Импортозамещение

В линейку ООО ПП «Мехмаш» добавлены шаровые краны с пневмоприводом и пневмогидроприводом



В Саратове завершились испытания шаровых кранов с пневмогидроприводом, разработанных заводом «Мехмаш». Мероприятия осуществлены под руководством первого заместителя генерального директора - технического директора ООО ПП «Мехмаш», депутата Тульской областной Думы Дмитрия Валериевича Афоничева.

После успешных испытаний в линейку продукции завода «Мехмаш» добавлено производство шаровых кранов диаметром от ДУ 10 до ДУ 900 с пневмоприводом и пневмогидроприводом в зависимости от ДУ шаровых кранов. Эта продукция предприятия будет использоваться в Реестре ПАО «Газпром» в качестве надежных официальных поставщиков шаровых кранов.

Завод «Мехмаш» с 2014 года активно развивается в сфере высоких наукоемких технологий, занимается импортозамещением, в частности, производит аналоги нефтегазового оборудования производства США, Канады, Италии и Германии.

Новое направление деятельности предприятия создаст до 100 высокооплачиваемых рабочих мест для жителей Тульской области и увеличит налоговые поступления в региональный и федеральный бюджеты.

Руководством завода «Мехмаш» - депутатами от Партии «Единая Россия» Тульской городской Думы Александром Швыковым и Тульской областной Думы Дмитрием Афоничевым - на постоянной основе оказывается помощь участникам специальной военной операции и их семьям, а также решаются многочисленные социальные вопросы в Тульской области. С 2011 года завод «Мехмаш» является генеральным спонсором Тульской «Федерации ДЗЮДО», которая на сегодняшний день входит в пятерку ведущих региональных федераций дзюдо России. За счет средств завода «Мехмаш» отреставрировано несколько храмов в Тульской области и построен первый в нашем регионе православный храм во имя Святителя Спиридона Тримифунтского.

Справка:

Производственное предприятие «Мехмаш» было создано в 2001 году в городе-герое Тула, издавна имеющем репутацию города Мастеров – потомков знаменитого Левши и гордящемся знаменитыми самоварами, пряниками, музеем-усадьбой Л. Н. Толстого «Ясная Поляна». Первоначально завод был ориентирован на оказание широкого спектра услуг по механической обработке металлов резанием. По мере развития предприятие освоило производство продукции общего назначения, а затем и продукции для нефтегазовой отрасли.

На площадке ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» введено в эксплуатацию новое оборудование для шлифовальной зачистки деталей



На участке производства соединительных элементов трубопроводов из аустенитных сталей (ПСЭТ) ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» введена в эксплуатацию новая телескопическая камера для шлифовальной зачистки деталей. Это значимый шаг в улучшении условий труда работников и минимизации воздействия производства на окружающую среду.

Как пояснил Дмитрий Николаевич Бекетов, начальник участка производства соединительных элементов трубопроводов, основная задача камеры – локализовать и удалять абразивную металлическую пыль, неизбежно образующуюся в процессе зачистки деталей.

«Раньше эта пыль загрязняла рабочую зону, ухудшала условия труда и окружающую среду, – отметил Дмитрий Николаевич. – Теперь операция происходит в закрытом пространстве: деталь помещается в камеру, та герметично закрывается, и встроенная система всасывает загрязненный воздух, пропуская его через фильтры. Результат – чистота на рабочем месте и отсутствие вредной пыли в воздухе».

Новая камера, установленная в 2024 году, является развитием опыта, полученного в 2023 году с внедрением первой телескопической камеры на участке трубогибочных работ. Та камера, также поставленная компанией «Дербимет Инжиниринг» (Санкт-Петербург), успешно выполняла свои функции, но требовала ручного управления раздвижными механизмами силами двух работников, что снижало производительность.

«Выбор партнера – компании «Дербимет Инжиниринг» – был сделан после тщательного анализа рынка и изучения аналогов, – подчеркнул руководитель участка. – Нас убедила их отзывчивость, оперативность в решении любых вопросов (от эксплуатации до ремонта) и качество оборудования. Примечательно, что первая, экспериментальная для них телескопическая камера, зарекомендовала себя очень хорошо».

Ключевым отличием новой камеры на участке аустенитных сталей стала ее автоматизация. Теперь весь процесс управления (открытие/закрытие камеры) осуществляется одним оператором с помощью кнопочного пульта. Это значительно удобнее и эффективнее: работник самостоятельно помещает детали, герметизирует камеру, включает систему фильтрации и приступает к работе внутри.

«Автоматизация – это закономерный шаг, – резюмировал Дмитрий Николаевич. – Мы достигли главной цели: создали безопасные и экологичные условия для зачистки деталей на участке нержавеющих сталей, параллельно повысив удобство и производительность труда. Это вклад в здоровье наших сотрудников и чистоту окружающей среды».

Справка:

ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» – это ведущее предприятие энергомашиностроения с восьмидесятипятилетним опытом работы в отрасли. Сегодня специализированные производства ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ»: производство соединительных элементов трубопроводов, производство труб, кузнечно-прессовое производство, производство сильфонных компенсаторов, котельное производство и производство строительных металлоконструкций – выпускают широкую номенклатуру продукции для энергетики и строительства.

ООО «Челябинский фланцевый завод» модернизировало конструкцию фильтров магнитных фланцевых



Специалисты ООО «Челябинский фланцевый завод» внесли изменения в конструкцию фильтров магнитных фланцевых (ФМФ). При модернизации были учтены все нюансы, которые клиенты выявили в ходе эксплуатации фильтров.

Фильтры устанавливают в трубопроводах перед ответственным и чувствительным к механическим примесям оборудованием, таким как насосы, счётчики, расходомеры и клапаны.

Несмотря на простоту конструкции, фильтры ФМФ помогают сохранить оборудование и продлить срок службы инженерных сетей, улавливают крупные твёрдые частицы, которые попадают в трубопровод из внешней среды (песок, грязь и пр.), позволяют избежать потерю пропускной способности и нарушение теплообмена вследствие сужения проточной части в труднодоступном участке трубопровода.

Преимущества фильтров LD:

Корпус
- Нестираемая маркировка на весь срок службы и
- Все элементы легко заменимы, что облегчает ремонт или замену части устройства
- Удобство обслуживания, минимальный набор необходимых инструментов
- Корпус выполнен из серого чугуна марки СЧ 25 по ГОСТ 1412-85
- Присоединительные размеры фланца —по ГОСТ 33259

Крышка с канавкой
- Крышка фильтра имеет канавку для удобной установки фильтрующей сетки и прокладки после очистки — эта конструктивная особенность исключает перекосы, деформацию фильтрующего элемента и сокращает время обслуживания

Магнитный элемент
- Внутри фильтра расположен магнитный элемент, который способен улавливать металлические частицы в рабочей среде

Сетка фильтра
- Нержавеющая сталь обеспечивает долговечность, а размер ячейки 0,8 — 1 мм оптимален для фильтрации

Прокладки
- Стандартные паронитовые прокладки

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

Завод АЛСО расширяет ассортимент продукции и представляет бесшовные стальные отводы D159



Российский завод АЛСО расширяет ассортимент продукции и представляет бесшовные стальные отводы D159 (крутоизогнутые типа 3d (R=1,5 Dn), ГОСТ 17375-2001).

Преимущества:

- Геометрия по ГОСТ 17375-2001 – отдел технического контроля (ОТК) следит за соответствием всех параметров изделий ГОСТу;
- Соответствие нормативам – отводы подходят для установки на объектах, подконтрольных органам надзора;
- Дробеструйная обработка – тщательная очистка поверхности улучшает сцепление с антикоррозийными покрытиями и красками, а также делает поверхность отводов эстетичнее, создавая безупречный товарный вид;
- Российский металлопрокат – производят только из сертифицированной отечественной стали, гарантируя надежность, прочность и стабильное качество.

Справка:

АЛСО - Российский завод по производству стальных шаровых кранов и отводов ALSO. Фланцевые, муфтовые, под приварку, штуцерные, цапковые и комбинированные шаровые краны ALSO предназначены для систем теплоснабжения, газопотребления и газораспределения, а также для монтажа на трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, СУГ и другие жидкие и газообразные среды, по отношению, к которым материалы крана коррозионно-стойки.

ЗАО «ПО «МЗТА» стало победителем регионального этапа конкурса «100 лучших товаров России»



Муромский завод трубопроводной арматуры стал победителем регионального этапа конкурса «100 лучших товаров России». В рамках программы были представлены задвижки клиновые стальные с выдвижным шпинделем PN4.0 МПа DN50–150.

Организаторами данного мероприятия во Владимирской области являются областное правительство и Центр стандартизации, метрологии и испытаний. В рамках областного этапа конкурса было получено 39 заявок от 24 предприятий и организаций, представляющих 12 муниципальных образований. Участники состязались в пяти категориях: товары производственно-технического назначения, продукты питания, промышленные товары для населения, изделия народных промыслов и декоративно-прикладного искусства, а также услуги производственно-технического характера.

«Это признание качества и надёжности выпускаемой продукции, а также профессионализма нашей команды. Спасибо всем, кто вносит свой вклад в развитие производства и соблюдение высоких стандартов. Теперь наша продукция выходит на федеральный уровень — мы представим регион на всероссийской арене!», - отметили в МЗТА.

Справка:

МЗТА – один из ведущих производителей трубопроводной арматуры в России. Основными направлениями деятельности предприятия являются: производство и поставка задвижек стальных литых клиновых DN 50-800 мм, PN 1,6 -16 Мпа, а также цельносварных шаровых кранов DN 32-400, PN 1,6 МПа и дисковых поворотных затворов DN 50-1200 PN 1,0-1,6 МПа, которые широко используются при транспортировке газа, воздуха, нефти, мазутов, масел.

Миссия ЗАО «ПО «МЗТА» заключается в производстве качественной продукции для нужд нефтегазового комплекса, химической, пищевой, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.

В НПО «Тяжпромарматура» модернизировали сферообрабатывающий станок SCHIESS 22 DSK



На предприятии НПО «Тяжпромарматура» завершен монтаж второго по счету сферообрабатывающего станка SCHIESS 22 DSK.

Специалистами одной из ведущих станкостроительных компаний была проведена масштабная модернизация станка с заменой изношенных узлов и восстановлением геометрических характеристик оборудования до нормативных значений. Произведена также замена приводов и замена системы ЧПУ.

Станок запущен в эксплуатацию. Проведенный объем работ обеспечивает повышенную точность размеров и формы сферической поверхности шаровых пробок, что позволит использовать в качестве уплотнительного материала седла материалы более стойкие к агрессивным и высокотемпературным средам. Это позволит расширить номенклатуру выпускаемых шаровых кранов с сохранением высокого качества продукции.

Справка:

Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры (АО НПО «Тяжпромарматура») ‒ одно из крупнейших и старейших предприятий российского машиностроения. Около 80 лет специализируется на проектировании и производстве трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической и энергетической отраслей промышленности. Предприятие оснащено современным оборудованием крупнейших мировых производителей: Messer Cutting Systems GmbH (Германия), Fermat (Чехия), Haeusler (Швейцария), Air Liguide Welding (Франция), Andritz Maerz GmbH (Германия), TosHulin (Чехия), Gostol TST (Словения), Schuler (Германия), Trevisan Macchine Utensili S.p.A. (Италия), Gildemeister AG (Германия), Niigata (Япония) и ряда других.

Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» изготовил первую партию стальных кранов в ППУ



Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» выпустил первую партию стальных кранов в пенополиуретановой (ППУ) изоляции торговой марки LD.

В компании уверены, что за такими кранами будущее. Новинка точно будет востребована у теплоснабжающих и теплосетевых организаций, при проведении капитальных ремонтов и строительстве новых инженерных сетей. Главное отличие и преимущество таких кранов кроется в их конструкции. Продукт представляет из себя своего рода сэндвич из стального крана и полиэтиленовой оболочки, промежуток между которыми заполнен теплоизоляционным наполнителем из пенополиуретана.

Внешний слой (оболочка) рассчитан на антикоррозионную защиту крана и предохранение теплоизоляции от намокания. Средний — изоляционный слой — на сохранение температуры теплоносителя и сокращение тепловых потерь.

Применение таких кранов в купе с трубами в ППУ изоляции, снабженными системой оперативно дистанционного контроля (СОДК), позволяют в разы увеличивать срок службы тепловых сетей, оперативно выявлять аварийные ситуации на магистралях, а значит, повышать надёжность теплоснабжения городов России.

Преимущества кранов в ППУ:

- Подходят для трубопроводов с ППУ изоляцией
- Минимизируют тепловые потери
- Повышают защиту от внешних воздействий агрессивной среды
- Могут изготавливаться в 2 вариантах: с оболочкой из полиэтилена — для подземного размещения или в непроходных каналах, или с оболочкой из оцинковки — для наземных трубопроводов или монтажа в проходных каналах
- 10-летняя гарантия на краны в ППУ изоляции в соответствии с ГОСТ 30732-2020

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

На клиновые задвижки УГРЕША (УЗТПА) получены сертификат и декларация ТР ТС 010/2011



Угрешский завод трубопроводной арматуры получил сертификат и декларацию ТР ТС 010/2011 на клиновые задвижки УГРЕША DN 40-1200, PN 10-25 МПа. Это подтверждает высокое качество и безопасность продукции, соответствующей требованиям технического регламента Таможенного союза.

Получение сертификата и декларации ТР ТС 010 является частью стратегии по обеспечению качества и безопасности продукции. Это позволяет:

- Подтвердить соответствие продукции строгим стандартам;
- Укрепить доверие клиентов и партнеров;
- Расширить возможности для выхода на новые рынки.

Документация ТР ТС 010/2011 открывает новые горизонты для УЗТПА:

- Гарантия качества: клиенты могут быть уверены в надежности и безопасности клиновых задвижек УГРЕША;
- Конкурентные преимущества: сертифицированная продукция выделяется на фоне аналогов.

Справка:

Угрешский завод трубопроводной арматуры изготавливает продукцию для компаний, обслуживающих промышленные, жилищно-коммунальные и топливно-энергетические комплексы. Миссия ‒ производство и реализация продукции, которая соответствует требованиям партнёров к качеству и безопасности трубопроводной арматуры.

Цели:

• Построение долгосрочных и взаимовыгодных отношений с компаниями-партнёрами.
• Удовлетворение потребностей российского рынка в трубопроводной арматуре российского производства.
• Повышение эффективности деятельности и конкурентоспособности предприятия.
• Расширение количества серийной продукции.
• Работа по улучшению конструкции продукции предприятия
• Постоянное усовершенствование технологий производства для обеспечения партнеров максимально качественной продукцией

Челябинские производители нефтегазопромыслового и трубного оборудования стали участниками федерального проекта «Производительность труда»



Крупные южноуральские производители нефтегазопромыслового и трубного оборудования стали участниками новой волны федерального проекта «Производительность труда», входящего в масштабный национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».

В частности, это «Челябинский завод технологической оснастки» им. В.Т. Кушина» (ЧЗТО) и завод «Соединительные отводы трубопроводов» (АО «СОТ», входит в состав «ТМК»). Эксперты Регионального центра компетенций (РЦК), созданного на базе Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП), уже начали обучать рабочие группы из сотрудников предприятий основным инструментам бережливого производства и методам эффективного выявления и устранения производственных потерь, сообщает пресс-служба Фонда.

«Трубопрокатное производство – один из самых развитых секторов южноуральской промышленности. Передовые технологии, квалифицированные кадры, опыт, который исчисляется десятилетиями, - всё это позволяет отрасли динамично развиваться. Но предела совершенству, как известно, нет. И даже на таких прогрессивных площадках остаются возможности для дополнительного роста эффективности. Участие в федпроекте «Производительность труда» не только открывает производителям трубного и нефтегазопромыслового оборудования доступ к широкому перечню мер господдержки, но и позволяет через оптимизацию процессов сделать продукцию более конкурентоспособной и выйти с ней на новые рынки», – отмечает директор регионального ФРП Сергей Казаков.

«Челябинский завод технологической оснастки» им. В.Т. Кушина» специализируется на производстве нефтегазопромыслового оборудования, поставляемого ведущим нефтяным компаниям РФ. Под руководством эксперта РЦК Вадима Трубина рабочая группа уже приступила к внедрению бережливых технологий на пилотном потоке по производству шиберной задвижки. Главная особенность этой конструкции – цельнометаллический корпус, обладающий необходимыми для эксплуатации на месторождениях механическими свойствами, что увеличивает надежность изделия и снижает риски осложнений при эксплуатации.

«Постоянное обучение необходимо для прокачки профессиональных навыков, другими словами – повышения своей ценности как специалиста. Наше обучение бережливому производству только началось, но уже виден эффект: люди стали подмечать недостатки в своей работе, на которые раньше и внимания не обращали, и шаг за шагом их устранять. Дальше – больше. Уверен, что постепенно изменится к лучшему вся производственная культура. А навыки и знания, которые даёт нам на занятиях эксперт, безусловно, важны и необходимы для того, чтобы понимать, как нарастить объемы производимой продукции, снизить ее себестоимость и, соответственно, повысить конкурентоспособность», - делится первыми успехами главный конструктор ЧЗТО Дмитрий Коптев.

Завод «СОТ» – производитель соединительных деталей трубопроводов для топливно-энергетического комплекса – запустил процесс непрерывных улучшений по производству стальных горячегнутых отводов для трубопроводов диаметром 720 мм. Вместе с экспертом РЦК Иваном Азьмуковым команда предприятия уже приступила к выявлению производственных потерь на пилотном потоке.

«В группе компаний «ТМК», куда входит наш завод, бережливые технологии уже давно внедряются на различных производственных потоках. Многие предприятия объединения уже прошли через нацпроект «Производительность труда», который теперь стал федпроектом, и добились впечатляющих результатов. Глядя на наших коллег, мы решили пойти тем же путем и обратились к специалистам, навыки и компетенции которых прошли проверку временем. Мы быстро нашли общий язык с экспертом РЦК и уже вовсю перестраиваем пилотный поток. О результатах говорить пока рано, но благодаря коллективной работе над общей большой задачей у нас уже родилось несколько идей по оптимизации различных технический операций», – рассказывает начальник отдела развития производственной системы Алексей Филатов.

Ближайшие полгода эксперты будут практически ежедневно находиться на производственных площадках обеих компаний, чтобы помочь их коллективам изучить бережливые технологии и начать грамотно внедрять их на производственных потоках, постепенно распространяя этот опыт на другие участки. Следующие два с половиной года участия в федпроекте предприятия уже самостоятельно начнут тиражировать полученные знания на всё производство в целом, при необходимости обращаясь за помощью к своему эксперту.

На предприятиях «СибГазСтройДеталь» и НХПТ началась оптимизация производства при поддержке Росатома



На предприятиях «СибГазСтройДеталь» и НХПТ стартовала реализация пилотных проектов по модернизации производственных систем. Работа ведётся при экспертной поддержке «Производственная система «Росатом»». В ходе совместных мероприятий представители заводов и специалисты Росатома провели детальный анализ материальных и информационных потоков, определив ключевые направления для повышения эффективности заводов.

«Этот проект – важный шаг в развитии наших предприятий. Внедрение современных методов управления производством позволит нам сократить издержки и повысить качество выпускаемой продукции», - отметил генеральный директор заводов «СибГазСтройДеталь» и НХПТ Евгений Кравченко.

В рамках рабочей сессии участники провели обследование производственных площадок, уточнив параметры материальных потоков для дальнейшей оптимизации.

Так, на НХПТ основное внимание уделено изготовлению дроссельных устройств (типоразмеры от Dn10 до Dn500, от цельных до сборочных, с разными уровнями ступеней под разные типы среды), а на заводе «СибГазСтройДеталь» – производству 4 типов деталей: катушек с тройниками, фланцами, бобышками и отводами.

«Мы не просто анализируем текущие процессы, а сразу отрабатываем конкретные решения. Уже на этом этапе видны возможности для серьёзного улучшения логистики и сокращения простоев», – подчеркнул представитель «Производственной системы «Росатом»» Андрей Трачук.

По итогам работы определены границы процессов, количественные и качественные критерии оценки, а также утверждены дорожные карты реализации проектов.

Сформированы рабочие группы, которые приступили к детальному картированию текущего состояния производства и выявлению проблемных зон.

Кроме того, особое внимание уделено внедрению принципов бережливого производства. В качестве демонстрационных площадок выбраны цех ремонтно-эксплуатационной службы на НХПТ и цех металлоконструкций, участок сварочного оборудования, на «СибГазСтройДеталь».

«Оптимизация этих участков даст быстрый экономический эффект. Полученный опыт мы масштабируем на другие направления», - прокомментировал заместитель генерального директора по проектным продажам НХПТ Сергей Строкин.

Параллельно ведётся работа по совершенствованию системы планирования, что позволит повысить управляемость производственных процессов.

В целом, реализация проекта при поддержке «Росатома» направлена на снижение затрат, рост производительности и создание основы для дальнейшего развития заводов «СибГазСтройДеталь» и НХПТ.

Справка:

Завод «Сибгазстройдеталь» (ЗАО «Сибгазстройдеталь») основан в 1964 году и более 60 лет работает для обеспечения нужд газовой, нефтяной, теплоэнергетической и атомной промышленности. К своему 60-летнему юбилею в 2024 году завод подошел полноценным участником ряда стратегических проектов: строительства магистральных нефтепроводов ПАО «Транснефть», «Южный поток» ПАО «Газпром», модернизации НПЗ ПАО НК «Роснефть», поставщиком продукции для ПАО «Сибур холдинг», строительства и реконструкции объектов «Росатома» по всему миру.

Компания «Армалит. Гражданское судостроение» получила сертификаты соответствия стандартам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и ISO 9001:2015



Компания «Армалит. Гражданское судостроение» получила сертификаты соответствия национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и международному стандарту ISO 9001:2015. Церемония вручения состоялась в здании Главного управления Российского морского регистра судоходства. Регистр представил заместитель генерального директора Георгий Бедрик, компанию-заказчика – генеральный директор Евгений Коптяев.

Петербургская компания «Армалит. Гражданское судостроение» занимается поставками трубопроводной арматуры, систем вентиляции судна, судовых насосов и труб, амортизаторов, рукавов высокого давления и прочего судового оборудования. Предприятие успешно прошло сертификационный аудит, выполненный специалистами отдела сертификации систем менеджмента РС, продемонстрировав четкую организацию внутренних процессов, а также их регулярный мониторинг, анализ и совершенствование.

Выданные РС сертификаты соответствия стандартам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и ISO 9001:2015 служит подтверждением надежности и стабильности компании «Армалит. Гражданское судостроение» для ее партнеров и клиентов.

Регистр уже более 30 лет работает на рынке сертификации систем менеджмента, накопив значительный опыт в данной области. Для удобства клиентов РС предлагает гибкие, в том числе дистанционные, форматы сертификационных аудитов – это позволяет снизить издержки и гарантирует минимальное вмешательство в производственные процессы.

На площадке АО «ПТПА» состоялась отраслевая конференция, посвященная импортозамещению и высокотехнологичному оборудованию



На площадке АО «ПТПА» состоялась II ежегодная отраслевая конференция «Новый подход к высокотехнологичному оборудованию. Диалог производителей и НПЗ». В мероприятии приняли участие заказчики, партнеры, представители нефтеперерабатывающих компаний, отраслевых ассоциаций и средств массовой информации.

Конференция стала эффективной платформой для демонстрации достижений АО «ПТПА» в области импортозамещения и укрепления деловых связей. Гостям была представлена развернутая экскурсия по современному производству, включая новые цеха, оборудование и технологические решения. В частности, делегация посетила основную производственную площадку, цех выпуска приводных устройств, площадку сервисного направления и литейное производство, где были продемонстрированы образцы продукции, освоенной в рамках проектов импортозамещения.

В рамках деловой программы компания поделилась опытом в локализации производства, рассказала о внедрённых инновационных разработках и представила перспективные планы.

«Мы активно развиваем отечественные решения, заменяя иностранные аналоги. Наши проекты уже доказали свою эффективность, и мы готовы к новым вызовам», — отметила коммерческий директор компании И.А. Щеглова.

Конференция завершилась сессией вопросов и ответов, в ходе которой участники обсудили возможности дальнейшего сотрудничества. Мероприятие подтвердило статус АО «ПТПА» как надежного и перспективного партнера в условиях современной экономической ситуации.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

На площадке ООО «Завод «Сателлит» состоялся технический аудит ГК «Иркутская нефтяная компания»



С 21 по 25 июля на производственной площадке ООО «Завод «Сателлит» был проведен технический аудит с целью оценки способности производить и поставлять для ГК «Иркутская нефтяная компания» следующую номенклатуру:

1. Задвижки клиновые ТУ 3741-001-82036660-2013;
2. Затворы (клапаны) обратные поворотные TУ 3742-006-82036660-2015;
3. Клапаны предохранительные пружинные TУ 3742-003-82036660-2013;
4. Устройства переключающие предохранительных клапанов ТУ 3742-004-82036660-2013;
5. Блоки предохранительных клапанов с переключающими устройствами TУ 3742-005-82036660-2013;
6. Краны шаровые ТУ 3742-001-92843539-2012;
7. Клапаны регулирующие TУ 28.14.11-013-82036660-2022;
8. Затворы дисковые поворотные TУ 28.14.13-008-82036660-2018;
9. Импульсно-предохранительные устройства TУ 28.14.11-014-82036660-2024;
10. Задвижки клиновые кованные TУ 28.14.13-007-82036660-2018.

По результатам технического аудита предприятию был присвоен статус «Рекомендован», что отражено в исходящем письме No 0511-ДК от 19.08.2025 г.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

В Курганской области состоялась VII Международная проектная конференция по трубопроводным системам



С 21 по 22 августа в Курганской области состоялась VII Международная проектная конференция по трубопроводным системам. В мероприятии приняли участие более 50 представителей ведущих инжиниринговых и промышленных предприятий, проектных институтов из различных регионов России.

В ходе пленарного заседания директор департамента экономического развития Курганской области Владимир Ковалев рассказал о развитии промышленности региона и достигнутых показателях за последние годы.

Индекс промпроизводства в регионе за 2024 год составил 124,9 %, что выше значений по России и Уральскому федеральному округу (РФ — 104,6 %, УФО — 100,1 %). В рейтинге субъектов - 1 место.

В 2025 году Курганская область также удерживает хорошие позиции. В январе-июне 2025 года индекс промпроизводства составил 120,5%. В рейтинге субъектов - 2 место.

По инициативе губернатора Курганской области Вадима Шумкова в регионе ведется работа по созданию сети из 13 индустриальных парков. Регион занимает 1 место в УрФО по количеству индустриальных парков, включенных в реестр Минпромторга России.

Для промышленных предприятий и бизнеса по инициативе главы региона действуют беспрецедентные меры поддержки, внедрена региональная программа «Кадры под ключ», созданы ИТ-куб, ИТ-колледж, ИТ- институт.

Также в ходе пленарного заседания участники обсудили ситуацию на российском рынке трубопроводной арматуры.

Во время двухдневной производственной программы участники конференции посетили ООО «Пульсатор», ЗАО «Курганспецарматура», а также АНО «Курганский центр испытаний, сертификации и стандартизации трубопроводной арматуры», где познакомились с производством и продукцией предприятий.

Шаровые краны ОАО «Волгограднефтемаш» внесены в реестр российской промышленной продукции



Шаровые краны (DN300-1400 мм PN до 16,0 МПа) производства ОАО «Волгограднефтемаш» официально внесены в реестр российской промышленной продукции сроком на пять лет.

Это событие стало важным этапом развития предприятия и признанием на государственном уровне качества и отечественного происхождения выпускаемой продукции. Такой статус открывает новые конкурентные возможности: доступ к субсидиям и расширение участия в федеральных программах поддержки промышленности и импортозамещения.

Для государственных и муниципальных заказчиков, а также компаний с госучастием, товары из реестра являются приоритетными для закупки. Таким образом, продукция «Волгограднефтемаша» получает ещё более широкие перспективы выхода на ключевые рынки и усиления позиций в тендерах.

«За этим решением стоит труд специалистов нашего предприятия. Включение продукции в реестр Минпромторга – признание качества и компетенций команды «Волгограднефтемаша». Для нас это не просто статус, а серьёзный стимул двигаться дальше, расширять линейку оборудования и оставаться надёжным партнёром для российских компаний», – Вячеслав Гутман, генеральный директор ОАО «Волгограднефтемаш».

Справка:

ОАО «Волгограднефтемаш» – крупнейший российский производитель технологического оборудования для газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей промышленности. Акционерное общество объединяет Волгоградский завод нефтяного машиностроения (г. Волгоград) и Котельниковский арматурный завод (г. Котельниково Волгоградской обл.).

Основные виды выпускаемой продукции – реакторы, коксовые камеры, колонны, сепараторы, емкости, кожухотрубчатые теплообменники, нефтяные насосы, устройства камер запуска и приема средств очистки и диагностики, трубопроводная арматура. Отличительной особенностью производства предприятия является возможность выпуска крупногабаритного и тяжеловесного оборудования в полной заводской готовности. Это исключает необходимость дальнейшей досборки оборудования на монтаже и позволяет значительно сократить срок его ввода в эксплуатацию.

НПО «Регулятор» поставило первый серийный образец трехходового регулирующего клапана гидрорезки кокса КГРК.00 по заказу Тюменского НПЗ



АО «НПО Регулятор» осуществило поставку первого серийного образца трехходового регулирующего клапана гидрорезки кокса КГРК.00 в адрес Тюменского НПЗ. КГРК - один из двух импортозамещающих продуктов, изготавливаемых эксклюзивно в АО «НПО Регулятор» для нефтеперерабатывающих заводов.

Второй продукт – инструмент гидроабразивной резки кокса, также был поставлен в количестве 2-х экземпляров на Тюменский НПЗ.

Оба изделия являются классическими примерами импортозамещения, разработка КД которых выполнялась методом обратного инжиниринга. Проектные работы и организация производства выполнялись при грантовой поддержке АНО «Центр поддержки инжиниринга и инноваций», по проекту «Доработка КД, изготовление опытных образцов и организация производства оборудования гидрорезки кокса установки замедленного коксования».

Головные образцы КГРК и ИГР прошли приемочные испытания по программе, согласованной с ПАО «ТАТНЕФТЬ».

«На фото показана работа приемочной комиссии Тюменского НПЗ, выполняющего входной контроль изделия. Стоит отметить требовательность и компетентность специалистов заказчика», - подчеркнули в НПО «Регулятор».

Справка:

НПО «Регулятор» специализируется на проектировании и производстве запорно-регулирующей и предохранительной трубопроводной арматуры для нефтяной, газовой, химической промышленности, энергетики и многих других отраслей промышленности России. Производство расположено в городе Ярославле и сегодня является одним из наиболее динамично развивающихся предприятий области.

НПО «Регулятор» обладает парком современного металлообрабатывающего оборудования, большая часть которого – это новые станки и обрабатывающие центры с ЧПУ. Технологическая оснащенность позволяет изготавливать самые сложные виды арматуры – регулирующие клапаны осевого типа, антипомпажные клапаны, антикавитационные клапаны, пилотные предохранительные клапаны, криогенную арматуру.

Компания «РЭС Инжиниринг» начала изготавливать электроприводы по собственной РКД



Компания «РЭС Инжиниринг» открыла собственный бренд электроприводов для трубопроводной арматуры. Специалисты успешно завершили постановку на производство электроприводов для Курской АЭС-2 по собственной РКД на базе технологии индийского изготовителя SD Tork, закрыли планы качества со специализированной организацией и получили первые решения о применении, согласованные Росэнергоатомом.

Ранее этот путь был пройден только для зарубежных станций - АЭС «Руппур», АЭС «Аккую» и АЭС «Эль-Дабаа». Теперь специалисты готовы системно поставлять привода 2-4 классов безопасности и для российских АЭС.

Процесс поставки приводов для российских АЭС предсказуемо оказался сложнее, чем для зарубежных, потому что РКД проходило глубокую экспертизу, испытания проводились с учетом методических указаний Росэнергоатома в аккредитованных лабораториях Росатомом.

Испытания подтвердили заложенные в конструкцию характеристики электроприводов, включая радиационную стойкость, срок службы через термостарение, ресурс и сейсмостойкость.

«Это важный этап для нас. Процесс требовал слаженной работы всей команды, конструктивного диалога с комиссией и решения нетривиальных задач. Результат говорит сам за себя: мы создали продукт, который соответствует строгим требованиям отрасли, и официальное подписание Акта это подтверждает», - отметил Михаил Чернышев, руководитель направления испытаний отдела качества.

Теперь «РЭС Инжиниринг» планирует расширить производство приводов, чтобы использовать их не только в рамках собственных договоров поставки, но и предлагать внешним изготовителям трубопроводной арматуры.

Справка:

«РЭС Инжиниринг» является поставщиком и разработчиком тепломеханического оборудования для атомных станций. Работая в тесной кооперации с лучшими изготовителями со всего мира, компания внедряет инжиниринговые решения для своевременного сооружения АЭС и их безопасной эксплуатации. Своей деятельностью специалисты содействуют своему основному заказчику, Госкорпорации «Росатом», вести одновременное сооружение более 30-ти энергоблоков атомных станций по всему миру.

ООО «Завод «Сателлит» приняло участие в «Дне Поставщика» ПАО «СИБУР Холдинг» в Казани



Топ-менеджеры ООО «Завод «Сателлит» приняли участие в «Дне Поставщика» ПАО «СИБУР Холдинг». Мероприятие состоялось в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума и международной выставки «Kazan Oil, Gas & Chemistry».

День поставщика – это открытый диалог и эффективная дискуссионная площадка, где представители компании поставщика говорят о порядке проведения конкурентных закупок, требованиях к поставщикам, выборе контрагентов, основных направлениях импортозамещения и особенностях управления проектами, поставками и логистикой.

«СИБУР» — крупнейшая российская газоперерабатывающая и нефтехимическая компания, которая занимается переработкой углеводородного сырья и выпуском полимеров, пластиков, каучуков и других продуктов органического синтеза.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

За годы работы ученые ЦНИИТМАШ получили более 350 авторских свидетельств и патентов



ЦНИИТМАШ подтвердил статус Государственного научного центра Российской Федерации (ГНЦ РФ). Соответствующее распоряжение утверждено Правительством РФ. Всего в перечень вошли 43 научные организации страны.

«Сегодня ГНЦ РФ являются значимым элементом национальной системы науки и технологий, в ряде случаев – выполняют роль системообразующих объектов научной инфраструктуры для развития новых технологий. Научные организации со статусом ГНЦ составляют чуть более 1% от числа всех организаций, выполняющих исследования и разработки в России. Однако на их долю приходится порядка 10% от общего объема основных исследований и разработок в нашей стране», - сказал генеральный директор ЦНИИТМАШ Виктор Орлов.

Впервые статус ГНЦ РФ был присвоен ЦНИИТМАШ в 1994 году. За годы работы ученые института получили более 350 авторских свидетельств и патентов. Сейчас предприятие обладает исключительными правами на 215 изобретений, 22 полезными моделями и 135 секретами производства.

Предприятие выполняет фундаментальные исследования и прикладные разработки в области новых технологий, высоконадежных материалов, устройств и оборудования для атомных, тепловых и гидроэлектростанций, предприятий химической, металлургической, нефтеперерабатывающей промышленности и коммунального хозяйства, осуществляет внедрение результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. В атомной промышленности акцент направлен на улучшение свойств металлов и разработку технологий для продления срока службы ключевого оборудования для АЭС.

Государственные научные центры Российской Федерации (ГНЦ РФ) представляют собой крупные научно-инженерные и технологические комплексы, выполняющие полный цикл работ от фундаментальных и поисковых исследований до создания новых образцов техники и промышленных технологий в интересах экономики и суверенитета страны. Организации, наделенные этим статусом, имеют уникальные научные установки, опытно-экспериментальное оборудование, высококвалифицированных специалистов и ведут научную деятельность, получившую международное признание. Статус ГНЦ РФ дает организации ряд преференций, среди которых государственная поддержка и налоговые льготы, а также возможность участия в разработке стратегических программ отраслей.

Справка:

НПО «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ЦНИИТМАШ) является разработчиком основных материалов, технологий, изготовителем специализированного технологического оборудования и изделий энергетического и тяжелого машиностроения, в том числе важнейших элементов оборудования атомных энергоблоков с реакторами ВВЭР, гидравлических и газовых турбин, энергоблоков тепловых электростанций, мощных прессов и металлургических агрегатов. Входит в Ассоциацию государственных научных центров «НАУКА» (АГНЦ). Российские компании успешно реализуют проекты развития, создают инновационные решения. Развитие прорывных технологий повышает конкурентоспособность как атомной отрасли, так и отечественной экономики в целом. «Росатом» и его предприятия принимают активное участие в этой работе.

На сварочном участке цеха № 3 МК «Сплав» смонтированы и подключены две новые шахтные печи



Машиностроительная Корпорация «Сплав» продолжает модернизацию производства. На сварочном участке цеха № 3 смонтированы и подключены две новые шахтные печи.

В таких печах проходит отжиг крупногабаритных деталей после наплавки. Во время термообработки температура повышается до нескольких тысяч градусов (зависит от металла и техпроцесса). После детали остаются в печке ещё несколько суток и постепенно остывают вместе с ней. Таким образом с металла снимается внутреннее напряжение. Дальше он проходит очередной контроль и переходит на следующие этапы механической обработки или сборки.

Новые печи находятся в процессе тестирования и отладки. Уже на следующей неделе на участке начнётся полноценная работа с новым оборудованием.

На фото – только верхняя часть одной из них и управляющий шкаф. Остальная часть уходит вглубь примерно на метр.

Справка:

Машиностроительная Корпорация «Сплав» – один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Все АЭС России, а также атомные станции, построенные по российским проектам за рубежом, оснащены оборудованием МК «Сплав». В сферу деятельности предприятия также входят проектирование, разработка и производство промышленной трубопроводной арматуры для нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» обладает полным циклом производства, от разработки опытных образцов изделий и оборудования до серийного выпуска. 100 % продукции проходит испытания в собственном уникальном испытательном центре. Общие производственные площади составляют более 100 000 м².

Инженеры ООО «АЗ АТОМ» разработали новую серию малорасходных регуляторов давления Atlant-MM



ООО «АЗ АТОМ» расширяет ассортимент продукции и представляет серию малорасходных регуляторов давления Atlant-MM. Эти устройства созданы для задач, где нужна максимальная точность даже на минимальных расходах.

Малорасходные регуляторы давления Atlant-MM оснащены:
- мембраной увеличенной площади или поршнем для высоких давлений,
- профилированными каналами для снижения кавитации и шума, корпусом из нержавеющей стали (AISI 304, 12Х18Н10Т, AISI 316L).

Продукция применяется в следующих сферах:
- лаборатории и газовые анализаторы,
- компрессорные станции,
- технологические трубопроводы.

Преимущества серии Atlant-MM:
- продукция производится в России из отечественного сырья;
- прямые поставки без посредников, возможность специсполнений;
- гарантия 2 года, срок службы 20 лет;
- низкая стоимость эксплуатации: увеличенный межсервисный цикл и доступные запчасти.

Справка:

ООО «АЗ АТОМ» - молодое, интенсивно развивающееся производственное предприятия полного цикла. Образованное в 2011 году предприятие начало свою деятельность с конструкторской разработки и модернизации запорной арматуры для нужд нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности. Компания производит широкую линейку регулирующей арматуры точной настройки. В настоящий момент завод имеет собственную производственную базу, проектное и конструкторское бюро, испытательные стенды. Компания работает по индивидуальным заказам, исходя из специальных технических условий заказчика.

На стальные шаровые краны с разборным и цельносварным корпусом ТМ «МАРШАЛ» получен сертификат СДС ГАЗСЕРТ



ЛЗТА «Маршал» получило сертификат СДС ГАЗСЕРТ на стальные шаровые краны с разборным и цельносварным корпусом ТМ «МАРШАЛ».

«Уважаемые партнеры! Сообщаем, что стальные шаровые краны с разборным и цельносварным корпусом ТМ «МАРШАЛ» успешно прошли сертификационные испытания и получили сертификат СДС Газсерт», - подчеркнули в компании.

Шаровые краны соответствуют требованиям СТО ГАЗПРОМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 2.4-8-2–2019 «Проектирование, строительство и эксплуатация объектов газораспределения и газопотребления. Арматура запорная. Краны шаровые для природного газа. Технические требования и испытания».

Справка:

ЛЗТА «Маршал» работает с 1992 года, и за это время успел накопить серьезный опыт в разработке и производстве запорной арматуры. Предприятие выпускает цельносварные и разборные шаровые краны, дисковые затворы, сетчатые фильтры. В ассортименте насчитывается более 8000 наименований запорной арматуры для нужд нефтегазовой и химической промышленности, строительства водопроводных сетей.

ЛЗТА «Маршал» – завод полного цикла с собственной лабораторией, конструкторским бюро, ОТК и литейным цехом, что делает возможным контроль качества на всех этапах. Производство запорной арматуры выполняется в полном соответствии с ГОСТ 24856-2014 и отвечает требованиям ISO 9001-2015. Вся продукция сертифицирована.

Компания «АЗ АТОМ» поставила регуляторы давления АТОМ-TITAN 700 для АГРС «Тазовский»



Компания «АЗ АТОМ» поставила регуляторы давления АТОМ-TITAN 700 с двухступенчатым шумоглушением для АГРС «Тазовский».

Характеристики:
- Расход: до 83 000 нм³/ч;
- Давление на входе: до 46,6 кгс/см²;
- Выход: стабильные 10 кгс/см²;
- Климат: суровый Север (ХЛ1);
- Главный вызов: опасный уровень шума из-за огромного перепада давлений;
- Утолщённый корпус из стали 20 — повышает прочность и снижает шум;
- Две ступени шумоглушения — снижают уровень акустического воздействия более чем на 14 дБА;
- Расчёты по международным стандартам (IEC) и CFD-моделированию (BNSM);
- Полное соответствие ГОСТ и готовность к работе при -60°C.

«Мы уложились в срок (120 дней) и поставили заказчику надёжное оборудование, которое работает эффективно и безопасно. Мы специализируемся на сложных, нестандартных проектах, где нужен не просто подбор, а глубокий инженерный анализ и точный расчёт», - отметили в «АЗ АТОМ».

Справка:

ООО «АЗ АТОМ» - молодое, интенсивно развивающееся производственное предприятия полного цикла. Образованное в 2011 году предприятие начало свою деятельность с конструкторской разработки и модернизации запорной арматуры для нужд нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности. Компания производит широкую линейку регулирующей арматуры точной настройки. В настоящий момент завод имеет собственную производственную базу, проектное и конструкторское бюро, испытательные стенды. Компания работает по индивидуальным заказам, исходя из специальных технических условий заказчика.

Компания «РЭС Инжиниринг» поставила трубопроводную арматуру для Курской АЭС-2



Компания «РЭС Инжиниринг» поставила оборудование для энергоблоков № 1 и № 2 Курской АЭС-2. Это позволит обеспечить своевременное завершение ключевых строительно-монтажных работ.

В числе поставленного оборудования — критически важные изделия: главные паровые задвижки, регулирующие клапаны уровня парогенератора, регулирующие клапаны системы KBA, задвижка системы JNB и многое другое.

«При реализации поставок мы успешно преодолели ряд вызовов: изменения нормативно-технической документации, уход ряда ключевых субпоставщиков с рынка РФ, корректировку порядков и регламентов взаимодействия. Курская АЭС-2 — инновационный проект. На станции впервые в России строятся энергоблоки типа ВВЭР-ТОИ мощностью 1300 МВт. Эти энергоблоки призваны повысить уровень безопасности и надежности атомной энергетики», — рассказал исполнительный директор Константин Исаев.

Справка:

«РЭС Инжиниринг» является поставщиком и разработчиком тепломеханического оборудования для атомных станций. Работая в тесной кооперации с лучшими изготовителями со всего мира, компания внедряет инжиниринговые решения для своевременного сооружения АЭС и их безопасной эксплуатации. Своей деятельностью специалисты содействуют своему основному заказчику, Госкорпорации «Росатом», вести одновременное сооружение более 30-ти энергоблоков атомных станций по всему миру.

Президент России Владимир Путин посетил предприятие «ОДК-Кузнецов» в рамках рабочего визита в Поволжье



Предприятие «ОДК-Кузнецов» в рамках рабочего визита в Поволжье посетил Президент России Владимир Путин. В частности, были представлены новейшие двигатели ПД-8 для региональных авиалайнеров «Суперджет», ПД-14 — для среднемагистральных самолетов МС-21-310 и ВК-650В — для легких вертолетов «Ансат».

В экспозиции также был показан макет турбины большой мощности ГТД-110М. Производство ГТД-110М организовано на рыбинском предприятии «ОДК-Сатурн». Первая серийная турбина с осени 2024 года успешно работает в составе ТЭС «Ударная» и снабжает электроэнергией юг России.

Кроме того, был продемонстрирован газотурбинный двигатель НК-37 производства самарского предприятия «ОДК-Кузнецов». На базе модернизированного двигателя НК-37 разрабатывается перспективная линейка газотурбинных энергоустановок мощностью 25 и 32 МВт.

Владимира Путина сопровождали первый заместитель председателя правительства Денис Мантуров, помощник президента Алексей Дюмин, министр промышленности и торговли Антон Алиханов, министр финансов Антон Силуанов, полномочный представитель президента в Приволжском федеральном округе Игорь Комаров, губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев, генеральный директор Госкорпорации Ростех Сергей Чемезов, гендиректор ОДК Александр Грачев.

После обхода экспозиции президент провел совещание по вопросам двигателестроения и заслушал доклады.

«Двигателестроение, его развитие, состояние этой отрасли, безусловно, является одним из ключевых показателей нашего технологического развития и суверенитета. Это стратегическая отрасль, имеющая как гражданское, так и оборонное назначение. Имею в виду пассажирскую, транспортную, боевую авиацию, освоение космоса, оборудование, силовые установки для топливно-энергетического комплекса. Сделано действительно очень много. Но и есть какие-то вопросы, на которые требуется обратить особое внимание. Подчеркну, что как в советское время, так и сегодня Россия входит в пятерку мировых лидеров по разработке и выпуску авиационных и ракетных двигателей. В этом году завершено импортозамещение двигателей на вертолетах „Ансат“ и самолетах „Суперджет“. Там установлены, соответственно, новейшие газотурбинный двигатель ВК-650В и турбореактивный двигатель ПД-8, которые соответствуют лучшим мировым стандартам. Такая позитивная динамика в отрасли создаёт условия для укрепления индустриального, технологического суверенитета страны, для обновления транспорта, энергетики и в целом для экономического роста и достижения национальных целей развития», — сказал Владимир Путин.

В ходе совещания генеральный директор ОДК Александр Грачев рассказал главе государства о состоянии двигателестроительной отрасли, перспективных проектах и развитии инженерной школы. Управляющий директор — генеральный конструктор «ОДК-Авиадвигатель» Александр Иноземцев доложил о ходе работ по производству и эксплуатации ПД-14 в рамках испытательных полетов МС-21-310. Управляющий директор «ОДК-Сатурн» Виктор Поляков проинформировал о ходе сертификационных работ и подготовке к серийному производству нового авиадвигателя ПД-8.

Специалисты БКЗ провели контроль сборки БРОУ и пуско-наладочные работы на площадке Мозырской ТЭЦ



Специалисты Барнаульского котельного завода (БКЗ) провели шеф-монтаж и шеф-наладку быстродействующей редукционно-охладительной установки (БРОУ) на Мозырской ТЭЦ в Республике Беларусь.

Установка, изготовленная и поставленная БКЗ, имеет номинальную производительность 100 тонн/час и полностью соответствует требованиям Технических регламентов Таможенного союза (ТР ТС).

В рамках проекта специалисты завода осуществили контроль сборки и пуско-наладочные работы на площадке Мозырской ТЭЦ. После завершения наладки БРОУ вышла на заявленные технические параметры, обеспечивая стабильную работу в диапазоне производительности от 5 до 100 т/ч. Основные характеристики установки включают давление пара на входе 13,24 МПа, температуру пара на входе 550°C, давление на выходе 4,3±0,2 МПа и температуру на выходе 420±5°C. Система охлаждения с пароводяной форсункой гарантирует полный распыл и испарение охлаждающей воды, а уровень шума не превышает 80 дБА на расстоянии 1 метра.

БРОУ спроектирована и изготовлена в соответствии с современными стандартами, включая ОСТ 108.26.06-79 и требования промышленной безопасности. Оборудование оснащено электроприводной арматурой с возможностью автоматического и дистанционного управления через АСУТП, а также сертифицировано в Республике Беларусь, включая средства измерений, прошедшие первичную поверку.

«Мы гордимся успешной реализацией этого проекта. Наши специалисты обеспечили высокое качество монтажа и наладки, что позволило установке достичь всех проектных параметров. Это подтверждает надежность и технологичность оборудования, произведенного нашим предприятием», — отметил технический директор БКЗ Григорий Волошенко.

Справка:

Барнаульский котельный завод (ООО «БКЗ») выпускает запорную арматуру, защитную арматуру, регулирующую арматуру, затворы поворотные дисковые, электроприводы, шумоглушители пара, РОУ, БРОУ, ОУ, РУ, охладители пара, фильтры, шкафы управления и многое другое. Качество выпускаемых изделий гарантируется действующей на предприятии системой менеджмента качества, сертифицированной по международному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015). 100 % производимой номенклатуры сертифицировано на соответствие требованиям технического регламента по безопасности машин и оборудования ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011.

Высокое и стабильное качество выпускаемой на ООО «БКЗ» энергетической арматуры, гарантируется высокотехнологичным обеспечением производства на всех этапах. Заготовительные операции выполняются на современном высокопроизводительном и точном оборудовании с минимальными припусками на обработку. Все детали арматуры, обеспечивающие герметичность, плотность и перемещение рабочего органа, изготавливаются на современных станках с ЧПУ, при этом максимально исключается человеческий фактор влияния на качество. Это относится к механообработке, сварке и наплавке. Предприятие гарантирует точность обработки и соответствие чистоты поверхности. Все детали взаимозаменяемы и без дополнительной обработки (притирки) обеспечивают герметичность.

Специалисты одного из подразделений ПАО «Газпром» провели оценку технических возможностей ПКТБА




На площадке ЗАО «Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения» успешно состоялся технический аудит.

Специалисты одного из подразделений ПАО «Газпром» провели оценку технических возможностей ПКТБА как производителя комплекса для испытаний устьевого и противовыбросового оборудования.

По результатам встречи:
- Определено соответствие нашей компании всем критериям благонадежного поставщика требуемой продукции.
- Проведены переговоры на поставку оборудования будущего года.

Справка:

ПКТБА – предприятие № 1 в России по объему производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. История предприятия начинается с 1962 года и уже 60 лет оно является одним из ведущих в своей отрасли.

ПКТБА разрабатывает и производит:

• оборудование для производства, ремонта и испытания трубопроводной арматуры диаметром условного прохода до 1400 мм;
• комплекс для испытания противовыбросового и нефтегазопромыслового оборудования давлением до 160 МПа;
• комплексы для технического освидетельствования газовых баллонов;
• вспомогательное оборудование: источники давления, тележки грузовые рельсовые, краны консольные, системы оборотного водоснабжения, бронеограждения.

ЛМЗ изготовил и провел испытания цилиндра среднего давления для модернизации паровой турбины Костромской ГРЭС



Ленинградский Металлический завод (входит в АО «Силовые машины») изготовил и успешно провел заводские испытания цилиндра среднего давления для модернизации паровой турбины энергоблока № 5 Костромской ГРЭС (АО «Интер РАО – Энергогенерация») с участием представителя заказчика.

«Силовые машины» изготавливают оборудование для Костромской ГРЭС в рамках программы модернизации генерирующих объектов тепловых электростанций (КОММод). С 2019 года при участии компании были модернизированы энергоблоки № 2, 4, 7, 8.

В настоящий момент реализуется второй этап модернизации Костромской ГРЭС с использованием оборудования «Силовых машин»: для энергоблоков № 1 и 6 станции – это комплектные паровые турбины и турбогенераторы, а для энергоблоков № 5 и 3 – агрегаты для поузловой модернизации паровой турбины.

Новое оборудование обладает улучшенными технико-экономическими характеристиками и позволит увеличить номинальную мощность каждого блока с 300 до 330 МВт, одновременно снизив удельный расход топлива. При обновлении ключевых узлов эксплуатационный ресурс турбины восстанавливается до уровня современных нормативных требований – 220 тыс. часов.

Костромская ГРЭС – одна из самых крупных и технически совершенных тепловых электростанций России, имеющая рекордные показатели по экономии условного топлива среди предприятий своего класса. Она занимает третье место по установленной мощности (3720 МВт) и вырабатывает около 1,5 % от общего объема производимой в России электроэнергии.

Справка:

«Силовые машины» ‒ глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Предприятие обладает богатейшим опытом и компетенцией в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Ключевая компетенция и конкурентное преимущество компании ‒ осуществление комплексных проектов под ключ в сфере электроэнергетики. «Силовые машины» входят в состав ООО «Севергрупп».

АО «ПТПА» приняло участие в Промышленно-энергетическом форуме TNF в Тюмени



АО «ПТПА» приняло участие в Промышленно-энергетическом форуме TNF. Мероприятие прошло с 15 по 18 сентября в Тюмени. На стенде ИНТИ компания представила современный шаровой криогенный кран, предназначенный для использования в качестве запорного устройства в средах с экстремально низкими температурами.

Криогенные краны относятся к сегменту высокотехнологичной арматуры и обеспечивают бесперебойную работу ключевых технологических линий в нефтегазовой и газоперерабатывающей промышленности. Разработанный совместно с Институтом нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ), этот продукт является примером успешной реализации программы импортозамещения.

На Тюменском нефтегазовом форуме была представлена конструкция шарового крана с плавающей пробкой. Диапазон данных изделий охватывает диаметры от 15 до 40 мм и давление от 1,6 до 16,0 Мпа.

Основные характеристики продукции:
• Высокая устойчивость к криогенным средам.
• Уплотнения из современных материалов, обеспечивающие герметичность.
• Удлиненный шток и система автоматического сброса давления для обеспечения безопасности.

Криогенные краны АО «ПТПА» проходят строгий контроль качества, что гарантирует эффективность и долговечность изделий. На предприятии функционирует специализированная криокамера, позволяющая проводить испытания арматуры при температурах до -196°С.

Представители ИНТИ подтвердили, что продукция АО «ПТПА» соответствует высоким стандартам качества и надежности, не уступая импортным аналогам. Разработки предприятия являются важным вкладом в развитие отечественного производства и укрепление технологического суверенитета Российской Федерации.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Завершены периодические испытания затворов обратных DN100 и DN125 АО «ЗЭО Энергопоток»



В сентябре 2025 года на площадках АО «НИЦ АЭС» (г. Кашира) и АО «ЗЭО Энергопоток» (г. Саров) завершены периодические испытания затворов обратных DN100 (Рр 13 МПа, Тр 250 градусов, материал корпуса Ст20) и DN125 (Рр 20 МПа, Тр 300 градусов, материал корпуса 08Х18Н10Т) по ТУ 3742-104-80841593-2012 производства АО «ЗЭО Энергопоток».

Мероприятия осуществлены под надзором специализированных организаций АО «ВО «Безопасность» и АО «РТС». Испытания проведены по Программе и методике, согласованной АО «Концерн Росэнергоатом».

В настоящее время идет подготовка документов к проведению заседания комиссии по рассмотрению результатов испытаний и подписанию Акта, допускающего продолжение серийного производства легированных задвижек сроком на 3 года.

Справка:

АО «ЗЭО Энергопоток» занимается изготовлением трубопроводной арматуры для АЭС в связи с большой потребностью в данном оборудовании при строительстве новых и эксплуатации уже построенных блоков АЭС. Параллельно АО «ЗЭО Энергопоток» планирует в дальнейшем осваивать арматуру для тепловой энергетики и нефтегазового комплекса.

Парк современного технологического оборудования позволяет выполнить механическую обработку в широком диапазоне размеров заготовок, а установленные сварочные аппараты и квалифицированный персонал дают возможность проводить сварку и наплавку в соответствии с правилами и нормами для АЭС. С целью обеспечения качества работ предприятие имеет лицензию Ростехнадзора по изготовлению оборудования для АЭС.

ООО «Челябинский фланцевый завод» начало производство стальных фланцев 250 и 300 диаметра



В сентябре 2025 году ООО «Челябинский фланцевый завод» запустило в производство стальные фланцы 250 и 300 диаметра.

Стальные фланцы ЛД:

- изготавливаются в соответствии с требованием ГОСТ 33259-2015 и могут применяться в строительном и теплоэнергетическом секторах, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве.
- обладают высокой механической прочностью, что обеспечивает их устойчивость к нагрузкам и долговечность.
- Срок службы — 30 лет.

Ранее сообщалось: «Челябинский фланцевый завод» получил сертификат в каталоге Государственной информационной системы промышленности, который подтверждает российское производство фланцев DN15-500 и действует до сентября 2028 года.

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

Завод «СибГазСтройДеталь» получил лицензию Ростехнадзора на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок



Завод «СибГазСтройДеталь» получил лицензию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок. Документ действителен до 28 августа 2030 года.

Разрешение открывает для предприятия новое стратегическое направление деятельности – поставки для объектов атомного судостроительного комплекса России.

«Получение лицензии – это закономерный результат многолетней работы коллектива по повышению качества и технологической дисциплины. Это не просто формальное разрешение, а признание высокого уровня нашего производства на федеральном уровне. Новые компетенции открывают для завода значительные перспективы и позволяют выйти на динамично развивающийся рынок атомного судостроения, укрепляя тем самым технологический суверенитет страны», – отметил генеральный директор завода «СибГазСтройДеталь» Евгений Кравченко.

Действие лицензии распространяется на такие объекты, как суда и иные плавсредства с ядерными реакторами, а также суда атомно-технологического обслуживания. Полученный документ подтверждает соответствие производственной системы завода строгим требованиям безопасности и позволяет осуществлять полный цикл работ – от проектирования до изготовления широкой номенклатуры изделий.

В перечень разрешенных работ входят:
- детали, сборочные единицы и блоки трубопроводов;
- опоры и подвески трубопроводов;
- ёмкостное оборудование;
- заготовки для элементов трубопроводов;
- метизы и крепежные изделия.

Вся продукция будет производиться в соответствии с 1, 2 и 3 классами безопасности, по нормативам НП-022-17 и НП-109-20, и также проходить освидетельствование в Российском морском регистре судоходства. Лицензия выдана сроком на 5 лет.

Освоение нового направления деятельности позволит заводу «СибГазСтройДеталь» диверсифицировать портфель заказов и укрепить свои позиции в качестве надежного поставщика для высокотехнологичных отраслей промышленности.

Справка:

Завод «Сибгазстройдеталь» (ЗАО «Сибгазстройдеталь») основан в 1964 году и более 60 лет работает для обеспечения нужд газовой, нефтяной, теплоэнергетической и атомной промышленности. К своему 60-летнему юбилею в 2024 году завод подошел полноценным участником ряда стратегических проектов: строительства магистральных нефтепроводов ПАО «Транснефть», «Южный поток» ПАО «Газпром», модернизации НПЗ ПАО НК «Роснефть», поставщиком продукции для ПАО «Сибур холдинг», строительства и реконструкции объектов «Росатома» по всему миру.

Представители инжиниринговой компании «АРМА» ознакомились с производством трубопроводной арматуры HIW



Производственную площадку HIW в Чаплыгине посетили представители инжиниринговой компании «АРМА». Гостей встретил специалист по продукту Алексей Татаринов.

В ходе визита партнёры увидели современные технологические линии по производству арматуры, оценили масштабы и строгий порядок на складских комплексах. Также гости ознакомились с продукцией в шоу-руме, где каждое изделие можно рассмотреть в деталях.

Особое впечатление на коллег произвело испытание задвижки DN 600. Демонстрация работы оборудования в условиях, имитирующих реальную эксплуатацию, — лучший способ подтвердить его надежность. Штурвал поворачивается легко, с ним справится любой человек. Такой увлекательный интерактив позволяет на своем опыте ощутить эксплуатационные характеристики запорной арматуры.

Справка:

Hawle – это австрийский холдинг по производству трубопроводной арматуры для питьевого и технического водоснабжения, пожаротушения и водоотведения. Сегодня бренд Hawle существует во многих странах мира. Hawle в РФ представлена компанией ООО «Хавле». На заводе Хавле Индустриверке выпускают задвижки в монолитном корпусе 4000А, пожарные гидранты DUO GOST, фланцы и штурвалы. Филиалы Hawle представлены в Москве, Краснодаре, Екатеринбурге, Казани, Красноярске, Хабаровске. Новый бренд HIW стал логическим продолжением истории компании, сохраняя свои лучшие традиции, но открывая новые горизонты.

Компания «Метран» представила обновленные электромагнитные расходомеры Метран-370



Компания «Метран» модернизировала электромагнитные расходомеры Метран-370М, предназначенные для точного измерения объемного расхода и объема электропроводных жидкостей — от чистой воды до сложных химических реагентов, пульп и эмульсий.

Специалисты усилили ключевые характеристики расходомера:

- Метран-370М теперь работает в расширенном диапазоне температур от -40°C до +60°C;
- Корпус измерительного преобразователя доступен не только из алюминия, но и из нержавеющей стали 304, что обеспечивает защиту от коррозии, продлевая срок службы оборудования в агрессивных средах;
- Для преобразователей дополнительно доступны опции IP66/67, а для датчиков расхода — IP66/67 или IP66/68, что обеспечивает защиту от мощных струй воды и временного погружения;
- Значительно расширен функционал диагностики и управления HART-протокола версии 7. Новые DD-файлы доступны на странице продукта.

Справка:

Группа компаний «Метран» была образована в 1992 году. Сегодня она занимает лидирующие позиции по разработке и производству средств измерений и промышленной автоматизации в России. На предприятии внедрены процессы мирового уровня, высокая культура производства, система менеджмента качества, современная база оборудования и оснастки, работают сотрудники с высокой квалификацией – все это служит целям развития приборостроительной отрасли Российской Федерации

Компания «ЭНЕРГИЯ» представляет трубопроводную арматуру DENDOR на выставке WETEX



Компания «ЭНЕРГИЯ» принимает участие в 27-й Международной выставке по технологиям обработки воды, энергетическим технологиям и охране окружающей среды — WETEX. Мероприятие проходит с 30 сентября по 2 октября в Дубае на площадке Dubai World Trade Centre.

В павильоне Made in Russia АО «ЭНЕРГИЯ» презентует свою классическую линейку трубопроводной арматуры (задвижки, затворы и электроприводы DENDOR), а также новинку этого сезона - модернизированную клиновую задвижку 47GV.M.

«Благодарим РЭЦ за организацию участия нашей компании», - подчеркнули в компании.

Справка:

АО «ЭНЕРГИЯ» - российский производитель трубопроводной арматуры DENDOR. Компания реализует полный цикл производства в России, включая собственное литье. Все этапы производства прошли необходимую экспертизу, предприятие включено в реестр отечественных производителей Минпромторга. Компанией получен СТ-1 о происхождении товара, а на выпускаемые пожарные гидранты - патент. Ассортиментный ряд DENDOR насчитывает более 1000 наименований трубопроводной арматуры и арматуры для систем пожаротушения. Качество продукции DENDOR подтверждено сертификатами соответствия, гигиеническими сертификатами, экспертными заключениями от Центра гигиены и эпидемиологии, а также обязательными и добровольными сертификатами соответствия пожарной безопасности.

ООО «МАК» открыло новый производственный комплекс по выпуску оборудования для нефтегазовой отрасли



ООО «Металлургическая алюминиевая компания» открыло в Самаре новый производственный комплекс, специализирующийся на выпуске оборудования для нефтегазовой отрасли. Об этом сообщили в пресс-службе Фонда развития промышленности (ФРП).

Инвестиции в проект составили более 328 млн руб., из которых 123,5 млн руб. были предоставлены в виде льготного займа ФРП.

Новый комплекс сможет ежегодно производить до 96 тыс. скважинных центраторов, 720 комплектов поплавкового оборудования и 6 тыс. фланцев. Вся продукция будет полностью локализована с использованием российского сырья. Основными заказчиками станут сервисные подразделения крупных российских компаний, таких как «Роснефть», «Зарубежнефть», «Газпром нефть», «Сургутнефтегаз» и «Татнефть».

В условиях санкционного давления и ухода зарубежных сервисных компаний из России спрос на современное технологическое оборудование в топливно-энергетическом комплексе будет расти.

Справка:

ООО «Металлургическая алюминиевая компания» была основана в 2019 году с целью обеспечения основных потребностей сервисных и добывающих предприятий нефтегазовой отрасли. Компания сразу зарекомендовала себя как предприятие, отвечающее за качество своей продукции. Год за годом оно успешно развивается, накапливает опыт производства и улучшает качество выпускаемой продукции, обновляя ассортимент и расширяя рынок сбыта.

Компания «Арматурз» открыла новый производственный цех в Великом Новгороде



В технопарке «Гагарин» в Великом Новгороде состоялось открытие нового производственного цеха компании «Арматурз», специализирующейся на выпуске трубопроводной арматуры. Предприятие входит в научно-производственный концерн «Компенз».

В открытии нового цеха принял участие министр инвестиционной политики региона Денис Носачев. На своей ВК-странице министр написал, что это знаменательное событие для экономики Новгородского округа и всей области. Он поздравил с открытием нового цеха коллектив «Арматурз», весь концерн «Компенз» и лично его руководителя Ильяса Ягофарова: «Вы делаете большое, важное дело для родного региона и всей нашей страны».

Закладка первого камня цеха состоялась в декабре 2024 года. Все работы удалось завершить всего за восемь месяцев, что позволило ввести объект в эксплуатацию досрочно.

Инвестиционный проект по созданию современного производственного комплекса по выпуску трубопроводной арматуры подписали в июне этого года на ПМЭФ-2025. Соглашением предусмотрено инвестирование порядка 500 млн рублей, создание около 200 рабочих мест. В новом цехе смогут работать около 50 новгородцев.

На открытии нового цеха заложили первый камень в строительство нового офиса «Арматурз». Также на мероприятии состоялась церемония награждения сотрудников концерна в честь Дня машиностроителя.

Компания НПО АСТА реализует новые проекты импортозамещения



Компания «НПО АСТА» завершила разработку уникальных для России и стран СНГ поплавковых конденсатоотводчиков и промышленных предохранительных клапанов высокой герметичности. Предприятие получило господдержку в размере 350 млн рублей на разработку и запуск в производство клапанов котловой продувки, а также двухсильфонных регуляторов давления для пара, термомасел и промышленных сред.

В рамках новых НИОКР разрабатываются и частично уже реализуются следующие клапаны:

Проект №1

Завершение разработки и создание технологии серийного производства клапанов периодической и непрерывной котловой продувки. Клапаны котловой продувки используются в обвязке паровых котлов. Существует верхняя непрерывная продувка, а также нижняя периодическая. Основные потребители - котлостроительные заводы.

- Клапан периодической продувки АСТА серии ПРП

Предназначен для периодической продувки оборудования. Это ключевой элемент системы паровых и водогрейных котлов, котлов-утилизаторов, испарителей и автоклавов, обеспечивающий удаление загрязнённой воды, осадков и солей из барабана или нижних точек котла. Клапан котловой продувки предотвращает появление накипи и коррозии, а также продлевает срок службы оборудования.

- Клапан непрерывной продувки АСТА серии ПРН

Предназначен для непрерывной продувки оборудования, в целях поддержания необходимого уровня концентрации растворимых твердых веществ в рабочей среде. Этот ключевой элемент системы паровых и водогрейных котлов может работать даже при очень больших перепадах давления, обеспечивая удаление осадков и солей из котловой воды, предотвращая появление накипи и коррозии и продлевая срок службы оборудования.

Проект №2

Завершение разработки и создание технологии серийного производства двухсильфонного регулятора давления АСТА серии Д. Этот клапан будет использоваться в качестве регулятора давления в трубопроводах насыщенного и перегретого пара, а также в высокотемпературных системах на термомасла и другие промышленные среды.

Клапан находит применение в различных областях промышленности для понижения давления высокотемпературных сред до необходимых технологических значений: целлюлозно-бумажная промышленность(для сушки бумажного листа, нагрева котлов и привода турбин в процессе производства бумаги и целлюлозы); химическая промышленность(в химических процессах для нагрева реакционных смесей, испарения растворов, сушки и дистилляции); пищевая промышленность(для обработки, стерилизации, пастеризации и сушки различных продуктов); электроэнергетика(для привода турбин и генерации электроэнергии в паровых и газовых турбинах); металлургическая промышленность и т.д.

В настоящий момент аналоги данных продуктов не производятся в России. Разработка, 100% локализация и запуск серийного производства двухсильфонных регуляторов давления и клапанов котловой продувки позволят решить задачи импортозамещения, а также снизить зависимость от поставок расходных материалов и комплектующих не только из европейских, но и из азиатских стран.

Благодаря активной работе над проектами НПО АСТА уже поставляет ряд типоразмеров перечисленных клапанов из числа наиболее востребованных. Более подробную информацию вы можете получить в коммерческом отделе ООО «Астима», торговой компании, занимающейся реализацией продукции завода НПО АСТА.

Справка:

ООО «НПО АСТА» – современное российское предприятие в подмосковном городе Воскресенск, занимающееся разработкой и производством промышленной и жилищно-коммунальной регулирующей, предохранительной и специальной трубопроводной арматуры, в том числе специализированного оборудования для пароконденсатных систем. НПО АСТА входит в группу компаний Астима, основанную в 2011г. На конец 2023 г. численность сотрудников – более 250 человек. В компании есть собственный конструкторский департамент.

Делегация компании «Транснефть» ознакомилась с производством АО «Новомет-Пермь»



Делегация компании «Транснефть» под руководством первого вице-президента Максима Гришанина посетила площадку АО «Новомет-Пермь» с целью организации производства продукции для предприятий системы «Транснефть» и расширения сотрудничества в рамках импортозамещения.

Гости осмотрели основные производства, в числе которых литейное, механообрабатывающее, сборочное, а также обсудили варианты взаимодействия в рамках производства оборудования и сервиса.

Возможности партнерства обсуждались и в ходе рабочей встречи первого вице-президента Максима Гришанина с губернатором Пермского края Дмитрием Махониным. Максим Гришанин отметил, что ПАО «Транснефть» в своей деятельности использует оборудование и материалы отечественного производства.

«С рядом промышленных предприятий Пермского края компанию связывает многолетнее сотрудничество, и эта встреча позволит расширить взаимодействие. В частности, интерес вызывает насосное оборудование местного производства и возможности его применения в текущих условиях. Как социально ответственная компания, мы ценим партнерство с регионами, работая в тесной связке с администрациями и промышленным комплексом», – добавил он.

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин подчеркнул, что «Транснефть» является одним из ключевых партнеров региона. Предприятия края активно взаимодействуют с компанией, поставляют средства индивидуальной защиты, спецодежду и другое. Результатом посещения площадки «Новомет-Пермь» стали планы по развитию сотрудничества, намеченные на ближайшее будущее.

«Нам очень важно эффективно взаимодействовать с компанией «Транснефть» и предлагать лучшее, что производится на территории региона», – сказал он.

Являясь крупным потребителем оборудования, техники и материалов, ПАО «Транснефть» обеспечивает заказами множество российских предприятий и стимулирует их переход к новым, гораздо более высоким стандартам качества. При этом компания продолжает расширять номенклатуру важной для развития отрасли инновационной продукции, выпускаемой на собственных предприятиях.

Справка:

На объектах компании «Транснефть», расположенных в Пермском крае, трудится более 1,6 тыс. человек. В регионе расположены производственные объекта АО «Транснефть – Прикамье» и АО «Транснефть – Урал».

Компания «АЗ АТОМ» изготовила и провела испытания запорно-регулирующих клапанов URAN-ED-400 с электроприводом



ООО «АЗ АТОМ» изготовило и провело испытания запорно-регулирующих клапанов URAN-ED-400 с электроприводом во взрывозащищённом исполнении.

Особенности линейки:
— DN: от 15 до 200 мм
— PN: от 1,6 до 16 МПа
— Рабочая среда: природный газ
— Температура: –40…+425 °С
— Электропривод Бирс: точность управления, ручной дублёр, устойчивость к экстремальным условиям (–60…+60 °С).

Преимущества:
— морозо- и износостойкость,
— защита от коррозии,
— гарантия 2 года, срок службы 30 лет,
— успешные испытания на герметичность, прочность и работоспособность.

«Мы продолжаем развивать линейку клапанов для энергетики, нефтегазовой и химической промышленности, делая акцент на надёжность и импортозамещение», - отметили в пресс-службе ООО «АЗ АТОМ».

Справка:

ООО «АЗ АТОМ» - молодое, интенсивно развивающееся производственное предприятия полного цикла. Образованное в 2011 году предприятие начало свою деятельность с конструкторской разработки и модернизации запорной арматуры для нужд нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности. Компания производит широкую линейку регулирующей арматуры точной настройки. В настоящий момент завод имеет собственную производственную базу, проектное и конструкторское бюро, испытательные стенды. Компания работает по индивидуальным заказам, исходя из специальных технических условий заказчика.

ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» увеличит производство редукторов для трубопроводной арматуры



Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» (входит в ГК LD) до 2027 года увеличит производство редукторов для трубопроводной арматуры с 3 тыс. до 8 тыс. штук в месяц. Такие объемы не только покроют потребности самой компании, но и позволят поставлять продукцию другим участникам рынка. Об этом сообщила пресс-служба правительства Челябинской области.

«Создан цех по производству редукторов, закуплено современное оборудование, введены в эксплуатацию производственные площади. Проект предусматривает вложения в размере около 839 миллионов рублей и развитие инновационной инфраструктуры. Уже создано более 60 рабочих мест. Выпуск продукции составляет 3 тыс. редукторов в месяц, до 2027 года планируется увеличить до 8 тыс.», - говорится в сообщении.

Для обеспечения новых производственных мощностей, по данным пресс-службы, летом 2025 года была ведена в эксплуатацию новая подстанция. Выпуск 3 тыс. изделий в месяц покрывает до 70% потребностей самого предприятия, с увеличением объемов появится возможность поставлять продукцию другим участникам рынка. По данным пресс-службы Фонда развития промышленности Челябинской области, до 2020 года практически все редукторы поставлялись в Россию из-за рубежа, но с введением санкций стало очевидно, что нужно создавать собственное производство.

Запуск новых производственных площадок - участников Ассоциации производителей газового оборудования, в том числе и на предприятии «Челябинскспецгражданстрой», прошел в рамках XIV Петербургского международного газового форума. По мнению губернатора Алексея Текслера, такие проекты, как производство редукторов для запорной арматуры усиливают промышленный потенциал региона, обеспечивают импортозамещение в ключевом для страны газовом секторе.

«У нас появилась отличная возможность вместо наших западных партнеров производить у себя все, что раньше мы не делали», - подчеркнул он.

В июле 2024 года ГК «ЛД» подписала соглашение с губернатором региона о сотрудничестве, предполагающее инвестирование около 1,5 млрд рублей в расширение производственных мощностей по выпуску трубопроводной арматуры. Проект реализуется на всех трех предприятиях группы и направлен на развитие промышленности Челябинской области.

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

По решению комиссии серийный выпуск затворов обратных АЕ43 на заводе АО «ЗЭО Энергопоток» продлен на 3 года



В октябре 2025 года состоялось заседание комиссии по рассмотрению результатов периодических испытаний затворов обратных производства АО «ЗЭО Энергопоток» по ТУ 3742-104-80841593-2012. Мероприятие осуществлено в соответствии с требованиями п. 3.5.6 НП-068-05.

Периодические испытаний проводились в аккредитованном ГК РОСАТОМ центре АО «НИЦ АЭС» и ЦЗЛ АО «ЗЭО Энергопоток» в соответствии с согласованным АО «Концерн Росэнергоатом» графиком испытаний в 2025 г. Председателем комиссии являлся представитель АО «Концерн Росэнергоатом». Испытания проведены под контролем Специализированной организации АО «РТС» и ВО «Безопасность».

Комиссия отметила, что результаты проведенных испытаний удовлетворяют требованиям Программы и методики, подтвердив качество продукции и стабильность применяемых технологических процессов.

По решению комиссии серийный выпуск затворов обратных с литерой «А» по ТУ 3742-104-80841593-2012 на заводе АО «ЗЭО Энергопоток» продлен на 3 года – до октября 2028г.

Справка:

АО «ЗЭО Энергопоток» занимается изготовлением трубопроводной арматуры для АЭС в связи с большой потребностью в данном оборудовании при строительстве новых и эксплуатации уже построенных блоков АЭС. Параллельно АО «ЗЭО Энергопоток» планирует в дальнейшем осваивать арматуру для тепловой энергетики и нефтегазового комплекса.

Парк современного технологического оборудования позволяет выполнить механическую обработку в широком диапазоне размеров заготовок, а установленные сварочные аппараты и квалифицированный персонал дают возможность проводить сварку и наплавку в соответствии с правилами и нормами для АЭС. С целью обеспечения качества работ предприятие имеет лицензию Ростехнадзора по изготовлению оборудования для АЭС.

Компания «Ридан» запустила серийное производство балансировочных клапанов APT-R3 DN 15–40 мм



Компания «Ридан» запустила серийное производство автоматических балансировочных клапанов APT-R3 DN 15–40 мм на заводе в Подмосковье.

- DN 32–40 мм: версия с диапазоном настройки 5–25 кПа
- DN 15–40 мм: версия с диапазоном настройки 20–40 кПа

Локализация производства обеспечивает полный контроль качества на всех этапах — от проверки компонентов до испытания гидравлических характеристик готового изделия.

Клапан APT-R3 предназначен для систем отопления, теплоснабжения и холодоснабжения с переменным расходом. Встроенный мембранный блок автоматически поддерживает постоянный перепад давлений на регулируемом участке. Это гарантирует стабильное распределение теплоносителя каждому потребителю, независимо от работы термостатических или регулирующих клапанов в других частях системы.

Справка:

История компании началась в 1993 году, когда международная группа Danfoss A/S открыла официальное представительство в России. До 2022 года специалисты работали над созданием современных и энергоэффективных инженерных систем под именем «Данфосс». Сегодня команда сотрудников, производственные площадки, интеллектуальные разработки и портфолио оборудования представлены брендом «Ридан».

Потенциал снижения энергопотребления в России — минимум 30 %. Эти ресурсы могут быть направлены на развитие экономики и инфраструктуры страны. Разрабатывая и производя оборудование, повышающее энергоэффективность инженерных систем, компания «Ридан» вносит весомый вклад в создание чистого и комфортного будущего.

МК «Сплав» изготовила и поставила трубопроводную арматуру для энергоблока №1 Курской АЭС-2



Машиностроительная Корпорация «Сплав» и входящее в ее состав предприятие «Контур» успешно завершили изготовление и отгрузку трубопроводной арматуры для 1-го энергоблока Курской АЭС-2.

В середине октября на станцию отправилась финальная партия изделий по договорам, заключенным с АО «АСЭ» (инжиниринговый дивизион «Росатома») в 2024 году.

Всего с марта по настоящее время для строящейся станции было отгружено более 1600 единиц продукции. Свои обязательства, несмотря на сложный производственный цикл, предприятие выполнило в сжатые сроки – менее чем за год. При этом часть позиций была отгружена досрочно.

«Для выполнения жестких директивных сроков мы задействовали все силы и ресурсы предприятия», – отметила коммерческий директор МК «Сплав» Юлия Пенязь.

Справка:

Машиностроительная Корпорация «Сплав» – один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Все АЭС России, а также атомные станции, построенные по российским проектам за рубежом, оснащены оборудованием МК «Сплав». В сферу деятельности предприятия также входят проектирование, разработка и производство промышленной трубопроводной арматуры для нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» обладает полным циклом производства, от разработки опытных образцов изделий и оборудования до серийного выпуска. 100 % продукции проходит испытания в собственном уникальном испытательном центре. Общие производственные площади составляют более 100 000 м².

Газовая турбина «Силовых машин» ГТЭ-65.1 позволит заменить иностранные аналоги в диапазоне мощности 60–80 МВт



ПАО «Т Плюс» реализует на Пермской ТЭЦ-14 первый в российском ТЭК проект когенерации с применением отечественной газовой турбины F-класса ГТЭ-65.1 производства «Силовых машин». Решение станет типовым проектом для обеспечения энергоэффективного теплоснабжения в городах с населением от 70 до 300 тысяч человек.

Применение типового проекта энергоблоков ПГУ мощностью 100 МВт на базе газовых турбин ГТЭ-65.1 в рамках программы модернизации когенерационных источников систем теплоснабжения городов России повысит энергоэффективность электро- и теплоснабжения потребителей.

Экономичность парогазовой установки более чем в 1,5 раза выше в сравнении с традиционными паросиловыми установками, поэтому ТЭЦ на базе ПГУ в когенерационном цикле обеспечивают одновременное производство электрической и тепловой энергии с высокой эффективностью и экологичностью.

Кроме того, отечественная турбина позволит заменить иностранные аналоги в диапазоне мощности 60–80 МВт и решить вопросы сервисного обслуживания оборудования.

«Силовые машины» проводят цикл производства ГТЭ-65.1, включая натурные испытания на объекте эксплуатации. Головной образец ГТЭ-65.1 установят на Пермской ТЭЦ-14 в рамках модернизации станции. Программа испытаний с выходом на гарантийные показатели оборудования завершится в 2029 году.

Вторую газовую турбину ГТЭ-65.1 «Силовых машин» планируется установить на Саратовской ТЭЦ-2 ПАО «Т Плюс».

«Типизация решений для когенерации сформирует устойчивый и сбалансированный спрос на отечественное оборудование, позволит производителям планировать производственную программу и ускорит строительно-инвестиционный цикл реализации», – отметил Алексей Подколзин, генеральный директор АО «Силовые машины».

Справка:

«Силовые машины» ‒ глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в пятерку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Предприятие обладает богатейшим опытом и компетенцией в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Ключевая компетенция и конкурентное преимущество компании ‒ осуществление комплексных проектов под ключ в сфере электроэнергетики. «Силовые машины» входят в состав ООО «Севергрупп».

Госкорпорация «Роскосмос» успешно завершила огневые испытания системы коррекции для космического аппарата «Экспресс-АМУ4»



Госкорпорация «Роскосмос» успешно завершила огневые испытания системы коррекции для космического аппарата «Экспресс-АМУ4». Тестирование проводилось в горизонтальной вакуумной камере компании «Решетнёв», где были воссозданы условия работы на орбите.

Система коррекции включает стационарные плазменные двигатели, прибор управления, фильтры защиты, кабельную сеть, блок подачи ксенона и трубопроводную арматуру. Все компоненты работают под управлением специального программного обеспечения.

Ранее госкорпорация подтвердила успешное проведение наземных огневых испытаний первой ступени перспективной ракеты-носителя Союз-5. Испытания прошли в Научно-испытательном центре ракетно-космической промышленности и длились 160 секунд, что полностью соответствовало техническим требованиям.

Справка:

Роскосмос — государственная корпорация, созданная в августе 2015 года для проведения комплексной реформы ракетно-космической отрасли России. Госкорпорация «Роскосмос» обеспечивает реализацию государственной политики в области космической деятельности и ее нормативно-правовое регулирование, а также размещает заказы на разработку, производство и поставку космической техники и объектов космической инфраструктуры. В функции государственной корпорации также входит развитие международного сотрудничества в космической сфере и создание условий для использования результатов космической деятельности в социально-экономическом развитии России.

ПГ КОНАР представила дисковый затвор DN900 class150 в криогенном исполнении на ПМГФ 2025



Промышленная группа КОНАР приняла участие в выставочной и деловой программе XIV Петербургского международного газового форума, который прошел с 7 по 10 октября в Санкт-Петербурге.

«На корпоративной выставочной экспозиции «Импортозамещение в газовой отрасли», организованной компанией «Газпром», мы продемонстрировали затвор поворотный дисковый трехэксцентриковый DN900 class150 в криогенном исполнении с верхним ревизионным люком. Данное запатентованное решение позволяет проводить текущий ремонт и обслуживание изделия без необходимости демонтажа с трубопровода, что особенно актуально для присоединения к трубопроводу под приварку, – рассказал исполнительный директор ООО «Конар-Орион» Павел Дорофеев. – Продукция рассчитана на температуру до минус 196 по Цельсию и применяется на газоперерабатывающих заводах, заводах по сжижению газа, в том числе плавучих, а также танкерах по перевозке СПГ. В ближайшее время мы планируем отгрузки нашей криогенной арматуры на такие объекты «Газпрома», как Балтийский газоперерабатывающий комплекс в Усть-Луге, «Сахалин-2» и «СПГ Портовая». Благодарим заместителя председателя Правления ПАО «Газпром» Виталия Анатольевича Маркелова за возможность участия и надеемся на расширение сотрудничества по новым проектам и направлениям».

Данный экземпляр был разработан в рамках выполнения работ по НИОКР Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Успешно проведены испытания опытных образцов, получены патенты, оформлены необходимые сертификаты и разрешительная документация.

ПГ КОНАР освоила производство линейки криогенных дисковых затворов и шаровых кранов, предназначенных для крупнотоннажных заводов по производству сжиженного природного газа. Ресурсные испытания изделий, проведенные на собственном, крупнейшем в стране, криогенном стенде, подтвердили их надежность и герметичность. Проект позволяет удовлетворить до 95% потребностей отечественной промышленности в данной номенклатуре и заместить аналогичную продукцию зарубежных производителей.

Специалисты компании приняли участие в заседании круглого стола на тему «Экспортный потенциал российских технологий – от импортозамещения к технологическому лидерству», на котором было отмечено эффективное сотрудничество КОНАРа с предприятиями «Газпрома» по криогенной трубопроводной арматуре, сервису и обслуживанию криогенных насосных агрегатов иностранного производства, а также капитальному ремонту электродвигателей большой мощности.

Как сообщил заместитель директора по коммерции и развитию бизнеса АО «КОНАР» Арсений Дикий, компания разработала движительный комплекс для ледокола, включающий электрическую винторулевую колонку (ЭВРК), валолинию и единую электросистему. В настоящее время завершаются испытания ЭВРК производства КОНАР. Ее уникальность заключается в конструкции, где двигатель размещен в подводной гондоле, а лопасти не только создают тягу, но и способны фрезеровать лед. Поставка изделий заказчику запланирована до конца текущего года.

Параллельно совместно с предприятиями «Газпрома» ведется проектирование еще более мощных ЭВРК – до 4 МВт, что отвечает стратегическим задачам развития российского судостроения и танкерного флота.

«КОНАР обладает компетенциями и в сервисном обслуживании судового оборудования, – отметил Арсений Дикий. – В частности, в прошлом году наши специалисты выполнили комплексный ремонт, включавший подводный демонтаж, дефектовку и последующую установку винторулевых колонок для полупогружной буровой платформы на Дальнем Востоке, что позволило восстановить ее проектную эксплуатационную готовность».

Справка:

Промышленная группа «КОНАР» за годы становления и развития прошла путь от производителя крепежа и деталей трубопровода до одного из лидеров отрасли нефтегазового машиностроения, параллельно став ведущей группой предприятий отрасли тяжелого машиностроения среди частных компаний. «КОНАР» обладает компетенциями в сфере инжиниринга, участвуя в решении комплексных задач по организации транспортировки и переработки нефти и газа. На предприятиях группы производится продукция в рамках импортозамещения, обеспечены трансфер и локализация передовых зарубежных технологий. Запущен ряд совместных производств с российскими и зарубежными компаниями.

Предприятия Тульской области намерены нарастить производство импортозамещающего оборудования для газовой отрасли



Губернатор Тульской области Дмитрий Миляев и Председатель Правления ПАО «Газпром» в рамках Петербургского международного газового форума (ПМГФ-2025) подписали дорожную карту. Предприятия промышленного комплекса региона, где уже выпускают в том числе запорную арматуру, шаровые краны, намерены нарастить производство импортозамещающего оборудования для газовой отрасли.

«С председателем правления ПАО "Газпром" Алексеем Миллером подписали дорожную карту по расширению использования высокотехнологичной продукции организаций Тульской области, в том числе импортозамещающей, в интересах ПАО "Газпром". Документ направлен на привлечение предприятий промышленного комплекса региона к участию в программах импортозамещения и освоения производства как промышленной, так и научно-технической продукции», - написал Миляев в своем Telegram-канале.

По его словам, в Тульской области сложился кластер производства оборудования и комплектующих материалов для нефтегазовой промышленности. В частности, налажен выпуск автоматизированных систем управления процессом распределения газа, запорной арматуры, шаровых кранов, идет разработка интеллектуальной системы контроля состояния трубопровода.

На форуме глава региона осмотрел стенды тульских предприятий, ознакомился с представленными образцами продукции. Также состоялись переговоры с представителями компании "Газпром" и прошла встреча с участниками «Клуба молодых промышленников».

«Мы планируем открыть региональное отделение клуба в Тульской области. Эта общественная организация объединяет молодых людей в разных отраслях промышленности», - отметил Миляев.

В рамках ПМГФ губернатор вместе с Миллером и министром энергетики РФ Сергеем Цивилевым принял участие в церемонии включения газа в Апухтинской школе в Одоевском районе. Там по госпрограмме «Развитие инфраструктуры образовательных организаций, расположенных на территории Тульской области» спроектирована и построена модульная газовая котельная. В 2026 году по нацпроекту «Молодежь и дети» планируется провести капитальный ремонт здания, обновить мебель в классах и закупить новое учебное оборудование.

Завод «УЗТПА» успешно прошёл процедуру сертификации по стандартам СТО Газпром 9001-2018 в области СМК



ООО «Угрешский завод трубопроводной арматуры» на три года продлило сертификат соответствия в системе менеджмента качества в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ.

Предприятие успешно прошло процедуру сертификации по стандартам СТО Газпром 9001-2018 в области системы менеджмента качества и получило сертификат соответствия в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ.

Настоящий сертификат подтверждает соответствие системы менеджмента качества применительно к проектированию, производству и поставке кранов шаровых DN 10-1400 мм, PN 0,63-16 МПа, клиновых задвижек, дископоворотных затворов, теплообменников пластинчатых, пожарных гидрантов.

Система добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ создана ПАО «Газпром» и зарегистрирована в едином реестре систем добровольной сертификации Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) под номером РОСС RU.З1570.04ОГН0.

Справка:

Угрешский завод трубопроводной арматуры изготавливает продукцию для компаний, обслуживающих промышленные, жилищно-коммунальные и топливно-энергетические комплексы. Миссия ‒ производство и реализация продукции, которая соответствует требованиям партнёров к качеству и безопасности трубопроводной арматуры.

Цели:

• Построение долгосрочных и взаимовыгодных отношений с компаниями-партнёрами.
• Удовлетворение потребностей российского рынка в трубопроводной арматуре российского производства.
• Повышение эффективности деятельности и конкурентоспособности предприятия.
• Расширение количества серийной продукции.
• Работа по улучшению конструкции продукции предприятия
• Постоянное усовершенствование технологий производства для обеспечения партнеров максимально качественной продукцией

АО «ЗЭО Энергопоток» возобновило серийное производство клапанов сильфонных запорных АЕ10



АО «ЗЭО Энергопоток» возобновило серийное производство клапанов сильфонных запорных АЕ10 по ТУ 3742-107-80841593-2012. По итогам ранее проведенных квалификационных испытаний организовано заседание комиссии по рассмотрению их результатов.

В состав комиссии вошли представители: заказчика АKKUYU NUKLEAR A.S. (председатель комиссии), TITAN2 IC ICTAS INSAAT ANONIM SIRKETI (Генподрядчик), АО «ВО «Безопасность» (Уполномоченная организация) и АО «ЗЭО Энергопоток» (завод-изготовитель).

Комиссия отметила, что образцы клапанов соответствуют требованиям технической документации, выдержали испытания по Программе и методике испытаний и рекомендовала возобновить серийное производство клапанов сильфонных запорных на площадке АО «ЗЭО Энергопоток» для АЭС «Аккую» (Турецкая Республика).

Справка:

АО «ЗЭО Энергопоток» занимается изготовлением трубопроводной арматуры для АЭС в связи с большой потребностью в данном оборудовании при строительстве новых и эксплуатации уже построенных блоков АЭС. Параллельно АО «ЗЭО Энергопоток» планирует в дальнейшем осваивать арматуру для тепловой энергетики и нефтегазового комплекса.

Парк современного технологического оборудования позволяет выполнить механическую обработку в широком диапазоне размеров заготовок, а установленные сварочные аппараты и квалифицированный персонал дают возможность проводить сварку и наплавку в соответствии с правилами и нормами для АЭС. С целью обеспечения качества работ предприятие имеет лицензию Ростехнадзора по изготовлению оборудования для АЭС.