вид  
20 Августа 2019г, Вторник€ — 73.9484,  $ — 66.6082загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

ООО «ТЮФ Интернациональ РУС». Интервью с Масловым В. С. и Козловым В. С.: «Подготовку к любой сертификации необходимо начинать с прямого контакта с потенциальным заказчиком и определения его требований»

19 Июля 2019

ООО «ТЮФ Интернациональ РУС». Интервью с Масловым В. С. и Козловым В. С. «Подготовку к любой сертификации необходимо начинать с прямого контакта с потенциальным заказчиком и определения его требований»

Перед вами новая публикация интервью из третьего номера журнала «Вестник арматуростроителя» (№ 3 (52) 2019). Медиагруппа ARMTORG пообщалась со специалистами компании ООО «ТЮФ Интернациональ РУС». Ими стали главный инженер Маслов Владислав Сергеевич и инженер-инспектор Козлов Вячеслав Сергеевич.

Международный концерн TÜV был основан в 1872 году. ООО «ТЮФ Интернациональ РУС» – дочерняя организация TÜV в России, которая действует с 2001 года, но весь опыт европейских коллег был передан и российским сотрудникам. В своей деятельности компания работает по следующим основным направлениям: сертификация систем сферы менеджмента согласно стандартам ISO; сертификация товаров для возможности предоставления их в США, Евросоюз и др.; техническая экспертиза; промышленная безопасность; подготовка специалистов в сфере качества при помощи ТЮФ обучения.

Несмотря на относительно небольшой опыт работы с российскими производителями трубопроводной арматуры концерн TÜV Rheinland имеет колоссальный мировой опыт в части сертификации подобных производств, о котором любезно согласились рассказать читателям журнала представители концерна.

«В.А.»: Здравствуйте, Вячеслав Сергеевич! Рады вас приветствовать! Расскажите, пожалуйста, какие типы арматуры чаще всего сертифицируются: краны шаровые, задвижки, затворы, клапаны и пр. 

В.М.: Здравствуйте. Сегодня в Европейской нормативно-технической базе представлен ряд стандартов на трубопроводную арматуру, которые гармонизированы (т. е. в полной мере удовлетворяют требованиям) с Директивой 2014/68/EU о безопасности оборудования, работающего под давлением. Практически все виды арматуры, будь то запорная, регулирующая арматура или предохранительные устройства, имеют свои применимые гармонизированные стандарты, в которых описаны основные требования к проектированию, изготовлению и испытаниям продукции. Соответственно производители любых видов продукции должны пройти оценку соответствия для доступа на рынки ЕС в равной степени. Очень сложно сказать, кого больше, т. к. зачастую производители выпускают широкую номенклатуру различных устройств и имеют сертификаты, позволяющие всю её выводить на рынок. Отдельно, пожалуй, стоит отметить предохранительную арматуру и устройства безопасности по двум основным причинам:

• производителей предохранительной арматуры, сертифицированных по стандарту EN ISO 4126 (гармонизированный стандарт PED), в России очень мало либо нет вообще;
• подобные типы оборудования автоматически попадают в IV категорию опасности в соответствии с требованиями Директивы 2014/68/EU. 

«В.А.»: Подскажите, какой существует порядок сертификации для данного вида продукции.

В.М.: В связи с тем, что трубопроводная арматура – чаще всего серийная продукция, для оценки соответствия производителей арматуры используются модули оценки системы управления качеством производства: для производителей корпусов, фланцев, тройников, отводов, переходов и прочих фитингов – требования к производителю материалов в соответствии с разделом 4.3 Приложения I Директивы 2014/68/ EU,гармонизированный стандарт EN 764-5, немецкие правила AD2000W0; для производителей запорной, регулирующей арматуры II категории – модули D1, E1; для производителей запорной, регулирующей арматуры III категории – модули B(DT)+D, B(PT)+E, H; для производителей предохранительной арматуры и устройств безопасности – B(PT)+D, H1.

ООО «ТЮФ Интернациональ РУС». Интервью с Масловым В. С. и Козловым В. С. «Подготовку к любой сертификации необходимо начинать с прямого контакта с потенциальным заказчиком и определения его требований»

 «В.А.»: Вячеслав Сергеевич, какие наиболее частые замечания возникают у производителей относительно процессов, продукции и документации?

В.К.: Существует ряд замечаний, зачастую выявляемых не только среди производителей арматуры, но и среди всех производителей оборудования, сертифицируемого в рамках действия Директивы 2014/68/EU.Среди наиболее часто выявляемых замечаний хочется выделить следующие: формальное отношение к системе управления качеством на предприятии, наличие процедур СМК только на бумаге; отклонения от требований гармонизированных стандартов в части испытаний продукции (нарушение объемов неразрушающего контроля, неправильное определение давления сдаточных испытаний, использование несоответствующих методик неразрушающего и разрушающего контроля); отсутствие у персонала сварочного производства и неразрушающего контроля одобрения на проведение работ со стороны нотифицированного органа; применение негармонизированных материалов без отчета по отдельной оценке (Particular Material Appraisal) или применение материалов, произведенных несертифицированными производителями; средства контроля и измерения нарушают метрологические требования, предъявляемые стандартами на испытания продукции.

«В.А.»: Вячеслав Сергеевич, какие специальные испытания проводятся для такой продукции?

В.К.: Наборы испытаний определяют требованиями гармонизированных стандартов. Как правило, для удовлетворения основополагающих требований к безопасности Приложения I Директивы 2014/68/ EUнеобходимо провести: неразрушающий контроль сварных соединений, в объеме, определяемом в зависимости от проектных характеристик сварного шва; сдаточное испытание давлением, в 2,25–5 раз превосходящим максимальное расчётное (в зависимости от стандарта); испытания на герметичность; функциональные испытания.

«В.А.»: По вашему мнению, приводит ли сертификация по европейским регламентам к изменениям на предприятии-изготовителе? Как при этом меняются подходы, процессы производства, объем текущего контроля продукции, документация?

В.К.: В связи с тем, что, как было сказано выше, при оценке соответствия применяются модули проверки СМК предприятий, естественно, предприятия для подготовки к такой проверке должны данную систему документально разработать, внедрить процессы в производство и испытания и самостоятельно проверить в ходе внутренних аудитов. Из-за специфических требований к аттестации персонала сварки и неразрушающего контроля данный персонал должен быть соответствующим образом подготовлен, что зачастую ведет к значительному повышению его квалификации. В связи с использованием материалов, выпускаемых сертифицированными производителями (т. е. регулярно проверяемыми сертификационными органами), повышается качество сырья. Внедрение методик контроля в соответствии с международными стандартами зачастую вынуждает обновлять методическую базу лабораторий неразрушающего контроля и механических испытаний, что приводит методики в соответствие с современными международными практиками.

«В.А.»: Какие рекомендации вы можете дать производителям в России в качестве представителя международной статусной организации по сертификации? На каком этапе создания продукта, по вашему мнению, важно учитывать требования к маркировке СЕ?

ООО «ТЮФ Интернациональ РУС». Интервью с Масловым В. С. и Козловым В. С. «Подготовку к любой сертификации необходимо начинать с прямого контакта с потенциальным заказчиком и определения его требований»

В.М.: Подготовку к любой сертификации, не только к европейской, необходимо начинать с прямого контакта с потенциальным заказчиком и определения его требований, т. к. помимо законодательных требований заказчики зачастую предъявляют дополнительные. Вторым шагом обязательно должно быть изучение соответствующих стандартов и директив, при необходимости – консультация с компетентными органами по данным вопросам. Общей базой всех нормативных документов системы управления качеством является стандарт ISO 9001, поэтому именно с его внедрения (а желательно и проверки в авторитетном органе) стоит начинать построение системы управления производством и испытаниями. При успешном внедрении ISO 9001 70-75 % работы по успешному прохождению сертификации по требованиям европейских стандартов можно считать выполненными. Так как процесс подготовки и аттестации процедур сварки и неразрушающего контроля, а также персонала, выполняющего эти процедуры, довольно длительный и трудоемкий, данными вопросами стоит озаботиться в первую очередь. Большинство сертификационных органов предлагают услуги по аттестации процедур и персонала в пакете услуг по общей сертификации производства для выхода на рынки ЕС.

«В.А.»: Вячеслав Сергеевич, спасибо за беседу, желаем вам удачи!


Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 3 (52) 2019

Метки сертификация Арматуростроение трубопроводная арматура предохранительная арматура автоматизация TUV стандартизация производство трубопроводной арматуры Вестник Арматуростроителя интервью Европа ТЮФ Интернациональ Рус

Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG. Юлдашева В. Конференция Emerson: программа «Оптимальный выбор» Медиагруппа ARMTORG. Юлдашева В. Конференция Emerson:...
Уважаемые друзья! Медиагруппа ARMTORG находится в постоянном развитии, и в своём стремлении еще полнее вникнуть в познание рынка...
«РТМТ» осваивает новые производственные возможности «РТМТ» осваивает новые производственные...
ООО «РТМТ» занимается расширением своих производственных возможностей. Так, на предприятии успешно прошли испытания стали 20ЮЧ на...
Компания «Данфосс» стала партнером чемпионата WorldSkills 2019 Компания «Данфосс» стала партнером чемпионата...
С 22 по 27 августа в выставочном центре «Казань Экспо» состоится чемпионат по профмастерству WorldSkills, одним из партнеров которого...
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)