вид  
19 Апреля 2021г, Понедельник€ — 90.4602,  $ — 75.5535загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone




31. Упрочнение деталей. Технология ремонта трубопроводной арматуры.

ПОИСК

31. Упрочнение деталей. Технология ремонта трубопроводной арматуры. 31. Упрочнение деталей. Технология ремонта трубопроводной арматуры.

Упрочнение азотированием. Для повышения коррозионной стой¬кости и твердости с целью повышения износостойкости деталей арматуры, работающих на воздухе, в воде и в паровоздушной атмосфере, применяется азотирование рабочих поверхностей.

Азотирование — процесс насыщения поверхности детали азотом. В качестве нитрирующей среды используется аммиак NH3, в атмосфере которого сталь выдерживается при температуре 480—760°С в течение 20—90 ч.

Наибольшей твердостью после азотирования отличаются легированные стали, содержащие в своем составе алюминий, хром, молибден и вольфрам. При азотировании углеродистых сталей поверхностный слой получается не максимально твердым, но при этом коррозионностойким. Поэтому азотирование углеродистых сталей называют антикоррозион-ным, а азотирование упомянутых легированных сталей — твердостным.

Для получения необходимых механических свойств сердцевины заготовки детали подвергают перед азотированием закалке с высоким отпуском при температуре выше рабо-чей и обработке на станках до Ra = 1,6—1,25. Режимы азотирования деталей арматуры при-ведены в табл. 16.

При ремонте арматуры применяют твердостное и антикоррозионное азотирование. Твердостное азотирование применяют в тех случаях, когда к деталям предъявляют особые требования в отношении износо¬стойкости и предела выносливости, например к шиберам клапанов, работающих на паропроводах, измерительному инструменту и деталям станков.

Антикоррозионное азотирование рекомендуется применять для обработки деталей, подвергающихся при эксплуатации разрушению от коррозии. К таким деталям относятся, например, шпиндели арматуры Dу 50 мм и пружины.
Твердостному азотированию подвергаются детали арматуры из сталей   марок  38Х2МЮА, 12Х18Н10Т, 45Х14Н14В2М (ЭИ69), 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) и ХН35ВТ (ЭИ612); антикоррозионному азо¬тированию — детали арматуры из сталей марок 35, 38Х2МЮА, 25Х1МФА (ЭИ10) и 25Х2М1Ф (ЭИ723).
 
Таблица 16. Режимы азотирования деталей арматуры

Покрытие

Процесс азотирова­ния

Твер­дость, НВ

Глубина слоя, мм

I ступень процесса

II ступень процесса

Отпуск в атмосфере полностью диссоци­ирован­ного аммиака

 

температура, °С

время, ч

диссоциация ам­миака, %

давление водяного столба, мм

температура, °С

время, ч

диссоциация ам­миа­ка, %

давление водяного стол­ба, мм

 

температура, °С

вре­мя, ч

 

Антикоррозионное, сталь 35 (d = 20 мм)

Двухступенчатый понижающийся

0,1—0,2

540—560

4

40—60

70—90

500—510

2

20—35

70—90

 

Антикоррозионное сталь 35 и 38Х2МЮА (d = 20 мм)

Двухступенчатый повышающийся

0,1—0,3

500—510

3

20—35

70—90

540—560

9

40—60

70—90

 

Твердостное, сталь 38Х2МЮА

Двухступенчатый повышающийся с отпуском

900

0,45

500—510

12

20—40

70—90

540—570

17

50—70

70—90

550

2

 

Твердостное, стали аустенитного класса 12Х18Н9Т и 45Х14Н14В2М

Одноступенчатый с отпуском

590

0,15—0,20

600

58

40—60

70—90

550

2

 

Твердостное, сталь 31Х19Н9НВБТ

Двухступенчатый

0,15

650

35

700

35

50—70

 

Одноступенчатый

509

0,06

650

48

40—60

70—90

 

Антикоррозионное, стали 25Х1 МФА и 25Х2М1Ф

Двухступенчатый повышающийся

0,1—0,3

500—510

3

20—35

70—90

540—560

9

40—60

70—90

 


При твердостном азотировании глубина азотированного слоя для сталей различных марок составляет: 38Х2МЮА — 0,45 мм; 45Х14Н14В2М — 0,15—0,20; 12Х18Н10Т — 0,5—0,20; 31Х19Н9МВБТ —  0,15 мм.
Глубина азотированного слоя при антикоррозионном азотировании для различных марок сталей составляет: сталь 35 — 0,1—0,2 мм; 38Х2МЮА, 25Х2М1Ф — 0,1—0,3 мм.

Упрочнение химическим никелированием. Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости шпинделей из углеродистых и легированных сталей перлитного и аустенитного классов небольших условных проходов паровой арматуры при рабочих темпе-ратурах 565— 650 С применяется никелирование.

Покрытия, полученные химическим никелированием, представляет собой сплав никеля с 10—15% фосфора. Они отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью слоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до 50—65 НRС и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома.

Детали, подлежащие химическому никелированию, вначале подвергают наружному осмотру. Затем производится электролитическое обезжиривание при комнатной температуре и плотности тока 2 А/дм2 в растворе следующего состава (г/л): сода кальцинированная — 50, три¬натрийфосфат — 50, едкий натр — 10, жидкое стекло — 5.
Химическое декапирование производят в течение 5—10 мин в 15—20%-ном растворе соляной кислоты при комнатной температуре.

С целью увеличения сцепления слоя покрытия с основным металлом и повышения твердости покрытия производят термическую обработку в электрических печах по режиму: нагрев до (400 20)°С (низколегированные и углеродистые стали) и до (550 20) С (аустенитные стали) с выдержкой в течение 1 ч.
Контроль качества покрытия производится для определения тол¬щины слоя (по приве-су образца-свидетеля), который в зависимости от предъявляемых требований должен быть: для защиты от коррозии 9—15 мкм, для износостойкости 21—30 мкм.

Упрочнение термической обработкой. Увеличение срока службы деталей арматуры может быть достигнуто термической обработкой, в результате которой изменяются микро-структура, механические свой¬ства (прочность, твердость, вязкость), химические свойства стали — однородность состава и сопротивление коррозии. Термической обработке подвергают шпильки, гайки, втулки, шпиндели, пружины главных предохранительных клапанов, рубашки поршневой камеры и др.
Наиболее целесообразно проводить отжиг, нормализацию, закалку и отпуск на ремонтных заводах энергосистем или на ремонтных предприятиях. Режимы термической обра-ботки приведены в табл. 17.

Таблица 17. Режимы термической обработки деталей арматуры

Деталь

Сталь

Вид термиче­ской обра­ботки

Режим термической обработки

Механические свойства после термической обработки

температу­ра нагрева, °С

выдерж­ка, ч

охлаждаю­щая среда

временное сопротив­ление раз­рыву, кг/мм2

условный предел деформа­ции, кгс/мм2

относи­тель­ное удли­нение, %

относи­тельное сужение, %

ударная вязкость, кг.м/см2

твердость, НВ

Шпильки

25Х2М1Ф (ЭИ723)

Ж

920—950

3

Печь до 300°С

³ 85

³ 75

³ 15

50

6

255—302

Н

980—1000

1

В

О

670—690

6

В

35

Н

850—890

2,5 мин на 1мм толщины

В

³ 54

³ 23

20

40

4,5

256—187

О

600—680

2—3

В

20ХМФБР (ЭП44)

Н

1030—1050

1

В

600

3

В

³ 83

68—80

14

50

6

241—277

35Х, 40Х

З

840—870

1

М

 

О

520—540

2

М

³ 75

60—75

14

45

6

235—277

20ХШ1Ф1ТР

З

970—1000

1

М

(ЭП182)

О

680—700

5

В

25Х1МФА (ЭИ10)

З

930—950

2,5 мин на 1мм толщины

М

О

650—670

2—3

В

³ 83

68—80

16

50

6

241—277

Гайки

25Х2М1Ф (ЭИ723)

О

690—710

196—229

45Х14Н14В2М (ЭИ69)

З

1150—1180

2,5 мин на 1 мм толщины

А

О

800—820

5

В

³ 72

³ 32

20

35

5

170—210


Шпин­дели

38ХМЮА

З

О

О

930—940 600—640 700—720

40 мин

3

3

М

В

В

³ 85

³ 70

³ 65

³ 50

15

16

50

55

8

9

248—285

179—229

45Х14Н14В2М (ЭИ69)

З

1150—1180

2,5 мин на 1 мм толщины

А

О

800—820

5

В

³ 72

³ 32

20

35

5

170—210

35

З

840—860

2,5 мин на 1 мм толщины

А, М

О

640—660

2—3

В

³ 55

³ 32

20

45

8

197—229

Втулки

35

З

840—860

2,5 мин на 1 мм толщины

А, М

О

640—680

2—3

В

³ 55

³ 32

20

45

8

197—229

Рубашки ГПК

30Х13

Ж

850—870

2

Печь до 300°С

З

1000—1040

1

М

О

590—610

2

В

³ 85

³ 70

12

40

4

269—302

О

250—300

2

В

43—48 НRС

Пружина

50ХФА

З

840—860

20—30 мин

М

О

380—410

1,3

А

42—49 НRС

Предыдущая статья Следующая статья


← вернуться в раздел ГОСТ 12678-80 Регуляторы давления прямого действия. Основные параметры
← вернуться в оглавление справочника

Последние зарегистрированные компании(Зарегистрировать компанию)

ООО «Политек Рус»

ООО «Политек Рус»

Россия, Санкт-Петербург

Армолит

Армолит

Россия, Иркутская область

ПАО Аскольд

ПАО Аскольд

Россия, Приморский край


Облако товаров
.Другое ....2038 Блоки предохранительных клапанов127 Вентили бронзовые122 Вентили стальные952 Вентили чугунные571 Вентили энергетические144 Задвижки нержавеющие370 Задвижки стальные2163 Задвижки стальные - ХЛ371 Задвижки чугунные1101 Задвижки энергетические87 Затворы стальные293 Затворы чугунные336 Испытательное оборудование для ТПА119 Клапана обратные974 Клапана отсечные61 Клапана предохранительные1120 Клапана регулирующие559 Клапана энергетические128 Компенсаторы сильфонные203 Конденсатоотводчики стальные55 Конденсатоотводчики чугунные67 Котельное оборудование220 Краны бронзовые149 Краны нержавеющие179 Краны стальные608 Краны стальные - ХЛ87 Краны чугунные149 Манометры88 Метизы433 Насосы247 Отводы1081 Отопительное оборудование96 Переключающие устройства46 Переходы461 Пожарная арматура48 Радиаторы33 Регулирующая арматура341 Ремонтное оборудование для ТПА53 Счетчики воды154 Термометры38 Тройники491 Трубы702 Указатели уровня71 Уплотнительные материалы67 Фильтры, грязевики410 Фитинги205 Фланцы2400 Шаровые краны1244 Электроприводы249