31. Упрочнение деталей. Технология ремонта трубопроводной арматуры.

31. Упрочнение деталей. Технология ремонта трубопроводной арматуры.

Упрочнение азотированием. Для повышения коррозионной стой¬кости и твердости с целью повышения износостойкости деталей арматуры, работающих на воздухе, в воде и в паровоздушной атмосфере, применяется азотирование рабочих поверхностей.

Азотирование — процесс насыщения поверхности детали азотом. В качестве нитрирующей среды используется аммиак NH3, в атмосфере которого сталь выдерживается при температуре 480—760°С в течение 20—90 ч.

Наибольшей твердостью после азотирования отличаются легированные стали, содержащие в своем составе алюминий, хром, молибден и вольфрам. При азотировании углеродистых сталей поверхностный слой получается не максимально твердым, но при этом коррозионностойким. Поэтому азотирование углеродистых сталей называют антикоррозион-ным, а азотирование упомянутых легированных сталей — твердостным.

Для получения необходимых механических свойств сердцевины заготовки детали подвергают перед азотированием закалке с высоким отпуском при температуре выше рабо-чей и обработке на станках до Ra = 1,6—1,25. Режимы азотирования деталей арматуры при-ведены в табл. 16.

При ремонте арматуры применяют твердостное и антикоррозионное азотирование. Твердостное азотирование применяют в тех случаях, когда к деталям предъявляют особые требования в отношении износо¬стойкости и предела выносливости, например к шиберам клапанов, работающих на паропроводах, измерительному инструменту и деталям станков.

Антикоррозионное азотирование рекомендуется применять для обработки деталей, подвергающихся при эксплуатации разрушению от коррозии. К таким деталям относятся, например, шпиндели арматуры Dу 50 мм и пружины.
Твердостному азотированию подвергаются детали арматуры из сталей марок 38Х2МЮА, 12Х18Н10Т, 45Х14Н14В2М (ЭИ69), 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) и ХН35ВТ (ЭИ612); антикоррозионному азо¬тированию — детали арматуры из сталей марок 35, 38Х2МЮА, 25Х1МФА (ЭИ10) и 25Х2М1Ф (ЭИ723).

Таблица 16. Режимы азотирования деталей арматуры

Покрытие	Процесс азотирования	Твердость, НВ	Глубина слоя, мм	I ступень процесса				II ступень процесса				Отпуск в атмосфере полностью диссоциированного аммиака
				температура, °С	время, ч	диссоциация аммиака, %	давление водяного столба, мм	температура, °С	время, ч	диссоциация аммиака, %	давление водяного столба, мм	Отпуск в атмосфере полностью диссоциированного аммиака
				температура, °С	время, ч	диссоциация аммиака, %	давление водяного столба, мм	температура, °С	время, ч	диссоциация аммиака, %	давление водяного столба, мм	температура, °С	время, ч
Антикоррозионное, сталь 35 (d = 20 мм)	Двухступенчатый понижающийся	—	0,1—0,2	540—560	4	40—60	70—90	500—510	2	20—35	70—90	—	—
Антикоррозионное сталь 35 и 38Х2МЮА (d = 20 мм)	Двухступенчатый повышающийся	—	0,1—0,3	500—510	3	20—35	70—90	540—560	9	40—60	70—90	—	—
Твердостное, сталь 38Х2МЮА	Двухступенчатый повышающийся с отпуском	900	0,45	500—510	12	20—40	70—90	540—570	17	50—70	70—90	550	2
Твердостное, стали аустенитного класса 12Х18Н9Т и 45Х14Н14В2М	Одноступенчатый с отпуском	590	0,15—0,20	600	58	40—60	70—90	—	—	—	—	550	2
Твердостное, сталь 31Х19Н9НВБТ	Двухступенчатый	—	0,15	650	35	—	—	700	35	50—70	—	—	—
Твердостное, сталь 31Х19Н9НВБТ	Одноступенчатый	509	0,06	650	48	40—60	70—90	—	—	—	—	—	—
Антикоррозионное, стали 25Х1 МФА и 25Х2М1Ф	Двухступенчатый повышающийся	—	0,1—0,3	500—510	3	20—35	70—90	540—560	9	40—60	70—90	—	—

При твердостном азотировании глубина азотированного слоя для сталей различных марок составляет: 38Х2МЮА — 0,45 мм; 45Х14Н14В2М — 0,15—0,20; 12Х18Н10Т — 0,5—0,20; 31Х19Н9МВБТ — 0,15 мм.
Глубина азотированного слоя при антикоррозионном азотировании для различных марок сталей составляет: сталь 35 — 0,1—0,2 мм; 38Х2МЮА, 25Х2М1Ф — 0,1—0,3 мм.

Упрочнение химическим никелированием. Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости шпинделей из углеродистых и легированных сталей перлитного и аустенитного классов небольших условных проходов паровой арматуры при рабочих темпе-ратурах 565— 650 С применяется никелирование.

Покрытия, полученные химическим никелированием, представляет собой сплав никеля с 10—15% фосфора. Они отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью слоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до 50—65 НRС и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома.

Детали, подлежащие химическому никелированию, вначале подвергают наружному осмотру. Затем производится электролитическое обезжиривание при комнатной температуре и плотности тока 2 А/дм2 в растворе следующего состава (г/л): сода кальцинированная — 50, три¬натрийфосфат — 50, едкий натр — 10, жидкое стекло — 5.
Химическое декапирование производят в течение 5—10 мин в 15—20%-ном растворе соляной кислоты при комнатной температуре.

С целью увеличения сцепления слоя покрытия с основным металлом и повышения твердости покрытия производят термическую обработку в электрических печах по режиму: нагрев до (400 20)°С (низколегированные и углеродистые стали) и до (550 20) С (аустенитные стали) с выдержкой в течение 1 ч.
Контроль качества покрытия производится для определения тол¬щины слоя (по приве-су образца-свидетеля), который в зависимости от предъявляемых требований должен быть: для защиты от коррозии 9—15 мкм, для износостойкости 21—30 мкм.

Упрочнение термической обработкой. Увеличение срока службы деталей арматуры может быть достигнуто термической обработкой, в результате которой изменяются микро-структура, механические свой¬ства (прочность, твердость, вязкость), химические свойства стали — однородность состава и сопротивление коррозии. Термической обработке подвергают шпильки, гайки, втулки, шпиндели, пружины главных предохранительных клапанов, рубашки поршневой камеры и др.
Наиболее целесообразно проводить отжиг, нормализацию, закалку и отпуск на ремонтных заводах энергосистем или на ремонтных предприятиях. Режимы термической обра-ботки приведены в табл. 17.

Таблица 17. Режимы термической обработки деталей арматуры

Деталь	Сталь	Вид термической обработки	Режим термической обработки			Механические свойства после термической обработки
Деталь	Сталь	Вид термической обработки	температура нагрева, °С	выдержка, ч	охлаждающая среда	временное сопротивление разрыву, кг/мм²	условный предел деформации, кгс/мм²	относительное удлинение, %	относительное сужение, %	ударная вязкость, кг.м/см²	твердость, НВ
Шпильки	25Х2М1Ф (ЭИ723)	Ж	920—950	3	Печь до 300°С	³ 85	³ 75	³ 15	50	6	255—302
		Н	980—1000	1	В
		О	670—690	6	В
	35	Н	850—890	2,5 мин на 1мм толщины	В	³ 54	³ 23	20	40	4,5	256—187
	35	О	600—680	2—3	В	—	—	—	—	—	—
	20ХМФБР (ЭП44)	Н	1030—1050	1	В	—	—	—	—	—	—
	20ХМФБР (ЭП44)	Н	600	3	В	³ 83	68—80	14	50	6	241—277
	35Х, 40Х	З	840—870	1	М	—	—	—	—	—	—
		О	520—540	2	М	³ 75	60—75	14	45	6	235—277
	20ХШ1Ф1ТР	З	970—1000	1	М	—	—	—	—	—	—
	(ЭП182)	О	680—700	5	В	—	—	—	—	—	—
	25Х1МФА (ЭИ10)	З	930—950	2,5 мин на 1мм толщины	М	—	—	—	—	—	—
	25Х1МФА (ЭИ10)	О	650—670	2—3	В	³ 83	68—80	16	50	6	241—277
Гайки	25Х2М1Ф (ЭИ723)	О	690—710	—	—	—	—	—	—	—	196—229
	45Х14Н14В2М (ЭИ69)	З	1150—1180	2,5 мин на 1 мм толщины	А	—	—	—	—	—	—
	45Х14Н14В2М (ЭИ69)	О	800—820	5	В	³ 72	³ 32	20	35	5	170—210

Шпиндели	38ХМЮА	З О О	930—940 600—640 700—720	40 мин 3 3	М В В	— ³ 85 ³ 70	— ³ 65 ³ 50	— 15 16	— 50 55	— 8 9	— 248—285 179—229
	45Х14Н14В2М (ЭИ69)	З	1150—1180	2,5 мин на 1 мм толщины	А	—	—	—	—	—	—
	45Х14Н14В2М (ЭИ69)	О	800—820	5	В	³ 72	³ 32	20	35	5	170—210
	35	З	840—860	2,5 мин на 1 мм толщины	А, М	—	—	—	—	—	—
	35	О	640—660	2—3	В	³ 55	³ 32	20	45	8	197—229
Втулки	35	З	840—860	2,5 мин на 1 мм толщины	А, М	—	—	—	—	—	—
Втулки	35	О	640—680	2—3	В	³ 55	³ 32	20	45	8	197—229
Рубашки ГПК	30Х13	Ж	850—870	2	Печь до 300°С	—	—	—	—	—	—
		З	1000—1040	1	М	—	—	—	—	—	—
		О	590—610	2	В	³ 85	³ 70	12	40	4	269—302
		О	250—300	2	В	—	—	—	—	—	43—48 НRС
Пружина	50ХФА	З	840—860	20—30 мин	М	—	—	—	—	—	—
Пружина	50ХФА	О	380—410	1,3	А	—	—	—	—	—	42—49 НRС

Предыдущая статья Следующая статья

← вернуться в раздел ГОСТ 12678-80 Регуляторы давления прямого действия. Основные параметры
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

МИР ТПА

Россия, Свердловская область

ГП Стальмаш, ООО

Россия, Свердловская область

Завод трубопроводных соединений

Россия, Челябинская область

Облако товаров

.Другое ....²⁰⁶⁸ Блоки предохранительных клапанов¹⁴⁶ Вентили бронзовые¹³⁷ Вентили стальные⁹³³ Вентили чугунные⁵⁵⁴ Вентили энергетические¹⁴⁶ Задвижки нержавеющие³⁷³ Задвижки стальные²¹⁶⁸ Задвижки стальные - ХЛ³⁷¹ Задвижки чугунные¹¹⁰⁵ Задвижки энергетические⁸⁷ Затворы стальные²⁹⁵ Затворы чугунные³³⁶ Испытательное оборудование для ТПА¹¹⁹ Клапана обратные⁹⁷⁰ Клапана отсечные⁶¹ Клапана предохранительные¹¹²⁶ Клапана регулирующие⁵⁷⁵ Клапана энергетические¹²⁸ Компенсаторы сильфонные²⁰³ Конденсатоотводчики стальные⁶³ Конденсатоотводчики чугунные⁷⁰ Котельное оборудование²²⁰ Краны бронзовые¹⁴⁹ Краны нержавеющие¹⁷⁹ Краны стальные⁶¹⁰ Краны стальные - ХЛ⁸⁷ Краны чугунные¹⁴⁹ Манометры⁸⁸ Метизы⁴³³ Насосы²⁴⁷ Отводы¹⁰⁶⁹ Отопительное оборудование⁹⁶ Переключающие устройства⁴⁶ Переходы⁴⁴¹ Пожарная арматура⁴⁸ Радиаторы³³ Регулирующая арматура³⁶⁹ Ремонтное оборудование для ТПА⁵³ Счетчики воды¹⁵⁹ Термометры⁵⁷ Тройники⁴⁹² Трубы⁷⁰³ Указатели уровня⁷² Уплотнительные материалы⁶⁷ Фильтры, грязевики⁴¹⁰ Фитинги²⁰⁶ Фланцы²⁴¹⁴ Шаровые краны¹²⁵³ Электроприводы²⁶¹

Прайс-листы ТПА

1с- 11- 5М
Ду 50 Ру 100
Цена: 30000 р.
смотреть далее...
Отвод П90- 25х4 ст. 09Г2С ГОСТ 17375- 2001
Ду 0 Ру 0
Цена: 270 р.
смотреть далее...
Колонки управления задвижками
Ду 15 Ру 1
Цена: 12000 р.
смотреть далее...

31. Упрочнение деталей. Технология ремонта трубопроводной арматуры.

Портал трубоводной арматуры Armtorg.ru