ЗАО «РОУ». Цикл видеорепортажей о производстве энергетической арматуры

ЗАО «РОУ». Обзорный видеорепортаж предприятия от портала ARMTORG.RU

Здравствуйте, дорогие друзья и коллеги! Мы рады сообщить, что с сегодняшнего дня мы начинаем публикацию цикла видеорепортажей с производственных площадок предприятия «Редукционно-охладительные установки». По традиции, мы начнем с небольшого обзорного видео и вкратце расскажем о деятельности компании.

ЗАО «Редукционно-охладительные установки» основано 17 ноября 2003 года. Основной деятельностью компании, в период с 2003 до 2005 года, было оказание инжиниринговых услуг по теплогидравлическим расчетам, комплектации и поставки БРОУ, РОУ, РУ и ОУ. В 2005 году на ЗАО «РОУ» было организовано собственное производство энергетической арматуры на средние параметры и началось строительство первого основного производственного корпуса.

ЗАО «РОУ» было реализовано много крупных проектов, каждый из которых способствовал развитию предприятия. Если раньше продукция поставлялась преимущественно на Российский рынок и рынки СНГ, то в настоящее время компания уверенно вышла на рынки дальнего зарубежья, успешно сотрудничая со странами дальнего зарубежья. В 2008 году организовано и запущено производство энергетической арматуры на высокие и критические параметры.

Представляем Вашему вниманию обзорный репортаж с производство ЗАО «Редукционно-охладительные установки»:



Справка:

ЗАО «Редукционно-охладительные установки» (ЗАО «РОУ») – современное, высокотехнологичное, динамичное российское предприятие. "РОУ"- один из лидеров на рынке в России по производству энергетической арматуры и паропреобразовательных установок и элементов трубопровода, предназначенных для установки в системах тепловых и атомных электростанций (4-й класс безопасности), предприятиях химического и нефте-химического сектора, на трубопроводах транспортирующих пар и воду с рабочим давлением до 40 МПа и температуру до 560 градусов по Цельсию, с условными проходами от 6 до 1400 мм.

Продукция ЗАО «РОУ» широко известна как в России, так и за ее пределами. Большая номенклатура выпускаемых изделий, мощный производственный и технологический потенциал, а также индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет удовлетворить любых, даже самых требовательных заказчиков.

«Редукционно-охладительные установки» занимаются разработкой и производством запорной арматуры, кондесатооотводчиков, дроссельно-регулирующей арматуры, элементов трубопроводов, редукционно-охладительных установок, электроприводов для арматуры ТЭС и многого другого.


Узнать больше о ЗАО "Редукционные Охлдаительные Установки" можно здесь

ЗАО «РОУ». Гидравлические испытания арматуры. Часть I

Уважаемые посетители портала ARMTORG.RU! Как уже известно, мы начали публикацию цикла видеорепортажей об отечественном предприятии «Редукционно-охладительные установки», которое проектирует и производит энергетическую арматуру и элементы трубопроводов ТЭС (переходы по ОСТ, охладители пара, дроссельные устройства и т.д.).

Наша экскурсия по производственной площадке ЗАО «РОУ» начинается с участка гидравлических испытаний арматуры. Система менеджмента качества – является важной частью производства. От неё зависит качество всей производимой продукции на предприятии.

В видеорепортаже вы увидите процесс гидравлические испытания задвижки. На испытательном стенде находится корпус задвижки, давление испытаний на прочность и плотность которого составляет 150 атмосфер. После нескольких этапов испытаний и положительного результата начнётся процесс сборки окончательного изделия.

Начальник отдела технического контроля ЗАО «РОУ» Максим Булатов рассказал не только о гидравлических испытаниях арматура, но и о других видах испытаний на предприятии: «Гидравлическим испытаниям на заводе подвергаются клапаны запорные, охладители пара, предохранительная арматура (на плотность затвора и работоспособость). Кроме того, арматура ЗАО «РОУ» проходит испытания неразрушающего и разрушающего контроля качества, межоперационного контроля после каждой выполненной операции и окончательного контроля качества перед сдачей продукции на склад. Дополнительно на участке арматура испытывается на работоспособность, на прочность, плотность и функциональность, а в процессе сборки проводится тщательный осмотр изделий».

Максим Булатов также рассказал о планах предприятия расширение цеха. «Планируется поставить вместо самодельных заводские стенды, стенды для испытаний импульсных клапанов и предохранительных клапанов на работоспособность и клапанов на заданные параметры. Приобретение нового оборудования позволит нам шагнуть дальше в будущее, улучшить качество нашего отечественного производства и продвинуться в импортозамещении», – подчеркнул начальник отдела технического контроля.

Подробнее узнать о системе менеджмента качества ЗАО «РОУ» можно в нашем видеорепортаже:

ЗАО «РОУ». Заготовительный участок производства. Часть II

Дорогие друзья! Мы продолжаем серию видеорепортажей о производственной деятельности предприятия «Редукционно-охладительные установки», и сегодня начальник отдела технического контроля Максим Булатов расскажет подробности работы заготовительного участка «РОУ».

Участок заготовок ЗАО «РОУ» принимает участие во входном контроле качества изготавливаемых изделий. Здесь на соответствие заявленным требованиям проверяются наружный диаметр, вес и длина оборудования, а также внешний вид.

Для работы в заготовительном участке предприятия применяются около 15 марок сталей. По словам Максима Булатова, это углеродистые и жаропрочные стали, которые не противоречат требованиям технических регламентов и разрешены по техническим условиям.

Кроме заготовок, начальник отдела технического контроля ЗАО «РОУ» Максим Булатов рассказал и о технологическом процессе производства продукции: «Сперва поступают заявки от заказчиков в отдел продаж, которые впоследствии связывается с конструкторским отделом для составлении я технически-коммерческого предложения. После заключения договора отдел подготовки и планирования производства прорабатывает такие моменты, как возможность изготовления заказанного оборудования и наличие материалов и комплектующих. Если имеет место быть нехватке материалов для изготовления, то заявка поступает в отдел снабжения, который закупает необходимое и передаёт заявку обратно отделу подготовки и планирования производства. Уже после этого происходит запуск производства здесь – в заготовительном участке».

Более подробно узнать о технологическом процессе производства продукции ЗАО «РОУ» и особенностях заготовительного участка предприятия вы можете прямо сейчас в нашем видеорепортаже:

ЗАО «РОУ». Конструкторский отдел. Часть III

Уважаемые посетители нашего портала! Продолжая цикл репортажей с производственной площадки ЗАО «Редукционно-охладительные установки» (г. Барнаул), мы публикуем третий видеорепортаж, который посвящён конструкторскому подразделению завода. Главный конструктор предприятия Виктор Фомин расскажет подробно о работе этого отдела и уже реализованных проектах.

Как мы уже упоминали ранее, на сегодняшний день ЗАО «РОУ» способно производить львиную долю трубопроводной арматуры для теплоэнергетической отрасли. Мы также убеждены, что конструкторский отдел в каждом предприятии являются одной из самых важных частей производственного процесса. Деятельность этого подразделения заключается в обслуживании и поддержке отдела продаж в обработке поступающих заявок на изготовление оборудования и его разработке.

«Наш отдел относительно молодой и состоит из 11 человек. Средний возраст специалиста здесь – это 30-35 лет», – сообщает Виктор Фомин.

Кроме работы конструкторского отдела, мы также поговорили и о возможностях ЗАО «РОУ» в импортозамещении. Вот, что отметил главный конструктор предприятия Виктор Фомин по этому поводу: «Рассуждая об импортозамещении, я в первую очередь задаюсь вопросом о том, насколько оно необходимо. Объекты, которые строились по зарубежным проектам, всё равно работают в приближённых условиях наших реалий. Кроме того, в России очень слабо развито взаимодействие с проектными институтами и конечными потребителями, в следствии чего зачастую создаются такие технические задания, которые в реализации проекта невозможно осуществить».

В видеорепортаже темы импортозамещения, конструкторской работы, а также прямой работы ЗАО «РОУ» с конечным потребителем раскрыты более подробно. Медиагруппа предлагает посмотреть репортаж с главным конструктором предприятия, чтобы узнать больше:

ЗАО «РОУ». Отдел продаж. Часть IV

Здравствуйте, дорогие друзья и коллеги! Сегодня видеорепортаж с производственной площадки предприятия «Редукционно-охладительные установки» посвящён месту, с чего всё начинается – отделу продаж.

Отдел продаж является одним из основных структурных элементов компании, от которого зависит успех и развитие общей задачи. Отделы продаж часто не только формируют первое впечатление о компании у потенциального потребителя, но и создают в дальнейшем максимально комфортные для него условия сотрудничества, стимулируя его стать постоянным покупателем.

Директор отдела продаж ЗАО «РОУ» Вячеслав Масалитов, отвечая на вопросы медиагруппы, охарактеризовал рабочие процессы отдела следующим образом: «Сперва поступает заявка от заказчика посредством электронной почты. Если заявка не сложная и изделия в ней входят в номенклатуру выпускаемой продукции ЗАО «РОУ», то менеджер осуществляет подбор оборудования самостоятельно в течение пары часов. Но если заявка требует более тщательной проработки (редукционно-охладительные установки и спецрасточки, требующие специального технического расчёта), менеджер отправляет заявку в конструкторский отдел, где проводятся необходимые расчёты, на основании которых менеджер выставляет технико-коммерческое предложение. В среднем это занимает 2-3 дня, но мы стараемся делать этот процесс более быстрым и оперативным и предоставлять заказчику полный исчерпывающий ответ».

Чтобы узнать больше о работе отдела продаж ЗАО «РОУ» и его взаимодействии с другими частями производства смотрите наш видеорепортаж:

ЗАО «РОУ». Станочный парк. Часть V

Дорогие друзья! Сердцем любого производства мы всегда называем участок механической обработки. Поэтому следующая часть цикла видеорепортажей с производственной площадки ЗАО «Редукционно-охладительные установки» посвящена станочному парку и механообработке.

ЗАО «РОУ» ведет постоянную работу по расширению номенклатурного ряда выпускаемой продукции, а также постоянно осваивает новые производственные уровни. Кроме того, вся выпускаемая стандартная номенклатура может быть выполнена под индивидуальные требования заказчика: присоединительные размеры, рабочие параметры, виды максимальной пропускной способности, применяемые материалы, тип применяемого электропривода (присоединение ОСТ или ISO).

Отвечая на наши вопросы, главный технолог предприятия Виталий Анохин рассказал следующее: «На сегодняшний день наше предприятие стремится к модернизации производства и оборудования. За последний год мы приобрели три новых обрабатывающих токарно-фрезерных центров, а также сейчас проектируется и изготавливается станок с индексным патроном для изготовления серийной арматуры. Качество производимого оборудования на нашем заводе имеет высокий уровень, но на этом мы не останавливаемся и идем дальше».

Более подробно узнать о станочном парке ЗАО «Редукционно-охладительные установки» вы можете прямо сейчас в нашем видеорепортаже:

ЗАО «РОУ». Литейный цех. Часть VI

Добрый день, коллеги, друзья и партнёры! Следующая часть репортажей с производственной площадки закрытого акционерного общества «Редукционно-охладительные установки» посвящена литейному производству.

Мы уже познакомили вас с работой отдела продаж, конструкторского отдела, заготовительного участка, станочного парка и механообработки, а также с подробностями гидравлических испытаний арматуры. На этот раз речь пойдёт о литейном производстве предприятия «Редукционно-охладительные установки».

Технический директор ЗАО «РОУ» Константин Мамаев посвятил нас в подробности работы этого цеха: «Хотелось бы рассказать об участке фасонного литья для изготовления корпусного литья трубопроводной арматуры. В качестве плавильной технологии мы выбрали индукционный переплав, а в процессе формообразования мы используем метод вакуумно-плёночной формовки, суть которого заключается в том, что песок в форме удерживается только за счёт атмосферного давления».

Главный редактор журнала «Вестник арматуростроителя» и руководитель нашего портала Игорь Юлдашев также задал Константину вопросы о традиционных методах литья, импортозамещающем оборудовании и многом другом.

Подробности вы узнаете в шестой части серии видеорепортажей медиагруппы ARMTORG с предприятия ЗАО «РОУ»:

ЗАО «РОУ». Методы разрушающего контроля. Часть VII

Здравствуйте, уважаемые друзья и коллеги! Следующий репортаж с завода «Редукционно-охладительные установки» посвящён лаборатории, в которой проводится контроль качества выпускаемой продукции.

Преимущество разрушающего контроля состоит в том, что он позволяет получать количественные характеристики материалов. Начальник лаборатории ЗАО «РОУ» Александр Нефёдов рассказал следующее:

«Для повышения качества продукции нашего предприятия мы применяем методы разрушающего контроля, в частности спектральный анализ, механические испытания (разрыв металла и ударный изгиб) и металлография. Также мы осуществляем проверку на макроструктуру».

По словам Александра Нефёдова, в случае выявления несоответствия требованиям качества выписывается акт о браке, который отправляется в отдел технического контроля.

Подробнее о работе лаборатории и многом другом вы можете узнать в нашем видеорепортаже:

ЗАО «РОУ». Отдел технического контроля. Часть VIII

Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня мы продолжаем наш цикл видеорепортажей с производственной площадки ЗАО «РОУ», чья продукция уже широко известна не только в России, но и зарубежом. Напомним, предприятие занимается выпуском трубопроводной и энергетической арматурой, кондесатооотводчиков, элементов трубопроводов, редукционно-охладительных установок, электроприводов для арматуры ТЭС и многим другим.

Сегодня речь пойдёт об отделе технического контроля (ОТК) на заводе. Именно на данном участке система менеджмента качества раскрывается полностью. Здесь специалисты ЗАО «РОУ» производят обработку и внутреннюю расточку корпусных изделий.

Цех скомпонован по замкнутому циклу, поэтому отсюда отправляется полностью готовый корпус для дальнейшей сборки и испытаний. По словам начальника ОТК Максима Булатова, в этом подразделении осуществляются также и межоперационные виды контроля – такие, как замер, визуальное соответствие, выявление внутренних скрытых дефектов.

«На сегодняшний момент у нас повышенные требования к качеству, так как мы работает на европейский рынок. Однако мы не делаем разграничения между российским и зарубежным рынко. Самое главное для нас - это высокое качество наших изделий», - отметил Максим.

Предалагаем к просмотру видеорепортаж медиагруппы ARMTORG об отделе технического контроля ЗАО «РОУ»:

ЗАО «РОУ». Участок магнитопорошкового контроля. Часть IX

Здравствуйте, дорогие друзья! Мы продолжаем цикл видеорепортажей с производственной площадки предприятия «Редукционно-охладительные установки» (г. Барнаул). Речь снова пойдёт об отделе технического контроля, только сегодня мы более подробно затронем тему магнитопорошковой дефектоскопии.

Оборудование участка позволяет проводить испытания всей номенклатуры выпускаемых изделий (запорная, регулирующая, дроссельная, обратная арматура, ИК, ГПК, охладители пара и др.), начиная от DN 6 и заканчивая DN 1400. Для повышения качества выпускаемой продукции запущена лаборатория механических испытаний с разрывной машиной, копром и твердомерами различного типа. Оборудование на участке позволяет создавать давление испытаний до 100,0 Мпа (1000 атм.)

По словам начальника ОТК Максима Булатова, в этом подразделении осуществляются также и межоперационные виды контроля – такие, как замер, визуальное соответствие, выявление внутренних скрытых дефектов.

Кроме того, в структуру ОТК входит лаборатория неразрушающего контроля, где происходят следующие виды испытаний: магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковой и рентгеновский контроль и др. Максим Булатов, показывая нам участок магнитопорошкового контроля, рассказал: «Магнитопорошковая дефектоскопия происходит путем намагничивания объекта. После оседания порошка мы можем увидеть те дефекты, которые не были заметны раньше».

Узнать об этом участке производства более подробно вы можете в нашем видеорепортаже:

ЗАО «РОУ». Участок плазменной резки. Часть X

Дорогие друзья! Следующая часть цикла видеорепортажей о заводе «Редукционно-охладительные установки» посвящена участку плазменной резки. О нём нам рассказал главный технолог предприятия Виталий Анохин.

Напомним, плазменная резка является видо плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга.

«Можно сказать, что этот участок относительно новый. Здесь есть установка плазменной резки, которая помогает нам закрыть задачи по раскрою листового металла. У нас также есть станок гидрообразивной резки, но, в виду того, что технология является достаточной дорогой в обслуживании, более простые вещи вроде углеродистых сталей мы планируем распускать на плазморезе», - рассказал Виталий Анохин.

Как мы уже упоминали ранее, ЗАО «РОУ» уже имеет достаточно высокое качество выпускаемой продукции, но стремится к большему. Все специалисты на заводе, особенно руководители, стараются оптимизировать рабочие процессы и модернизировать оборудование, которое используется при изготовлении.

«Мы активно занимаемся модернизацией и развитием нашего производства и технологического оборудования. Недавно нами был заключен договор на поставку японского оборудования, так что к середине 2019 года мы ждем его у себя. Это позволит нам повысить качество обработки деталей и производительность», - отметил главный технолог.

Узнать подробнее о деятельности этого участка вы можете в нашем видеорепортаже:

ЗАО «РОУ». Сварочный участок. Часть XI

Здравствуйте, дорогие друзья! Об одном из самых интересных и захватывающих процессов на заводе нам рассказал человек, посвятивший более 20 лет своей жизни производственной деятельности, – главный сварщик ЗАО «РОУ» Алексей Швыдко.

«Сварочный участок на этом заводе нормальную силу и объемы приобрел в 2010 году, и сейчас выполняются все необходимые работы при изготовлении любых изделий. На сегодняшний день, на предприятии используются почти все виды сварки», - подчеркнул специалист.

По его словам, на ЗАО «РОУ» работают около 18 сварщиков, все аттестованные по системе НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки). Кроме того, двое из них уже в третий раз проходят аттестацию по европейским стандартам. В сварочном цехе работают опытные технологи и мастера по сварке, а вся их деятельность ведётся под тщательным контролем.

«Все наши действия – это хорошо отлаженный рабочий процесс, доведённый практически до автоматизма», - сказал Алексей Швыдко.

Все подробности о производственной деятельности данного отдела вы узнаете, посмотрев наш репортаж с завода «РОУ»:

ЗАО «РОУ». Участок сборки. Часть XII

Дорогие друзья! Сегодня мы завершаем уникальный цикл видеорепортажей о производстве энергетической трубопроводной арматуры ЗАО «Редукционно-охладительные установки» последним обзором об участке сборки.

Этот отдел является выпускающим цехом, где все детали, прошедшие до этого проверку ОТК, выдаются под спецификацию на сборку. Начальник участка сборки ЗАО «РОУ» Никита Соснин – ответил на несколько вопросов о типах сборки, специалистах, работающих здесь, а также описал нам последовательность механо-сборочных работ: «Согласно сборочному чертежу, выданные детали собираются в полноценное изделие, которое затем проходит гидроиспытания (например, корпусные части испытываются на плотность материала). Пройдя все проверки, оборудование возвращается на сборку, где мы доделываем работу, маркируем и отправляем на склад готовой продукции. Там её уже грунтуют, красят, упаковывают и посылают заказчикам».

Посетив все части производственной площадки, мы только убедились в том, что предприятие «Редукционно-охладительные установки» трепетно относится к своим рабочим процессам и старается больше оптимизировать их. Таким образом, к середине 2019 года ожидается поступление нового японского оборудования в этом цехе.

Несмотря на уже существующую хорошую репутацию завода, его руководители не останавливаются на достигнутом и стремятся к большему – дальнейшему развитию, модернизации технологического оборудования и повышению качества выпускаемой продукции, что заставляет нас ещё больше верить в российское машиностроение.

Приятного просмотра!

Спасибо за репортажи, за вашу роботу!