Всего по нему переведено 44 детали и разработано 57 управляющих программ на станки с ЧПУ. В директивный документ вошли детали, требующие особого внимания. При их обработке необходимо было внедрить сложные операции, в том числе нарезание мелких резьб, съем заусенцев в труднодоступных отверстиях, обработку фасок и другие.
Мероприятие выполнила служба главного технолога совместно с цехами для снижения трудоемкости и сокращения объема ручных слесарных операций. В ней участвовали специалисты службы главного технолога: инженеры-технологи, программисты, конструкторы по оснастке, а также технологи, наладчики станков и манипуляторов с ПУ цехов №№50, 53, 56 и 64. Дополнительный контроль осуществлялся службой управления производством.
«С января по ноябрь проанализированы действующие технологические процессы, разработаны новые программы и операционные карты, программы с учетом плана производства. На одну деталь ранее приходилось от 4 до 8 слесарных операций. Их объединение, изменение последовательности выполнения и перевод на станки с ЧПУ повысили качество деталей, снизили трудоемкость, увеличили производительность труда. Технологические процессы стали более стабильными», – прокомментировал заместитель главного технолога Николай Солдатов.
Так, в цехе №64 АО «АПЗ» переведено 10 деталей особо сложной конфигурации и высокой трудоемкости изготовления, в цехе №53 на станки Willemin и DMU перевели 11 деталей, в цехе №56 на станки с ЧПУ перевели слесарные операции по 7 деталям. Помимо этого, была проведена работа с поставщиками по подбору инструмента. Сотрудники цеха №50 выполнили основной график, а также дополнительно перевели слесарные и сверлильные ручные работы на оборудование с ЧПУ при изготовлении деталей «теплоотвод» и «обойма».
«Перевод деталей с универсальных операций на станки с ЧПУ не только сократил время, повысил качество изготовления, но и исключил длительное перемещение деталей между операциями. Резьбонарезка в мелких отверстиях – сложная операция, которая реализуется на станках с ЧПУ. Для ее выполнения к обработке каждой детали и отверстия подходили индивидуально. В дальнейшем планируется оптимизировать универсальные технологические процессы и операции на станках с ЧПУ», – пояснил начальник технологического отдела механообработки Алексей Прусаков.
Выполнение графика перевода универсальных и слесарных операций на станки с ЧПУ подтвердило возможности и высокий уровень заводских специалистов и открыло серьезные компетенции для решения подобных задач.
Справка:
АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения.
За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.
Узнать больше об АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» можно здесь
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «АПЗ»