Импортозамещение

Завод «Пензтяжпромарматура» изготовил и отгрузил ИПУ КД для Курской АЭС



Специалисты завода «Пензтяжпромарматура» изготовили и отгрузили первое ИПУ КД полностью разработанное и собранное в России. «Импульсно-предохранительного устройство компенсатор давления» будет применено на энергоблоке № 1 Курской АЭС.

Это уникальная арматура используется для защиты ядерного реактора. Разработка документации и 100% отечественная сборка – это важный шаг в обеспечении технологической независимости атомной отрасли.

Раньше для производства ИПУ КД применялись технологии и комплектующие из Украины, теперь изделие целиком собирается из материалов и деталей, изготовленных в России по чертежам питерского ЦКБА.

Специалисты ПТПА подтвердили способность отечественных машиностроителей обеспечить атомную энергетику высокотехнологичным оборудованием.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

АО «Чайковский завод РТД» увеличит производство комплектующих арматуры в рамках федерального проекта «Производительность труда»



АО «Чайковский завод РТД» стало участником федерального проекта «Производительность труда» в рамках нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Продукция предприятия используется в автомобильной, нефтедобывающей и других отраслях. Вместе с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) Пермского края специалисты предприятия будут внедрять инструменты бережливого производства на участке изготовления формовых изделий номенклатуры «Седло», сообщили в РЦК.

«Седла входят в состав дисковых затворов – запорной арматуры, использующейся в трубопроводах для перекрытия потока. Эта продукция востребована в сфере жилищно-коммунального хозяйства. С помощью участия в федеральном проекте планируем выстроить технологичный производственный процесс, увеличить производительность с минимальными потерями», – поделилась ведущий инженер по системе менеджмента качества «ЧЗ РТД» Марина Защихина.

Для реализации проекта на предприятии уже сформирована рабочая группа. В ее состав вошли действующие руководители компании и главные специалисты всех существующих подразделений.

«Предварительно была проведена встреча с руководителями высшего звена, на котором был проведен выбор пилотного потока, обговорены этапы реализации проекта, назначены ответственные лица за ключевые направления и подписан двусторонний акт начала мероприятий, после чего рабочая группа прошла обучение по всем темам первого модуля обучения – основы бережливого производства, реализация проекта по улучшению, картирование, 5С и производственный анализ, – пояснил руководитель проектов Регионального центра компетенций Сергей Рычков. – Теперь, совместно с рабочей группой, приступаем к активной фазе диагностики процесса, поиска и анализа проблем».

Губернатор Прикамья Дмитрий Махонин неоднократно отмечал, что все мероприятия проекта «Производительность труда» направлены на укрепление экономического состояния предприятий, а, значит, и на стабильность региона. Кроме того, важную роль играет повышение профессионализма работников.

«Даже если предприятие уверено, что работа выстроена эффективно, поверьте, есть тонкие места. Особенно это касается компаний, где много оснастки, технических процессов, где есть простои в производстве. Каждый раз, когда с рабочим выездом посещаю предприятие, то сразу по организации даже рабочего места сотрудника вижу – участвует оно в проекте или нет», – подчеркивал глава региона.

Компания «Ридан» представила обновленные электроприводы ARV и AMV



Компания «Ридан» представила новые модификации электроприводов ARV-1000R-220 (код 082G6011R) и AMV-1000R-220 (код 082G3024R).

В новых моделях изменена схема подключения — добавлена дополнительная клемма SP, обязательная для подключения. Добавление клеммы SP обеспечивает так называемое «дежурное питание» электропривода и имеет следующие преимущества:

- Увеличенный ресурс электропривода
- Постоянное питание снижает пиковые нагрузки на компоненты, уменьшая температурные и силовые воздействия, что продлевает срок службы электропривода.
- Совместимость с любыми контроллерами
- Благодаря постоянному питанию отсутствуют переходные процессы при включении, что исключает пиковые значения по току.
- Увеличенная скорость реакции на сигнал управления
- Электропривод всегда находится в режиме ожидания, поэтому при поступлении сигнала он моментально реагирует, что улучшает его быстродействие.
- С внедрением данных изменений все электроприводы Ридан с импульсным блоком питания имеют 4-х проводную схему подключения и обеспечивают большую эффективность работы в связке с регулирующими клапанами.

Таким образом, новая модификация электроприводов имеет лучшие характеристики работы, обеспечивая эффективность, надежность и совместимость.

Справка:

История компании началась в 1993 году, когда международная группа Danfoss A/S открыла официальное представительство в России. До 2022 года специалисты работали над созданием современных и энергоэффективных инженерных систем под именем «Данфосс». Сегодня команда сотрудников, производственные площадки, интеллектуальные разработки и портфолио оборудования представлены брендом «Ридан».

Потенциал снижения энергопотребления в России — минимум 30 %. Эти ресурсы могут быть направлены на развитие экономики и инфраструктуры страны. Разрабатывая и производя оборудование, повышающее энергоэффективность инженерных систем, компания «Ридан» вносит весомый вклад в создание чистого и комфортного будущего.

АО «Пензтяжпромарматура» приняло участие в стратегическом совещании ПАО «Газпром»



На прошлой неделе представители АО «Пензтяжпромарматура» приняли участие в стратегическом совещании ПАО «Газпром». В рамках события обсуждались ключевые вопросы поставок импортозамещающей техники для Амурского ГПЗ.

Команда ПТПА представила инновационный подход, который включает не только разработку высококачественного оборудования, но и комплексное сервисное сопровождение.

- Реинжиниринг и поддержка существующей техники: компания берет на себя обслуживание уже установленного оборудования, включая поставку запасных частей и материалов (ЗИП).
- Разработка собственных решений: параллельно специалисты создают новые продукты, адаптированные под конкретные требования объектов.
- Долгосрочное сотрудничество: ремонт, замена ЗИП, сервис.

Справка:

АО «Пензтяжпромарматура» – одно из крупнейших промышленных предприятий арматурной отрасли России. ПТПА работает на рынке с 1951 года и занимается изготовлением и поставкой трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Принимая во внимание растущие потребности клиентов, ПТПА готов браться за разработку оборудования по требованиям заказчика. Возможна различная комплектация трубопроводной арматуры (приводными устройствами, удлинительными колонками, демпфирующими устройствами), изготовление арматуры с любым исполнением по присоединению к трубопроводу «под трубу» заказчика, покрытие полимерным антикоррозийным покрытием и покраска продукции в любой цвет.

Группа компаний «Авангард» представила новые электроприводы экономсерии LY



Группа компаний «Авангард» расширяет ассортимент продукции и представляет электроприводы экономсерии LY.

«Электрические исполнительные механизмы ПЭП-САЗ уверенно заняли свою нишу в сегменте прямоходных электроприводов, несмотря на то, что с момента выпуска первых приводов прошло менее года. Мы приняли решение двигаться вперед и развивать это направление, предоставляя нашим клиентам лучшие решения на рынке. Представляем новую модель – электроприводы экономсерии LY», – рассказали в компании.

LY – это экономичное решение для управления регулирующей арматурой, которые широко применяются на центральных, индивидуальных тепловых пунктах (ЦТП, ИТП) и для горячего водоснабжения (ГВС).

Преимущества LY:

1. Экономичное решение для ЦТП и ИТП. Низкая цена из-за отсутствия дорогостоящих опций.
2. Простота настройки и монтажа.

Полная информация опубликована на официальном сайте предприятия.

Справка:

Группа компаний «Авангард» – современное развивающееся предприятие, коллектив молодых компетентных сотрудников, которые ставят перед собой наивысшие цели и успешно их достигают. Компания производит регулирующую, запорную и предохранительную арматуру для топливно-энергетического комплекса, нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ, инженерных систем и технологических процессов различных производств. Группа предлагает полный спектр оборудования, выполняет комплектацию самых сложных заявок как со складов, так и под заказ, официально представляя интересы десятков российских и иностранных заводов по производству трубопроводной арматуры.

Омский завод промышленной арматуры стал участником федерального проекта «Производительность труда»



Омский завод промышленной арматуры (ОЗПА) стал участником федерального проекта «Производительность труда». При поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК) предприятие планирует сократить издержки и оптимизировать производственные процессы.

ОЗПА играет важную роль в импортозамещении, производя корпусные детали, которые позволяют российским арматурным заводам собирать шаровые краны и задвижки на своих площадках, отказавшись от закупок в других странах. Основная специализация завода — изготовление трубопроводной арматуры и деталей для нефтегазовой, энергетической, строительной, металлургической, химической промышленности и ЖКХ.

Заместитель министра экономического развития Омской области Кирилл Самодинский, давая старт проекту на производстве, подчеркнул, что президент России Владимир Путин поручил расширить горизонты проекта по производительности труда и внедрять «бережливые технологии» в экономике и социальной сфере. Для этого омским губернатором Виталием Хоценко на прошлой неделе был утвержден паспорт регионального проекта.

«Ваше предприятие приступает к внедрению бережливых технологий в рамках нового национального проекта "Эффективная и конкурентная экономика". Президентом России дано поручение расширить горизонты проекта по производительности труда и внедрять бережливые технологии и в экономике, и в социальной сфере, то есть эффективность данных инструментов доказана на практике. К 2030 году нам необходимо вовлечь 100 % предприятий социальной сферы и еще в два раза увеличить число участников экономического блока. Все эти цели легли в основу паспорта регионального проекта, который утвержден губернатором Омской области Виталием Хоценко», — отметил Кирилл Самодинский.

Активный этап проекта продлится полгода. Сначала эксперты изучат работу производства, а затем совместно с руководством предприятия составят карту, где отметят возможные точки роста и планы по снижению издержек производства. В течение еще двух с половиной лет эта работа будет растиражирована в целом на все производство. В результате планируется снижение времени протекания процесса и сокращение запасов в потоке на 40%, а также повышение выработки на 30%.

Генеральный директор ОЗПА Евгений Минин сообщил, что пилотным для внедрения «бережливых технологий» будет сталеплавильный цех — участки литья и мехобработки. Руководитель завода выразил уверенность, что участие в программе «Производительность труда» поможет развитию предприятия, увеличению производительности труда и запуску новой импортозамещающей продукции.

В 2024 году АО «Томский завод электроприводов» изготовило 3685 единиц основной продукции



В АО «ТОМЗЭЛ» подвели итоги производственной деятельности за 2024 год. За отчетный период томское предприятие изготовило 3685 единиц основной продукции.

Наибольшую долю в объеме продукции заняли взрывозащищенные электроприводы различных типов – 2613 единиц. Они применяются на объектах топливно-энергетического комплекса и других отраслей промышленности для управления в дистанционном режиме запорной и запорно-регулирующей арматурой.

Среди ключевых заказчиков продукции АО «ТОМЗЭЛ» – организации системы «Транснефть». Также изделия завода востребованы у других предприятий топливно-энергетической сферы России и стран Евразийского экономического союза.

Кроме того, предприятие изготовило для компаний-заказчиков и другое специализированное оборудование – устройства для размыва донных отложений в резервуарах «Диоген», преобразователи плотности жидкости, источники временного электроснабжения, взрывозащищенные электродрели, низковольтные комплектные устройства, а также мобильные установки для тестирования сигнализаторов уровня жидкости поплавкового типа. Всего номенклатура насчитывает 267 видов специализированной продукции для нефтегазовой отрасли.

Для обеспечения высокого качества и увеличения объемов производства предприятие непрерывно модернизирует собственное оборудование. В 2024 году закуплено 4 новых станка, оснащенных числовым программным управлением (ЧПУ). Новые агрегаты позволяют повысить точность выполняемых операций, автоматизировать процессы обработки и сократить время изготовления деталей. На сегодняшний день станочный парк завода насчитывает 220 станков, 40 из которых оснащены ЧПУ.

АО «ТОМЗЭЛ» является постоянным участником ведущих международных и региональных выставок. В 2024 году образцы продукции были представлены на четырех международных выставочных мероприятиях: ИННОПРОМ, KIOGE, НЕФТЕГАЗ, «Газ. Нефть. Технологии».

В начале прошлого года предприятие вошло в состав Союза Торгово-промышленной палаты Томской области. Это позволит развивать взаимодействие с промышленными предприятиями, продвигать продукцию на внешних рынках.

В 2024 году завод вновь стал призером ежегодного регионального конкурса «Зеленый офис» и получил диплом 2 степени среди производственных предприятий в номинации «Самый зеленый офис 2024». Жюри оценило практики рационального использования ресурсов и повышения энергоэффективности процессов, внедренные на производстве.

Справка:

АО «ТОМЗЭЛ» образовано в 1998 году. Основное направление деятельности - разработка, производство и обслуживание специализированной продукции для предприятий топливно-энергетического комплекса. В состав завода входят 5 производственных корпусов, общая площадь которых составляет порядка 10 тыс. кв. м. Основные партнеры - дочерние организации системы «Транснефть», а также другие ведущие предприятия России и Евразийского экономического союза.

В «ОКБМ Африкантов» внедрили отечественную ИТ-платформу для разработки сложных инженерных изделий



На предприятии «ОКБМ Африкантов» внедрили в промышленную эксплуатацию отечественный оптимизированный инструмент, который ускорит процессы проектирования и повысит их точность. Решение уже зарекомендовало себя при проектировании сложных инженерных изделий и в перспективе может быть тиражировано на другие предприятия дивизиона и отрасли в целом.

Инструмент представляет собой платформу с элементами искусственного интеллекта для анализа данных, оптимизации и создания аппроксимационных моделей. Благодаря интеграции с системами проектирования и инженерного анализа он объединяет в единую цепочку работу конструкторов, расчетчиков и аналитиков. В результате его применения специалистам «ОКБМ Африкантов» удалось оптимизировать конструкцию насоса, повысив КПД оборудования с 59 % до 63,5 %, и снизить вес рабочего колеса реверсивного вентилятора системы охлаждения машины для перегрузки ядерного топлива на АЭС на 20 % с сохранением характеристик надежности изделий.

«Применение таких технологий открывает новые горизонты для промышленности. Российская разработка уже доказала свою эффективность, сделав проектирование быстрее, дешевле и точнее. Это не просто шаг вперед – это фундаментальная перестройка инженерных процессов, которая помогает отечественным предприятиям стать лидерами на мировом рынке. Высокие технологии становятся частью повседневной работы, а задачи, которые вчера казались сложными, решаются гораздо легче и с высокой эффективностью», – отметил специалист отдела развития систем поддержки жизненного цикла изделий «ОКБМ Африкантов» Евгений Повереннов.

В результате успешной реализации проектов отечественная ИТ-платформа станет основой для новых стандартов проектирования изделий в рамках Центра компетенций Машиностроительного дивизиона «Росатома» и будет масштабирована на другие предприятия атомной отрасли.

Справка:

Акционерное общество «Опытное Конструкторское Бюро Машиностроения имени И. И. Африкантова» (АО «ОКБМ Африкантов», входит в состав дочерних компаний АО «Атомэнергомаш» ‒ машиностроительного холдинга Госкорпорации «Росатом») ‒ крупный научно-производственный центр атомного машиностроения, располагающий многопрофильным конструкторским коллективом, собственной исследовательской, экспериментальной и производственной базой. Научно-производственный потенциал предприятия позволяет выполнять весь комплекс работ по созданию различных типов реакторных установок и оборудования для них.

Предприятие АЛСО начало выпуск шаровых кранов для жидких сред DN 700



Российский завод АЛСО начал выпуск шаровых кранов для жидких сред диаметром 700 мм. Это является результатом расширения производственных возможностей и позволит обеспечить шаровыми кранами ALSO еще больше трубопроводов России и ближнего зарубежья.

Конструкция и материалы кранов для жидких сред будут максимально соответствовать требованиям систем, транспортирующих именно жидкости. С 2025 года все краны ALSO для газообразных сред будут маркироваться серией GAS и сертифицированы СДС ГАЗСЕРТ.

Теперь номенклатура завода ALSO будет включать:

- Шаровые краны для жидких сред – надежные и проверенные решения для работы с жидкостями;
- Шаровые краны серии GAS для газообразных сред – специализированные краны, соответствующие требованиям ГАЗСЕРТ;
- Шаровые краны серии RS для импортозамещения – продукт, разработанный с учетом потребностей отечественного рынка, направленный на снижение зависимости от зарубежных аналогов;
- Запорно-регулирующие шаровые краны – универсальные решения для точного контроля величины расхода среды.

Справка:

АЛСО - Российский завод по производству стальных шаровых кранов и отводов ALSO. Фланцевые, муфтовые, под приварку, штуцерные, цапковые и комбинированные шаровые краны ALSO предназначены для систем теплоснабжения, газопотребления и газораспределения, а также для монтажа на трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, СУГ и другие жидкие и газообразные среды, по отношению, к которым материалы крана коррозионно-стойки.

ЦКБМ станет пилотной площадкой для внедрения проектов роботизации и безлюдных технологий



На площадке ЦКБМ запустят пилотный проект роботизации и внедрения безлюдных технологий. Соответствующая работа будет идти в рамках заключенного с «Росатом Сервис» соглашения о партнерстве.

В соответствии с документом, ЦКБМ и «Росатом Сервис» будут сотрудничать в области проектирования оборудования, проводить интеграцию робототехнических систем и автоматизацию технологических процессов на основе роботизированных комплексов и решений «Росатом Сервис». В перспективе апробированные на санкт-петербургской площадке проекты будут тиражироваться на других предприятиях отрасли и за ее пределами.

«Подписанное соглашение – важный шаг, который позволит укрепить позиции «Росатома» на рынке промышленной робототехники. Уверен, что наше сотрудничество будет успешным и плодотворным. Мы планируем использовать робототехнические комплексы «Росатом Сервис» у себя на производстве, а также будем обсуждать уже реализованные технические решения», - сказал заместитель главного конструктора ЦКБМ Константин Раук.

«Мы работаем в плотном контакте с отраслевыми предприятиями, которые могут рассчитывать на комплексную помощь от группы компаний «Росатом Сервис» в вопросах оснащения своих площадок современными высокоточными промышленными роботами АИМ. Линейка роботов активно расширяется – и в ближайшее время пополнится покрасочными и коллаборативными роботами, которые также могут стать частью производственных площадок «Росатома», - отметил генеральный директор ООО «АтомИнтелМаш» (входит в АО «Росатом Сервис») Андрей Громов.

Справка:

Машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом» – крупнейший по объемам производства и выручке энергомашиностроительный холдинг России. Он является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала всех строящихся АЭС российского дизайна, изготовителем оборудования, разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности. В его состав входят, к примеру, завод «Петрозаводскмаш» в Карелии, крупнейшая машиностроительная площадка региона (предприятие специализируется на выпуске главных циркуляционных насосов, трубных узлов ГЦТ, емкостей систем аварийного охлаждения и другого оборудования) и завод «Атоммаш» в Волгодонске, который производит сложное оборудование практически для всех атомных строек в России и за рубежом.

ООО «Арматурный Завод» получило сертификаты соответствия требованиям СДС «ИНТЕРГАЗСЕРТ» на клиновые задвижки



Предприятие ООО «Арматурный Завод» вновь подтвердило высокое качество своей продукции. В декабре 2024 года и феврале 2025 года завод получил сертификаты соответствия клиновых задвижек до DN 300 мм требованиям СДС «ИНТЕРГАЗСЕРТ».

Сертификаты свидетельствуют о соответствии технической документации требованиям СТО Газпром и об успешных испытаниях образцов арматуры в течение всего срока службы.

Система добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ создана ПАО «Газпром» в 2016 г. для добровольной сертификации продукции, работ (услуг) и систем менеджмента.

Справка:

ООО «Арматурный Завод» − молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями потребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколегированных молибденсодержащих марок сталей.

ООО «Завод «Сателлит» получило акт экспертизы Торгово-промышленной палаты Республики Башкортостан



ООО «Завод «Сателлит» получило акт экспертизы Торгово-промышленной палаты Республики Башкортостан.

Промышленная продукция - задвижки клиновые, устройства переключающие, краны шаровые, соответствуют требованиям, предусмотренным постановление Правительства РФ от 17 июля 2025 года № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» и внесена в реестр российской промышленной продукции.

«Для того, чтобы оформить любой разрешительный документ на производственном предприятии нужен кропотливый труд всего коллектива. Получение экспертного заключения от Торгово-промышленной палаты РБ и Минпромторга России, безусловно, очень ценно для нашей организации», - отметили в пресс-службе завода.

Справка:

ООО «Завод «Сателлит» - динамично развивающееся предприятие, расположенное в Республике Башкортостан, осуществляет производство и поставку трубопроводной арматуры на российский рынок и страны ближнего зарубежья, для умеренных, умеренно-холодных, тропических и морских макроклиматических условий. Вся продукция прошла испытания и соответствует требованиям технических регламентов: ТР ТС 010-2011, ТР ТС 032-2013 и ТР ТС 012-2011. Продукция сертифицирована для применения на опасных производственных объектах с учётом сейсмического и климатического воздействия. Система менеджмента качества соответствует нормам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2016), ГОСТ Р 45001-2020/OHSAS 45001:2018.

На регуляторы давления газа ОАО «Торговый дом «Воткинский завод получен сертификат соответствия СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ



В феврале 2025 года ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» получило сертификат соответствия системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ рег.№ ОГН4.RU.1121.B03527 на Регуляторы давления газа типа РДУ, ТУ 28.14.11.122-023-24497732-2020.

«ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» по итогам нескольких этапов сертификационных испытаний изделия «Регулятор давления газа» подтверждает соответствие высоким требованиям стандартов ПАО «Газпром»», - отметили в компании.

Документ действителен с 21.02.2025 г. по 20.02.2028 г.

Система добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ создана ПАО «Газпром» в 2016 г. для добровольной сертификации продукции, работ (услуг) и систем менеджмента.

Справка:

Группа компаний «Тополь» ведет свою историю со дня создания 12.08.1993 года ОАО «Торговый Дом «Воткинский Завод», когда глубинные изменения в экономической жизни России открыли новые возможности для накопленных на ГПО «Воткинский машиностроительный завод» передовых технологий изготовления гражданской продукции. Сегодня Группа компаний «Тополь» – это многопрофильный бизнес. В сфере интересов разработка, производство, внедрение и сервисное обслуживание следующей продукции и услуг под собственными торговыми марками: оборудование и сервис для нефтегазовой промышленности; оборудование и сервис для металлообрабатывающей промышленности, бытовая техника, товары для детей, деревообработка.

ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» — многопрофильное производственное предприятие. Специалисты занимаются разработкой, производством, поставкой, внедрением, гарантийным и постгарантийным обслуживанием нефтяного, газового и промышленного оборудования. Собственные производственные и складские площади 63 800 м2 расположены на территории 16,7 Га. Численность сотрудников составляет более 200 человек.

АО «ЭНЕРГИЯ» презентовало трубопроводную арматуру DENDOR на техническом совете АО «Нижегородский водоканал»



Компания «ЭНЕРГИЯ» провела презентацию трубопроводной арматуры DENDOR на техническом совете АО «Нижегородский водоканал». Мероприятие состоялось 5 марта 2025 года.

«С гордостью подчеркиваем, что АО «Нижегородский водоканал» уже несколько лет использует на своих объектах трубопроводную арматуру DENDOR, торговая марка DENDOR решением Технического совета включена в техническую политику Общества и допущена до установки на трубопроводах холодного водоснабжения всех диаметров», - подчеркнули в АО «ЭНЕРГИЯ».

АО «Нижегородский водоканал» является одним из крупнейших предприятий Российской Федерации в области водоснабжения и водоотведения. Компания эксплуатирует и обслуживает водопроводные и канализационные сети Нижнего Новгорода и деревни Афонино, в общей сложности обслуживая 1,5 миллиона потребителей.

Справка:

АО «ЭНЕРГИЯ» производит трубопроводную арматуру DENDOR из чугуна, стали, пластика, латуни. Основное направление - это запорная арматура для водоснабжения, канализации, отопительных систем, систем водоподготовки, вентиляции.

Завод «БУММАШ» разработал собственный программный продукт для управления производством



АО «Сибирская промышленная группа» успешно реализовало пилотный проект по внедрению системы автоматизации проектирования и управления конструкторско-технологической документацией на заводе «БУММАШ». Это позволит автоматизировать оперативное управление и планирование производства, повысит эффективность работы предприятий за счет автоматизации процессов, улучшит качество конечной продукции и минимизирует выпуск несоответствующей продукции.

В ходе работы специалисты завода «БУММАШ» разработали собственный программный продукт для управления производством под названием KASСAD, ставший основным инструментом интеграции данных проектирования, технологии изготовления машиностроения и металлургии. Для машиностроительного производства применены программные продукты компании АСКОН.

Платформа в тестовом режиме рассчитывает производственную программу и моделирует сменно-суточное задание для сотрудников на производстве. Новый подход дает более точное, «подетальное» планирование производства.

Справка:

АО «Сибирская промышленная группа» – это промышленный холдинг металлургического и машиностроительного комплекса России, динамично развивающий подход по предоставлению максимально удобного сервиса и повышению качества услуг для компаний ТЭК. Компания ориентирована на предоставление всего комплекса услуг – от совместного участия в проектировании до эксплуатации и сервисного, гарантийного обслуживания. В состав холдинга входят следующие блоки: управленческий, производственный, инженерно-инновационный и торговый.

Операционная структура компании последовательно отражает ее главную стратегию: проектирование и разработку инженерных решений и инновационных продуктов; реализацию проектных идей на производственных площадках; реализацию продукции в соответствии с требованиями заказчика. Таким образом, компания имеет возможность сопровождать процесс оказания услуг заказчику от идеи до ее воплощения на объекте нефтегазового строительства и его последующего обслуживания.

Луганский завод «Маршал» ввел в эксплуатацию новые высокотехнологичные станки с ЧПУ



На площадке ЛЗТА «Маршал» ввели в эксплуатацию новые высокотехнологичные станки с числовым программным обеспечением. Оборудование было приобретено благодаря условиям свободной экономической зоны.

Использование установок с ЧПУ позволило уменьшить время изготовления муфты на 50 %, а также способствовало увеличению объемов производства до 60 тысяч единиц в год.

«Данное оборудование позволяет минимизировать простой из-за аварийных ремонтов, так как ранее оборудование, которое применялось для производства данных деталей, имело большой физический износ. Новое оборудование приводит показатели по времени на ремонт практически к минимуму», – рассказал Артем Олейник, главный инженер ЛЗТА «Маршал».

Справка:

ЛЗТА «Маршал» работает с 1992 года, и за это время успел накопить серьезный опыт в разработке и производстве запорной арматуры. Предприятие выпускает цельносварные и разборные шаровые краны, дисковые затворы, сетчатые фильтры. В ассортименте насчитывается более 8000 наименований запорной арматуры для нужд нефтегазовой и химической промышленности, строительства водопроводных сетей.

ЛЗТА «Маршал» – завод полного цикла с собственной лабораторией, конструкторским бюро, ОТК и литейным цехом, что делает возможным контроль качества на всех этапах. Производство запорной арматуры выполняется в полном соответствии с ГОСТ 24856-2014 и отвечает требованиям ISO 9001-2015. Вся продукция сертифицирована.

Компания «Энмаш» стала участниками федерального проекта «Производительность труда»



Два предприятия Ярославской области стали участниками федерального проекта «Производительность труда», который теперь входит в состав нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Это «Энмаш» и «Айсберри-ФМ». Таким образом, общее число участников в Ярославской области увеличилось до 80.

– Благодаря проекту предприятия и организации региона внедряют эффективные методы увеличения продуктивности и оптимизации внутренних процессов, улучшают свои показатели, – рассказал министр инвестиций и промышленности Ярославской области Александр Ольхов. – В среднем выработка увеличивается на 37%, время протекания производственных процессов сокращается на 28%.

Компания «Энмаш» специализируется на изготовлении трубопроводной запорной арматуры и резинотехнических изделий для предприятий атомной и химической промышленности. «Айсберри-ФМ» – производитель мороженого. В рамках федерального проекта предприятия бесплатно получат поддержку по повышению производительности труда от специалистов Регионального центра компетенций в этой сфере.

Также предусмотрена возможность обучения сотрудников по образовательным программам «Лидеры производительности» и «Акселератор экспортного роста» за счет средств федерального бюджета и на учебно-производственной площадке «Фабрика процессов», которая функционирует на площадке Корпорации развития МСП Ярославской области.

Кроме того, участникам проекта «Производительность труда» доступны льготные займы от Фонда развития промышленности. Этой мерой поддержки на общую сумму 533 млн рублей уже воспользовались ряд предприятий региона.

В дальнейшем в проект смогут включиться не только промышленные предприятия, но и учреждения социальной сферы. Во всех регионах России, в том числе в Ярославской области, до 2030 года будут внедрены инструменты повышения производительности труда в государственных и муниципальных организациях здравоохранения, культуры, образования, спорта, соцзащиты.

ООО «Челябинскспецгражданстрой» построит индустриальный парк в Челябинске за 1,5 млрд рублей



Предприятие «Челябинскспецгражданстрой» (ГК LD) до 2029 года планирует запустить индустриальный парк в Челябинске. Сумма инвестиций — 1,5 млрд руб.

Проект в первые два года предполагает строительство цехов площадью не менее 5 тыс. кв. м и создание 350 рабочих мест. За счет этого «Челябинскспецгражданстрой» намерен освоить производство фторопластовых уплотнителей, чугунных фильтров, латунных фитингов и расширить выпуск чугунных редукторов, стальных кранов и поворотно-дисковых затворов. В настоящий момент LD ожидает включения индустриального парка в реестр Министерства промышленности и торговли России. Компания также рассчитывает на получение государственной поддержки.

«Расширение линейки трубопроводной арматуры, способной заменить иностранные аналоги, позволит компании выйти на новые рынки сбыта, тем более, что востребованность подобной продукции остается на высоком уровне как в России, так и за рубежом»,— отмечает пресс-служба LD.

Строительство индустриального парка инициировано в рамках соглашения о сотрудничестве, которое во время выставки «Иннопром-2024» подписали директор ООО «Челябинскспецгражданстрой» Александр Невский и губернатор Челябинской области Алексей Текслер.

Это будет уже второй индустриальный парк группы компаний LD. Первый — «Курган Энергомаш» — запущен весной 2022 года. Он принадлежит местной дочерней компании холдинга ООО «ЛД Фитинг». Сумма инвестиций в проект составила 110 млн руб. На базе индустриального парка началось производство латунных фитингов и полипропиленовых труб. Изготовлением последних занимается «Форс продакш».

Промышленный эксперт и член объединения «Опоры России» Павел Золотов считает, что в Челябинской области существует проблема с производством трубопроводной арматуры из-за малого количества предприятий, выпускающих подобную продукцию, и зависимости от импорта.

«Трубопроводная арматура необходима для нефтегазовой и химической промышленности, в водоснабжении и энергетике. Однако производителей этой продукции у нас очень мало, из-за чего большую часть арматуры приходится закупать в Китае. Создание индустриального парка может помочь полностью отказаться от импортной продукции, если в нем будут развиты современные производственные мощности и технологии. Это возможно при больших вложениях в оборудование и обучение персонала. Без поддержки со стороны государства и частных инвесторов это будет затруднительно»,— отметил эксперт.

По мнению Павла Золотова, индустриальные парки являются драйверами экономики и их развитие поможет увеличить вклад малого и среднего бизнеса в экономику.

«Индустриальные парки могут сильно вырасти, если им дать правильную поддержку, доступ к инфраструктуре и наставничество. Это поможет им быстрее адаптироваться и улучшить качество продукции. Создание индустриального парка — правильное решение, только при условии, что предприятие действительно будет приглашать туда резидентов, а не только наращивать собственные мощности и открывать свои заводы. В настоящий момент вклад российских МСП в экономику страны составляет 20%. Для сравнения, в Китае этот показатель составляет 60%. Если в России создание индустриальных парков станет более частой практикой, то это может помочь увеличить вклад МСП в экономику до 40%»,— заключил Павел Золотов.

Справка:

Компания LD является ведущим российским производителем трубопроводной арматуры и поставляет продукцию как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В частности, часть выпускаемых изделий экспортируется в страны Европейского Союза: Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Сербия, Словакия, Чехия, Швеция, Эстония, Финляндия, Румыния. Для этого у завода имеется вся необходимая сертификация, а также маркировка CE. LD регулярно осуществляет поставки в СНГ и Монголию. В номенклатуру продукции LD входят дисковые затворы, фланцы (Челябинский Фланцевый Завод), латунные краны и фитинги (LD Pride), стальные шаровые краны. Шаровые краны LD предназначены для монтажа в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа,системах тепловодоснабжения, технологических трубопроводах, различных агрегатах.

Предприятие «Пульсатор» освоило новые технологии для изготовления литейных форм



Завод «Пульсатор» освоил выпуск высокоточных литейных заготовок. Об этом сообщает пресс-служба АО «Научно-производственное объединение «ЭМК».

Специальное оборудование, являющееся частью программы модернизации предприятия, интегрировано в производственную линию и позволяет создавать литейные формы со сложной геометрией и высокой точностью, обеспечивая преимущества для заказчиков.

Теперь возможно литьё деталей с нестандартными конфигурациями, что труднодостижимо традиционными методами. Это повышает качество изделий, сокращает издержки и оптимизирует производственный цикл.

Справка:

Завод «Пульсатор» входит в состав АО «НПО «ЭМК». Предприятие специализируется на изготовлении литья по спецзаказам для предприятий машиностроения, а также деталей трубопроводной арматуры по техническим требованиям Заказчиков: ПАО «Транснефть» (ОТТ), ПАО НК «Роснефть» (ЕТТ), ПАО «Газпром» (СТО), ПАО «Газпром нефть» (ТТТ), ПАО «Лукойл» (ЕТТ), других организаций нефтяной и химической промышленности.

ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» реализует программу по расширению промышленного парка



В первом квартале 2025 года ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» приняло на вооружение новое оборудование. Мероприятия осуществлены в рамках программы по расширению промышленного парка и модернизации имеющегося оборудования до 2030 года.

В частности, предприятие приобрело:

• 2 токарно винторезных станка (800x2000мм);
• стенд для гидравличских испытаний DN до 1000 мм, давлением до 400 Мпа;
• радиально сверлильный и лентопильный станки.

Справка:

ООО «Армалит. Гражданское Арматуростроение» − дочерняя компания Машиностроительного завода «Армалит», выпускающая продукцию для объектов гражданского назначения.

АО «Армалит» − машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.