«АПЗ» подвел итоги проекта по внедрению бережливых технологий в производство

На предприятии состоялся координационный совет по вопросам внедрения бережливых технологий под председательством генерального директора Олега Лавричева. Так, количество поданных и реализованных заявок, направленных на улучшение производственных процессов, увеличивается по сравнению с 2017 и 2018 гг. На сегодняшний день специалисты АО «АПЗ» выполняют 13 проектов, еще 4 находятся на стадии согласования.

Благодаря системе TPM ‒ автономного обслуживания ‒ с января по август расходы на ремонт составили 72 156 руб., экономия – 24 835 руб. по сравнению с аналогичным периодом 2018 года. Отмечается сокращение времени простоя оборудования, повышение эффективности административных процессов, связанных с обслуживанием. Продолжается автоматизация в цехах: внедряется электронное заполнение технологической ведомости, отрабатывается процесс автоматизации выдачи инструмента и оснастки и другое.

«Проект «Бережливая губерния» мы начали реализовывать полтора года назад при поддержке госкорпорации «Росатом» и Министерства промышленности Нижегородской области. В прошлом году получили компенсацию 5 млн руб. В этом вновь подаем заявку на получение субсидии. Эти средства будут направлены в том числе на приобретение оборудования и оснастки, которые востребованы в бережливом производстве (БП). Понимаем, что без внедрения инструментов БП, повышения производительности труда у предприятия нет перспектив на рынке», ‒ отметил Олег Лавричев.

Благодаря совместной работе служб предприятия удалось сократить на 20-25% производственный цикл пилотного изделия. В дальнейшем эта практика будет распространена на другую продукцию.

Помимо этого, сотрудники сборочного цеха №37 внедрили в работу два предложения по улучшению производственной системы. При хранении и транспортировке изделий спецтехники выходные разъемы закрывают специальными заглушками, что спасает изделие при повреждениях и воздействиях статического электричества.

Еще одним полезным приспособлением стала подставка для фиксации платы, созданная в службе главного технолога. Новая разработка облегчила процессы проверки, транспортировки и лакировки изделия, а также снизила риск повреждения платы.