Интервью: «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ», гл.конструктор В.А.Задойный: «Наш завод уверенно возвращает себе потерянные позиции!»
В нашей отрасли арматуростроения имеются предприятия, которые является столпами и брендами отрасли. Одним из таких предприятий является Чеховский завод энергетического машиностроения, который является давним партнером портала и журнала, а также на постоянной основе проводит одно из популярнейших направлений портала Armtorg.ru - ветку он-лайн консультаций2014 год стал для многих предприятий неоднозначным в плане продаж, развития и новых направлений. И начиная подводить первые итоги 2014 года мы встретились с главным конструктором ЗАО Энергомаш-Чехов-ЧЗЭМ, Владимиром Анатольевичем Задойным и задали ему по-нашему мнению самые важные вопросы о предприятии и его деятельности.
В представленной беседе, вы сможете узнать о последних изменениях, тенденциях и конечно планах одного из крупнейших предприятий арматуростроения по производству трубопроводной арматуры для ТЭС и АЭС параметров:Armtorg: Здравствуйте, Владимир Анатольевич! Рады вновь вас приветствовать на стенде ЧЗЭМ! Расскажите, пожалуйста, каким для вас стал 2014 год – главные события, новинки, все, что заслуживает внимания.В.З.: Здравствуйте Игорь! Надо сказать, что прошедший год, в первую очередь, стал для всех годом больших потерь. Арматуростроение лишилось нескольких крупных специалистов. Умер бывший главный конструктор нашего завода Виктор Петрович Стадник, умерли Ромуальд Ромуальдович Йонайтис, Александр Борисович Мусвик, Владимир Бенцианович Какузин. Ушли люди, которых многие считают своими учителями, и с ними ушла целая эпоха. Конечно, эта потеря невосполнима.
Что касается нашего предприятия, то в этом году мы достигли некоторых успехов, в основном в области атомной энергетики. Мы смогли выиграть тендер по паровому арматурному блоку для Ростовской АЭС. Кто-то, может быть, нас скинул со счетов, но нам удалось вернуть себе этот сегмент: это и импульсно-предохранительные устройства, и БЗОКи, и новый вид арматуры – запорный клапан, который мы уже спроектировали и на данный момент решаем проблему поставок корпусных заготовок. В настоящее время трудно найти поковки DN 600 и более высокого качества, и заменить их на заготовки ЭШВ тоже не представляется возможным.
Кроме Ростовской АЭС, мы активно начинаем сотрудничать и с Белорусской АЭС.
Armtorg: На вашем стенде мы сегодня видим классическую продукцию, но с новыми технологиями. Расскажите об этом.В.З.: В строгом смысле новинками это назвать нельзя. Это скорее попытка вернуть старый сегмент, от которого мы ушли, но вернуть уже на другом уровне. На стенде представлена задвижка черт.882-250-ЭНШ, корпус которой ранее изготавливался из литой заготовки. Мы заменили литье на поковки производства ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ», а сейчас применяем вариант ЭШВ, что дает возможность варьировать строительную длину.
Заготовки ЭШВ дешевле, чем поковки, но все же дороже традиционного литья. Хотя, вы знаете, литые заготовки отличаются нестабильным качеством, приходится много времени и сил вкладывать в ремонтные работы.Мы бы хотели получать литые заготовки, прошедшие радиографический или ультразвуковой контроль и соответствующие нормативной документации. Впрочем, эта проблема общая, все предприятия отрасли с ней сталкиваются.
В тепловой энергетике сейчас сделать какой-то прорыв, опять-таки, очень трудно. Многие потребители упрекают нас в том, что мы поставляем арматуру образца 50-х годов. Но с одной стороны, применение новых технологий автоматически увеличивает цены на продукцию, а с другой стороны, сами потребители неохотно приобретают новые разработки, объясняя это тем, что к старому они привыкли и знают, как с ним обращаться. Вот такой парадокс.
Не так давно всплыла еще одна проблема. Выяснилось, что наши конкуренты применяют литые заготовки из хромомолибденованадиевых сталей без гарантии длительной прочности. Ни «МашСталь» ни Выксунский металлургический завод – никто из основных производителей заготовок из хромомолибденованадиевых сталей не проводит испытаний металла на длительную прочность. Продержится ли эта сталь хотя бы 10 лет? Это серьезный вопрос, и мы столкнулись с ним, когда рассматривали возможность применения литых заготовок для собственных изделий.
Для нас отсутствие таких испытаний стало полной неожиданностью. Когда мы у себя на предприятии выпускали литье, то проводили испытания в заводской лаборатории, а также подтверждали результаты в ОАО НПО ЦНИИТМАШ и были уверены в том, что ресурс в 200 000 часов при температурах выше 500 градусов наш корпус выдержит. Разумеется, исследования длительной прочности требуют значительных финансовых затрат и временных ресурсов, но требований ОСТ 108.961.03-79 никто не отменял. Кстати говоря, сейчас наши поставщики из Белгорода проводят контроль всеми необходимыми способами.
Armtorg: Действует ли сегодня на вашем предприятии план модернизации? Планируются ли какие-то масштабные изменения в его деятельности?В.З.: Наверное, не секрет, что сейчас завод ищет инвестора и, возможно, в ближайшее время сменит собственника. Мы подготовили инвестиционную программу, составили перечень оборудования, которое нужно заменить, чтобы качественно и в больших объемах выпускать продукцию. Идет поиск новых направлений, перед собственником стоит задача увеличить объемы производства и прибыли.
Самое главное, что я могу сказать – никто не собирается кардинально менять курс. Мы как производили арматуру для тепловых и атомных станций, так и будем ее производить.Необходимо поработать с конкурентами, проанализировать информацию о продажах по итогам прошедшего года, чтобы понять, какие сегменты мы еще можем занять. Рынок арматуры высокого давления – большой, и мы на нем занимаем гораздо меньшую часть, чем могли бы. Нужно увеличивать объемы производства, активнее работать с дилерами и больше продавать. Есть наметки по каким-то новым видам арматуры, в частности, нефтегазовой, по этому поводу ведутся переговоры с «Транснефтью», «Трансгазом». Единственное затруднение – опять-таки, поиск корпусной заготовки.
Один из этапов инвестиционной программы как раз заключается в том, чтобы создать на заводе новую литейную технологию, чтобы обеспечить себя полностью заготовками. К сожалению, в России работать сложно. Принцип А.Ю. Степанова, который прекрасно работает в Европе, где широко развита кооперация, и каждый занимается своим делом – у нас плохо работает. Либо тебе сорвут все сроки, либо тебя обманут, и эта ситуация неконтролируема.
Armtorg: Используете ли вы современные материалы, например, стеллит, инконель?В.З.: Здесь есть определенные ограничения. Такие материалы, как стеллит и инконель, нашим заводом давно освоены, но не востребованы. Одно дело – арматура для тепловой энергетики, и совсем другое – для атомных энергетических установок. Многие химические элементы, например, никель, не везде допущены к применению, что обусловлено радиационной безопасностью.
Порой заказчики выбирают импортную продукцию, а затем возвращаются к нам из-за специфики рабочих сред. Кроме того, применение импортных наплавочных материалов значительно увеличивает себестоимость изделий. Если мы будем работать с европейскими материалами, то не выдержим конкуренции по цене. В настоящее время на предприятии применяются качественные отечественные наплавочные материалы: покрытые электроды, ленточные профилированные электроды, самофлюсующиеся порошковые сплавы, позволяющие обеспечить требования нормативных документов.
Armtorg: Как вы считаете, могут ли сегодня российские производители заменить своей продукцией импорт?В.З.: Какого-то валового потока импортной арматуры на самом деле нет. Зарубежная арматура поступает в Россию по воле конкретных заказчиков, на конкретные проекты. Я не сказал бы, что по качеству она сильно отличается от отечественной продукции. Вот по цене – да. Но, например, на одном из сочинских объектов было желание поставить английскую арматуру Dresser, и что из этого получилось? В срочном порядке пришлось менять ее на чеховские предохранительные клапаны. Это была целая эпопея!
Armtorg: Как на заводе обстоят дела с заготовительным производством?В.З.: В свое время литейное производство на ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» было полностью уничтожено, но в перспективе предусмотрены инвестиции в его восстановление. Сейчас есть только технология ЭШВ для тепловой и атомной арматуры. Мы реанимировали прессы, чтобы штамповать разные детали, горизонтально-ковочную машину, будем восстанавливать кузнечное производство. Кроме того, предприятие понемногу приобретает новую технику: автоматическую установку для плазменной резки, термическую печь, индукционные печи, в планах – гидроабразивный станок. Зачастую покупку оборудования финансируют дилеры, а завод рассчитывается с ними арматурой.
Armtorg: Ведутся ли на предприятии новые разработки?В.З.: НИОКРы у нас сейчас приостановлены, хотя некоторые проекты есть. Недавно мы выиграли тендер на разработку трубопроводной арматуры для модернизации действующих блоков СКД мощностью 300 МВт на повышенных параметрах «Интер РАО ЕЭС». Разработка производится с целью повышения коэффициента полезного действия и увеличения ресурса оборудования ТЭС, а также существенного снижения металлоемкости трубопроводной арматуры.
Для этой цели совместно с ОАО НПО ЦНИИТМАШ и ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ» мы участвовали в разработке технологии производства стали 10Х9МФБ. Нами были изготовлены корпуса арматуры, а Белгородом – трубопровод. Исследовательская часть работы должна закончиться испытаниями опытного образца запорно-дроссельного клапана.
Armtorg: А какова на Чеховском заводе ситуация с кадрами?В.З.: Мы стараемся восстанавливать старые кадры, потерянные при смене руководства. Работать есть кому, но если я скажу, что все в порядке, это будет неправда. Всегда хотелось бы иметь больше специалистов, где-то распределить обязанности, где-то подстраховаться. Молодежи, конечно, не хватает.
Armtorg: И все-таки, вы оптимистично смотрите в будущее?В.З.: Все сейчас говорят о кризисе. Задача руководства завода – сделать так, чтобы его люди этого кризиса не почувствовали. Лично я не чувствую кризиса потому, что у меня очень много работы, очень много новых проектов. Может, где-то кризис и есть, но точно не в идеях.
Armtorg: В заключение – ваши пожелания коллегам, конкурентам и всем нашим читателям.В.З.: Желаю всем здоровья, терпения, умения слушать и понимать, уверенности в завтрашнем дне. Нужно быть оптимистом и начинать с себя – особенно это касается руководителей, которые должны личным примером вселять в подчиненных боевой дух и энтузиазм!
Справка:
Закрытое акционерное общество «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» (ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ») – на сегодня является крупнейшим поставщиком трубопроводной арматуры высокого давления. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации.Завод расположен в 60 км к югу от Москвы. Его специализация в области арматуростроения началась в годы Великой Отечественной войны, когда в сентябре 1942 года по распоряжению Правительства завод был перепрофилирован на выпуск энергетической трубопроводной арматуры для тепловых электростанций. Завод внес существенный вклад в восстановление разрушенных и создание вновь строящихся ТЭС. За прошедшие годы завод значительно вырос по площади и в техническом оснащении. Наряду с мощной производственной базой на заводе созданы: - конструкторский отдел; - технологические службы, создающие технологические процессы, средства механизации и автоматизации производственных процессов; - сварочная, электродно-флюсовая и арматурная лаборатории, в которых отрабатываются новые конструкции арматуры и технологические процессы.
В настоящее время ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разрабатывает и производит технологическую оснастку, инструмент, средства механизации и автоматизации, а также другое технологическое оборудованиеВАЖНО! Задать вопрос Специалисту о продукции ОАО "Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ" 24 часа в сутки вы можете здесьПросмотреть все видео с производственной площадки ЧЗЭМ:ЧЗЭМ: складское и заготовительное производстве
ЧЗЭМ: испытательная лаборатория предприятия (видеорепортаж)
ЧЗЭМ: видеорепортаж о участке контроля заготовок трубопроводной арматуры
ЧЗЭМ: лаборатория сейсмических и радиографических испытаний трубопроводной арматуры (видеорепортаж)
ЧЗЭМ: Цех №3 по производству трубопроводной арматуры (видеорепортаж)- Просмотреть фоторепортаж с промплощадки «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»
- Ознакомиться с выпускаемой заводом продукцией вы можете в он-лайн каталоге "ЧЗЭМ" Чехов Энергомаш
Рейтинг: 0
Вход
Регистрация
Чат
FAQ
Поиск
Пользователи
...Ни «МашСталь» ни Выксунский металлургический завод – никто из основных производителей заготовок из хромомолибденованадиевых сталей не проводит испытаний металла на длительную прочность. Продержится ли эта сталь хотя бы 10 лет? Это серьезный вопрос, и мы столкнулись с ним, когда рассматривали возможность применения литых заготовок для собственных изделий... 