вид  
18 Февраля 2019г, Понедельник€ — 75.2492,  $ — 66.7044загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone




ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа. Технические условия

ПОИСК

ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа. Технические условия ГОСТ 11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа. Технические условия


1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.
   Шпильки должны изготовлять двух типов:
А — с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части;
Б — с номинальными диаметрами резьбы больше номинального диаметра гладкой части.
Для использования при температуре свыше 200 "С должны изготовлять шпильки только типа Б.
1.2.   Конструкция и размеры шпилек должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Таблица 1

Q

 

 

 

 

Номинальный

диаметр резьбь

d, мм

 

 

 

 

 

s с Э s

12

14

16

J

20

22

24

-

30

33

36

39

42

45

48

52

я  5

s ~~"

 

 

 

 

 

Масса, кг

 

 

 

 

 

 

10

fl (\A(\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40 45 50

0!049 0,053 0,057

0^070 \ 0,097

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

fl 174

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,082 ! 0,113

0,187

0,238

__

 

 

__

__

__

__

__

__

__

55

0,060

0,089    0,121

0,199

0,252

60

0,066

0,095 ' 0,128

0,211

0,267

0,332

__

65

0,071

0,101 : 0,136

0,224

0,282

0,350

70

0,075

0,107

0,144

0,236

0,297

0,368

0,477

75

0,080

0,113

0,152

0,248

0,312

0,386

0,499

80

0,084

0,119

0,160

0,262

0,327

0,403

0,522

0,657

85

0,125

0,168

0,273

0,342

0,421

0,544

0,685

90

__

0,131

0,176

0,285

0,357

0,439

0,567

0,713

0,900

95

__

0,184

0,298

0,372

0,457

0,589

0,741

0,934

.

100

 

_

0,192

0,310

0,387

0,475

0,612

0,786

0,967

1,167

__

__

__

105

_

__

0,322

0,402

0,492

0,634

0,796

1,001

1,207

110

0,335

0,417

0,510

0,657

0,824

1,034

1,247

115

0,431

0,528

0,679

0,852

1,068

1,287

120

 

__

__

__

0,446

0,546

0,702

0,879

1,101

1,327

1,662

__

__

__

__

130

_

_

__

__

0,581

0,747

0,935

1,169

1,409

1,756

2,063

__

__

140

_

__

__

0,792

0,990

1,236

1,487

1,850

2,172

2,574

__

150

 

__

__

__

1,046

1,303

1,567

1,940

2,201

2,699

3,113

__

160

 

 

__

1,101

1,370

1,647

2,037

2,389

2,824

3,255

3,921

170

__

__

__

1,437

1,727

2,131

2,498

2,948

3,397

4,088

180

__

    ,   

__

1,504

1,806

2,225

2,607

3,073

3,539

4,255

190

     ;    

1,886

2,318

2,716

3,198

3,681

4,421

200

 

_       ;       

1,966

2,412

2,824

3,323

3,823

4,588

210

 

               

_

2,506

2,939

3,448

3,965

4,755

220

               

2,600

3,042

3,573

4,107

4,821

230

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,151

3,697

4,250

5,088

740

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"X R0?

A 1Q1

с лес

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,534

5,422

760

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S SR8


Таблица 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Табл 1

кца  3

 

 

 

 

 

Номинальный

диаметр резьбь

d, мм

 

 

 

 

 

с

3  у

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

Kit

s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса

, кг, не

более

 

 

 

 

 

 

30

0 037

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 039

0 059 i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

0 042

0 063 i 0 090

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

0 045

0 067    0 095

0 164

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

0,048

0,071 i 0,100

0,173

0,224

__

__

_

__

__

__

__

_

__

_

55

0,051

0,075 ! 0,105

0,181

0,235

__

__

__

__

__

__

__

__

60

0,054

0,078

0,110

0,189

0,245

0,306

__

__

__

__

__

65

0,057

0,082

0,115

0,198

0,256

0,318

__

_

__

__

__

__

__

__

__

70

0,059

0,086

0,121

0,206

0,266

0,329

0,436

_

__

__

__

__

__

__

__

75

0,062

0,090

0,126

0,214

0,277

0,341

0,452

_

__

__

__

__

__

__

_

80

0,065

0,094

0,131

0,222

0,287

0,353

0,468

0,597

__

__

__

__

__

__

__

85

0,098

0,136

0,231

0,298

0,364

0,483

0,615

__

__

__

__

__

__

__

90

0,102

0,141

0,239

0,308

0,376

0,499

0,633

0,808

__

__

__

__

__

 

95

0,146

0,247

0,319

0,388

0,514

0,651

0,830

 


Таблица 3

41

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Длина шпш ки /, мм

12

14

16

20

22

24

27

30

33

36

39

42

45

48

52

Масса, кг, не более

100 105 ПО 115 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260

 

0,151

0,256 0,264 0,272

0,330 0,340 0,351 0,361 0,372

0,400 0,411 0,423 0,435 0,447 0,470

0,520 0,546 0,561 0,577 0,592 0,624 0,655

0,668 0,686 0,704 0,722 0,739 0,775 0,810 0,846 0,881

0,852 0,875 0,897 0,920 0,942 0,987 1,032 1,077 1,122 1,167 1,212

1,055 1,082 1,110 1,138 1,166 1,221 1,277 1,332 1,388 1,443 1,499 1,554 1,610

 

,483 ,548 ,613 ,678 1,744 1,809 ,874 1,939 ',004 2,069 2,134

1,841 1,918 1,994 2,070 2,147 2,223 2,300 2,376 2,452 2,529 2,605

2,309 2,400 2,491 2,582 2,673 2,763 2,854 2,945 3,036 3,127 3,218

2,776 2,878 2,979 3,080 3,181 3,282 3,383 3,484 3,535 3,687 3,788

3,504 3,624 3,745 3,865 3,986 4,106 4,227 4,347 4,468 4,588 4,709

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.   Шпильки должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.   Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.
2.3.   Марки сталей и параметры их применения должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Марка стали

Обозначение стандарта

Предельные параметры применения

температура, °С

условное давление, МПа (кгс/см2)

35Х 38ХА 40Х

ГОСТ 4543

От минус 50 до плюс 200

«63(630)

35ХМ 30ХМА 40ХФА

От минус 50 до плюс 400

«80(800)

25X1МФ

25Х2М1Ф

ГОСТ 20072

От минус 50 до плюс 510

«100(1000)


2.4.   Заготовки для изготовления шпилек должны быть подвергнуты термической обработке — закалке и отпуску. Режимы термической обработки приведены в приложении.
2.5.   Механические свойства заготовок при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

словный предел текучести а0 2, МПа (кгс/мм2)

Временное сопротивление св, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение 85, %

Ударная вязкость ан, Дж/см2 (кгсм/см2)

Твердость НВ

не менее

 

588

(60)

735 (75)

785 (80)

14

58,8 (6)

235-277

637-784 (65-80)

13

 

667-784 (68-80)

16

248-293

12

49,0 (5)

 


2.6.   Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость.
2.7.   Резьба — метрическая с крупным шагом по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093.
2.8.   Сбег резьбы — нормальный по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть закругленной по ГОСТ 9150.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9.   При  выполнении  резьбы  накаткой допускается  изготовлять резьбу с  концевой фаской 30°.
2.10.   При выполнении резьбы нарезкой диаметр гладкой части шпилек должен быть для типов: А-по ГОСТ 19258;
Б — в соответствии с табл. 1.
При выполнении резьбы накаткой диаметр гладкой части шпилек — по ГОСТ 19256.
2.11.   Резьба должна быть чистой и не должна иметь заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Нарезанная и гладкая поверхности шпилек не должны иметь трещин.
2.12.  Допускаемое смещение оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки — поп 12 ГОСТ 25347.
2.13.   Неуказанные предельные отклонения размеров валов — по h 14, остальных —по ±   ——
ГОСТ 25347.
2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. №   1).
2.14.   Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм длины не должна превышать:
0,2 мм — при диаметре шпильки от 12 до 24 мм; 0,1 мм       »           »               »      свыше 24 мм.
2.15.  Допускается изготовлять шпильки с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034.
2.16.   Шпильки, используемые при температуре до 200 °С, по заказу потребителя должны изготовлять с покрытием. Вид покрытия — по ГОСТ 9.303. Толщина покрытия — по ГОСТ 9.306. Условное обозначение покрытия — по ГОСТ 1759.0.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.17.   Защитные покрытия должны быть однородными. Пузыри и отслаивания не допускаются.
2.18.  Требования к шероховатости поверхности под покрытие — по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.   Правила приемки — по ГОСТ 17769.
3.2.   Каждая шпилька должна быть подвергнута проверке на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.7-2.18, 5.1, 5.2.
3.3.   Шпильки должны предъявлять к приемке партиями. Партия должна состоять из шпилек одного условного обозначения, изготовленных из одной партии заготовок.
3.4.   Проверку шпилек на соответствие требованиям п. 2.5 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
3.5.   Партия заготовок должна состоять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.
3.6.   Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 %. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.
3.7.   Один процент заготовок от партии,  но не менее двух штук, с нижним и верхним значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.5.
Допускается отбирать заготовки для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В Этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
3.8.  Число испытываемых образцов от каждой контролируемой заготовки должно быть: 1 — на растяжение и 2 — на ударную вязкость.
3.9.   Испытание на ударную вязкость заготовок для шпилек размером М12 и М14 допускается не проводить.
3.10.   При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы одного образца следует проводить повторные испытания удвоенного числа образцов из тех же заготовок или других этой же партии с той же твердостью только по виду испытаний, давших неудовлетворительный результат.
3.11.   Партию считают годной, если при повторных испытаниях получены положительные результаты.  При получении неудовлетворительных результатов испытаний партия заготовок может быть предъявлена к приемке вновь после испытания заготовок с последующим уровнем твердости.
3.12.   Заготовки с твердостью, не обеспечивающей получение требуемых механических свойств, указанных в табл. 5, могут быть допущены к сдаче после повторной термической обработки с проведением соответствующих испытаний.
Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.   Внешний осмотр (пп. 2.11, 5.1, 5.2) следует проводить без применения увеличительных приборов.
4.2.   Размеры шпилек (пп. 1.1, 2.7—2.10, 2Д2—2.15) следует проверять предельными калибрами, шаблонами, универсальными измерительными приборами.
4.3.   Определение твердости (п. 2.5) — по ГОСТ 9012.
4.4.   Испытание на растяжение (п. 2.5) — по ГОСТ 1497.
4.5.   Испытание на ударную вязкость (п. 2.5) — по ГОСТ 9454—78, образец типа 1.
4.6.   Метод отбора проб (п. 2.5) — по ГОСТ 7564.
4.7.   Методы  проверки  качества и толщины  покрытия (пп.  2.16—2.18) — по  ГОСТ 9.302. Толщину покрытия проверяют на стержне шпильки.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.  Маркировка шпилек в зависимости от марки стали должна соответствовать указанной в табл. 6.
5.2.   На шпильках, в местах, указанных в табл. 6, должна быть нанесена маркировка с указанием: номера партии;
товарного знака предприятия-изготовителя.
5.3.   Высота знаков маркировки должна быть: 2,5 мм — для шпилек d 27 мм;
5.4.   Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.
5.5.   Маркировку следует проводить ударным способом.
5.6.   Партия шпилек должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие шпилек требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение шпилек;
число шпилек;
номер партии;
марку стали;
номер настоящего стандарта;
результаты испытаний (с указанием даты);
вид и толщину покрытия (для шпилек с покрытием);
штамп ОТК.
5.7.   (Исключен, Изм. № 1).
5.8.   Требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары — по ГОСТ 18160.
5.9.   При хранении в закрытом помещении шпильки должны находиться в таре.
5.10.   Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем шпильки с покрытием не подвергать консервации.

Предыдущая статья Следующая статья


← вернуться в раздел ГОСТ и нормативы по трубопроводной арматуре
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

ООО Восток

ООО "Восток"

Россия, Краснодарский край

89O65532367

89O65532367

Россия, Москва

НЗТА, ООО

НЗТА, ООО

Россия, Новосибирская область


Облако товаров
.Другое ....2007 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые118 Вентили стальные924 Вентили чугунные529 Вентили энергетические138 Задвижки алюминиевые32 Задвижки нержавеющие368 Задвижки стальные2145 Задвижки стальные - ХЛ355 Задвижки чугунные1094 Задвижки энергетические88 Затворы стальные287 Затворы чугунные330 Испытательное оборудование для ТПА113 Клапана обратные932 Клапана отсечные59 Клапана предохранительные1099 Клапана регулирующие535 Клапана энергетические124 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные54 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование186 Краны бронзовые152 Краны нержавеющие169 Краны стальные612 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы241 Отводы1004 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы346 Пожарная арматура45 Радиаторы32 Регулирующая арматура306 Ремонтное оборудование для ТПА45 Счетчики воды105 Тройники481 Трубы689 Указатели уровня66 Уплотнительные материалы48 Фильтры, грязевики365 Фитинги199 Фланцы2396 Шаровые краны1178 Электроприводы247