вид
2 Июля 2026г, Четверг€ — 89.1754, $ — 78.2652
В процессе штамповки заготовку диаметром 5850 мм и толщиной 300 мм нагревают в печи при температуре 1040 градусов, помещают в штамповую оснастку для «вытяжки» днища реактора, после чего готовое днище отправляется в печь для термообработки на 6 суток при переменном нагреве и охлаждении в температурном диапазоне 600-900 градусов Цельсия.
Далее специалисты «Атоммаша» осуществляют закалку ‒ оборудование вновь разогревают в печи и опускают в кессон с водой. Завершающий этап представит собой контрольные операции, механическую обработку и наплавку.
Справка:
АО «Атомэнергомаш» – комплектный поставщик ключевого оборудования для Курской АЭС-2. В частности, предприятия дивизиона производят реакторное оборудование, парогенераторы, главные циркуляционные насосы, компенсаторы давления, главные циркуляционные трубопроводы, сепараторы-пароперегреватели, подогреватели высокого давления, трубопроводную арматуру, вспомогательные насосы и другое оборудование реакторного острова и машинного зала.
Акционерное общество «АЭМ-технологии» основано в 2007 году. В структуре АО «Атомэнергомаш» ‒ машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» и в настоящее время является одной из ведущих российских компаний в области энергетического машиностроения, производителем основного комплекта оборудования реакторного зала АЭС.
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «Атомэнергомаш»
Медиагруппа ARMTORG примет участие в VIII Международной проектной конференции по...
ООО «УЗТПА» обновило декларацию соответствия ТР ТС 010/2011 на клиновые задвижки серии...
Предприятия Челябинской области представили свои разработки для решения задач...
