Компания Sandvik Сoromant предлагает новую концепцию токарной обработки

Сегодня автомобильная индустрия сталкивается с совершенно новыми задачами в связи с появлением концептов электрической мобильности и изменением приоритетов. Например, механические коробки переключения передач, прежде доминировавшие в Европе и на многих других рынках, уступают позиции автоматическим КПП.

Трудно предугадать, какая технология будет доминировать в автомобильных силовых агрегатах через 5–10 лет. Один из претендентов на господство — специальная гибридная трансмиссия (DHT), в сущности, представляющая собой электромотор, интегрированный с коробкой передач. Для того, чтобы встроить электрический мотор в коробку передач, необходима меньшая трансмиссия, что требует высокопрочных материалов и экспертной поддержки в области машинной обработки. Новые типы силовых агрегатов также нуждаются в новых компонентах, и некоторые из этих компонентов совершенно отличаются от привычных шестерён и валов.

Производителям оригинального оборудования может быть необходимо иметь дело с несколькими типами трансмиссий — от чисто электрических транспортных средств до гибридных и традиционных транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания. Для того, чтобы справляться с растущим числом наладок и другими трудностями производства, автомобильные заводы будут нуждаться в большей гибкости, более разносторонних инструментах и новых стратегиях машинной обработки.

Подобные революционные перемены создают трудности для всех игроков автомобильного рынка; отчасти это связано с ограниченными инженерными ресурсами многих компаний. Использование ноу-хау от партнера, поставляющего станки и оборудование, может быть важно как никогда. Компания Sandvik Coromant, имеющая три центра разработок в области автомобильных технологий в Германии и Франции, готова к преодолению этих трудностей.

Свободное точение во всех направлениях

PrimeTurning™ — новая технология токарной обработки, созданная компанией Sandvik Coromant. Ее важнейшее преимущество по сравнению с обычной токарной обработкой — это способность осуществлять обработку во всех направлениях с гораздо большей эффективностью и производительностью. Эта концепция, наряду с новым методом, включает в себя также специализированные инструменты CoroTurn® Prime и генератор кода для создания программных кодов и параметров, отвечающих стандартам ISO, для требуемых траекторий инструмента. Семейство CoroTurn® Prime состоит из инструментов для пластин типа А с тремя вершинами по 35° для легкой черновой обработки, чистовой и профильной обработки, а также инструментов для пластин типа B с прочными углами для операций черновой обработки.

Наиболее выигрышными обрабатываемыми деталями для наружной обработки PrimeTurning™ являются короткие и компактные компоненты и тонкие детали, закрепленные с помощью задней бабки. Для внутренней обработки лучшим выбором являются детали диаметром более 90 миллиметров с вылетом до 8—10 х D. 

PrimeTurning™ — хороший выбор для массового производства, а также при частой смене и наладке инструментов. Эта технология имеет высокий потенциал применения в автомобильной промышленности, где новые технологии обычно требуют высокоточных процессов инженерной разработки, тестирования и отработки. Центры компетенции и специалисты Sandvik Coromant — к вашим услугам для того, чтобы обеспечить надежность применения метода PrimeTurning™.

Силовое зуботочение — это гибкий и быстрый непрерывный процесс для изготовления шестернён, когда и инструмент, и обрабатываемая деталь вращаются, закрепленные каждый в своём шпинделе. Острые передние кромки инструмента вырезают профиль шестерни, когда инструмент сцепляется с изготавливаемой шестерней, по тому же принципу, как входят в зацепление два зубчатых колеса. Различие заключается в наклонной оси инструмента, которая толкает режущие кромки в осевом направлении к обрабатываемой детали и создает режущее движение.

Принцип сцепления делает очевидным тот факт, что этот метод обработки шестерни зависит от крайне точной синхронизации между шпинделем заготовки и инструментальным шпинделем. Новые точные 5-координатные станки сегодня отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к оборудованию, контролю и инструменту.

Главное преимущество и изменение по сравнению с обычными станками для изготовления шестерней — это способность обработать деталь за один установ методом силового зуботочения на обрабатывающем центре. Это повышает точность, поскольку исключаются биение и отклонения центрирования, вызванные перемещениями от одного станка к другому. Более эффективные инструменты, в особенности цельные твердосплавные инструменты или со сменными пластинами, которые могут быть заряжены в магазин станка, также обеспечивают важнейшее преимущество с точки зрения как гибкости, так и производительности.

Благодаря значительным преимуществам в гибкости и производительности, силовое зуботочение стало стартовой точкой для увеличения инвестиций в обрабатывающие центры в автомобильной промышленности и в других секторах высокопроизводительной механической обработки шестерней.

Более производительное точение материалов высокой твёрдости

Твёрдому точению (HPT) уделяется все большее внимание в автомобильной промышленности, поскольку крупный производители оригинального оборудования все больше сосредотачиваются на операциях окончательной обработки и заказывают у поставщиков заготовки деталей с уже завершенными операциями точения неупрочненной поверхности. Технические требования, предъявляемые к машинной обработке твердых деталей, возрастают вследствие уменьшающихся размеров валов и коробок передач, а также более высоких требований к качеству поверхности. Еще одним трендом, затрагивающим эту область применения, является растущий спрос на твёрдое точение различных деталей, так как все больше и больше деталей требуют твёрдого точения после термической обработки.

Создание или наращивание возможностей HPT с целью соответствия этим новым требованиям может представлять большие трудности для многих производителей оригинального оборудования. Всесторонняя поддержка от Sandvik Coromant может стать ценным активом для освоения производственных капиталовложений и быстрого, эффективного развертывания новых производственных мощностей.

В оптимальных случаях объем производства можно увеличить просто путем применения новых, более производительных инструментов, таких как новые режущие инструменты из кубического нитрида бора (CBN) марки СВ7105 и СВ7115. Широкий ассортимент пластин CBN от Sandvik Coromant, включающий стандартный радиус при вершине, геометрии Wiper, Xcel и -XB, предоставляет ценные возможности для оптимизации процессов HPT и соответствия высоким техническим требованиям обработки поверхностей с высокой производительностью.