Перми, Екатеринбурга и Магнитогорска, которые уже представили результаты испытаний по внедрению новейших технологий в бизнес-процессы компании.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)