вид  
6 Марта 2021г, Суббота€ — 88.9334,  $ — 74.4275загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Медиагруппа ARMTORG. Бережливое производство и рост производительности труда. Практическое применение нацпроектов

20 Февраля 2020
Медиагруппа ARMTORG. Бережливое производство и рост производительности труда. Практическое применение нацпроектов
Медиагруппа ARMTORG предлагает к прочтению следующую статью из седьмого номера журнала «Вестник арматуростроителя». На этот раз речь пойдет о бережливом производстве и участии арматурных заводов в нацпроектах.

Словосочетание «бережливое производство» в этом году сотрудники нашей редакции и медиагруппы ARMTORG слышали бесчисленное количество раз. Предприятия, которые занимаются выпуском промышленной продукции, включая трубопроводную арматуру, активно начали внедрение бережливых технологий в свои производственные процессы, стараясь оптимизировать качество работы не только технологического оборудования, но и своих сотрудников.

Поэтому в данном завершающем 2019 год выпуске мы решили наглядно подвести итоги того, чтобы было сделано заводами отрасли арматуростроения для своего развития и улучшения качества изготавливаемых изделий.

Начнем с того, что данные работы во всех компаниях осуществляются при помощи государства – посредством участия в национальных проектах. Например, сегодня очень популярен проект «Производительность труда и поддержка занятости», задачей которого является рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5 % в год в 2024 г.

Принимать участие в нем могут только те организации, выручка которых составляет от 0,4 до 30 млрд руб. в год. Также от них требуется входить в состав таких приоритетных отраслей, как обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство и ЖКХ. Остальные условия участия указаны на рисунке 1 и официальном сайте нацпроекта.Медиагруппа ARMTORG. Бережливое производство и рост производительности труда. Практическое применение нацпроектов

Перед тем как узнать успехи российских арматуростроительных заводов в данной области, стоит отметить, что бережливое производство основывается на системе 5С – пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «С»:

Сейри: рассортировать предметы на рабочем месте – убрать бесполезные, оставить необходимые.
Сейтон: оставшиеся вещи расположить каждую на свое место.
Сейсо: поддерживать чистоту.
Сейкецу: соблюдать аккуратность за счет регулярного выполнения первых трех С.
Сицуке: придерживаться дисциплины, обеспечивающей выполнение первых четырех С.

Если придерживаться данных техник и методов ведения бизнеса, то рост качества выпускаемой продукции и работы будет обеспечен.

Рассматривая конкретные примеры реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» на производствах, стоит отметить «Муромский завод трубопроводной арматуры» (рис. 2), на который были направлены представители Федерального центра компетенций.

Медиагруппа ARMTORG. Бережливое производство и рост производительности труда. Практическое применение нацпроектовСовместно с руководством и сотрудниками предприятия они провели ряд мероприятий в области выстраивания новой производственной системы и внедрения бережливых технологий. Исполнять данные цели в рамках участия в проекте «Производительность труда и поддержка занятости» было решено в цехе запорной арматуры.

Специалисты ФЦК посоветовали «МЗТА» вместо одного участка создать два: на первом производить арматуру диаметром 400, а на другом арматуру диаметром 250-300. Увеличение не только выпуска продукции всех трех диаметров, но и заработной платы работников стало наглядным результатом такого решения. Для запуска нового цеха было необходимо дополнительное оборудование, которое завод нашел на собственной площадке.

На предприятии также были просчитаны запасы товарно-материальных ценностей и сокращены объемы заготовок, которые пылились на складах, что позволило «МЗТА» сэкономить около 7,5 млн рублей. Средства были направлены на покупку новых изделий. На участке ДУ 400 внедрена система 5С, в рамках которой специалисты компании разобрались на рабочих местах, рассортировали инструменты, стандартизировали производственный процесс, а также переобучили 60 человек, вследствие чего некоторые работники получили вторые профессии.

Таким образом, за 5 месяцев участия в нацпроекте «МЗТА» удалось повысить производительность труда на 7 %. В 2020 году завод сможет претендовать на льготный кредит от Фонда развития промышленности в размере от 50 до 300 млн рублей под 1 % годовых на срок до 5 лет.

За годы существования котельного завода «Сибэнергомаш – БКЗ» (рис. 3) были изготовлены сотни наименований энергетического оборудования, которое успешно эксплуатируется на крупных промышленных предприятиях России, стран СНГ и 50-ти стран дальнего зарубежья. Участником нацпроекта компания стала в марте 2019 года.
Медиагруппа ARMTORG. Бережливое производство и рост производительности труда. Практическое применение нацпроектов
На сегодняшний день она завершила 6-месячную программу оптимизации пилотного потока по изготовлению коллекторов. Для этого была сформирована рабочая группа из числа сотрудников руководящего состава предприятия и работников производства котельного оборудования.

Специалисты осуществили комплексный анализ пилотного потока, который помог обнаружить потери производственного и технологического процессов.

В рамках введения бережливых технологий в МК «Сплав» (рис. 4) было установлено «Положение по мотивации работников за принятые к внедрению предложения по улучшению», основная задача которого заключается в оптимизации рабочих процессов.

Документ направлен на вовлечение сотрудников всех структурных подразделений Корпорации в программу развития с помощью предложений по улучшению (ППУ) для увеличения выпуска продукции, роста доходов компании, снижения материальных, финансовых и трудовых затрат.

ППУ могут затрагивать как сферу должностных обязанностей сотрудника, так и других процессов, вне рамок должностных обязанностей авторов. За предложения, принесшие предприятию после внедрения экономический эффект, размер материального стимулирования составит до 10 % от суммы фактического годового экономического эффекта в зависимости от области применения предложения, сроков внедрения и затрат на его реализацию.

АО «Армалит» (рис. 5)является успешным примером внедрения инструментов бережливого производства (Lean-системы) в Ленинградской области. Завод начал оптимизацию рабочих процессов несколько лет назад, осваивая принципы бережливого производства самостоятельно. Только в 2018 году руководство «Армалита» решило принять участие в проекте по развитию поставщиков ГК «Росатом».

Медиагруппа ARMTORG. Бережливое производство и рост производительности труда. Практическое применение нацпроектов

Переход на новую систему организации производства стартовал на «Армалите» с участков изготовления и сборки шаровых кранов. Благодаря проведенным работам выпуск арматуры увеличился более чем в два раза всего за полгода. После такого достижения завод внедрил Lean-систему в производство арматуры для атомной промышленности. Результаты данного действия компания должна огласить позже.

На предприятиях «РЭП Холдинга» (Невский завод и «Электропульт») также в этом году началась реализация Национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» с применением инструментов бережливого производства. 

Так, холдинг совершенствует процесс изготовления компрессорного оборудования на корпусном, роторном, сборочном и инструментально-механическом производстве (Невский завод) и в потоке изготовления блок-боксов («Электропульт») (рис. 6).

Для этого планируется проведение картирования потока с помощью графического отображения его текущего и целевого состояния, хронометража, а также поиск проблем и решений по их ликвидации. Результатом проведения таких мероприятий должно стать повышение производительности не менее чем на 10 % по итогам первого года с перспективой повышения показателя до уровня не менее 30 % по итогам третьего года реализации по сравнению с базовым значением.

В компании «ОЗНА» активно ведется оптимизация складирования и логистики с помощью внедрения системы кросс-доков. Тут стоит отметить, что кросс-докинг (cross-doking) дословно означает «сквозное складирование без размещения в зоне долговременного хранения». Это система хранения в виде 9-ярусных стеллажей, расположенных непосредственно на производственной площадке.

Кросс-доки помогли избежать излишних перемещений комплектующих и значительно увеличили производительность труда за счет повышения механизации погрузо-разгрузочных работ.
Медиагруппа ARMTORG. Бережливое производство и рост производительности труда. Практическое применение нацпроектов
Раньше поступившие двери выгружались и комплектовались к выдаче вручную четырьмя грузчиками, теперь же с установкой консольного стеллажа выгрузка и комплектация производятся погрузчиком, что значительно увеличивает скорость обработки груза. Внедрение новой системы складирования и логистики в «ОЗНА-Измерительные системы» помогло ускорить работу потока создания ценностей (ПСЦ).

Волгодонский филиал «АЭМ-технологии» – завод «Атоммаш» реализует бережливые технологии в рамках программы «Производственная система Росатома» и, по сути, является бесспорным лидером бережливого производства.

В этом году предприятие успешно прошло Развивающую партнерскую проверку качества (РППК) для подтверждения статуса «Предприятие Лидер-ПСР». Комиссия экспертов проверила на соответствие системы 5С и другим принципам ПСР все производственные и бизнес-процессы компании. Очная оценка велась по трем направлениям: ПСР-потоки, ПСР-образцы и обучение.

Специалисты осуществили детальный анализ эффективности потоков производства парогенераторов и корпусов реактора, образцовый участок гибки труб, мотивацию и качество организации площадочного обучения. Кроме того, «Атоммаш» представил проект 5С, в рамках которого руководители предприятия самостоятельно перестроили механический участок малых станков по принципам 5С.

Также завод презентовал практику внедрения производственной системы «Росатом» на предприятии поставщика, что является одним из обязательных требований к «Лидерам ПСР».

Таким образом, культура бережливого производства в России становится все популярнее. Оптимизацией своих рабочих процессов на сегодняшний день занимается каждое предприятие в любой отрасли промышленности, не только в арматуростроении.

Медиагруппа ARMTORG. Бережливое производство и рост производительности труда. Практическое применение нацпроектов
Бережливость на первый взгляд можно принять за скупердяйство, но на деле бережливость сокращает не расходы, а потери. Это в свою очередь повышает качество выпускаемого оборудования, обеспечивает рост производительности труда и уровня мотивации специалистов предприятий, что отражается на росте его конкурентоспособности.

Литература

1. Производительность труда и поддержка занятости. Национальный проект [Электронный ресурс] // АНО «ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЦЕНТР КОМПЕТЕНЦИЙ В СФЕРЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА» (ФЦК). URL: http://производительность.рф/ru/national-project/ (дата обращения 20.11.2019).
2. Специалисты МЗТА поделились промежуточными итогами реализации нацпроекта по повышению производительности труда [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU. URL: https:// armtorg.ru/news/28705/ (дата обращения 20.11.2019).
3. МК «Сплав» ввела систему предложений по оптимизации рабочих процессов труда [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG. RU. URL: https://armtorg.ru/news/27801/ (дата обращения 20.11.2019).
4. «Армалит» делится опытом внедрения инструментов бережливого производства [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG. RU. URL: https://armtorg.ru/news/26954/ (дата обращения 20.11.2019).
5. «РЭП Холдинг» повышает производительность труда и квалификацию персонала [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG. RU. URL: https://armtorg.ru/news/26823/ (дата обращения 20.11.2019).
6. ООО «Сибэнергомаш – БКЗ» участвует в программе повышения производительности труда [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG. RU. URL: https://armtorg.ru/news/25375/ (дата обращения 20.11.2019).
7. «ОЗНА» оптимизирует систему складирования и логистики [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG. RU. URL: https://armtorg.ru/news/25318/ (дата обращения 20.11.2019).
8. «Атоммаш» в третий раз доказал лидерство в бережливом производстве [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG. RU. URL: https://armtorg.ru/news/25229/ (дата обращения 20.11.2019).


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 7 (56) 2019


Метки трубопроводная арматура Бережливое производство МЗТА журнал ОЗНА Атоммаш запорная арматура Муромский завод трубопроводной арматуры Вестник Арматуростроителя Медиагруппа ARMTORG Армалит Сибэнергомаш - БКЗ журнал Вестник арматуростроителя статьи нацпроект участие в нацпроекте бережливые технологии

Смотрите также:
Поздравляем с Международным женским днем! Поздравляем с Международным женским днем!
Уважаемые друзья и коллеги! Медиагруппа ARMTORG и редакция журнала «Вестник арматуростроителя» поздравляют с Международным женским днем!
Фото недели: «Энергомашкомплект» развивает направление по экспорту трубопроводной арматуры Фото недели: «Энергомашкомплект» развивает направление по экспорту трубопроводной арматуры
Перед вами следующая часть рубрики «Фото недели». Сегодня предлагаем к просмотру фотографии с производства трубопроводной арматуры «Энергомашкомплекта», который подписал контракт на поставку запорной арматуры в Республику Узбекистан.
Завод «Современные кузнечные технологии» получил свидетельство Российского морского регистра судоходства Завод «Современные кузнечные технологии» получил свидетельство Российского морского...
Предприятие «Современные кузнечные технологии» получило свидетельство от Российского морского регистра судоходства о признании производства поковок для судового машиностроения.
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)