вид
9 Декабря 2025г, Вторник€ — 89.7054, $ — 77.2733
Машиностроительная корпорация «Сплав» и «Росатом» запустили совместный ПСР-проект, который предназначен для оптимизации процесса оценки представителями ИКАЭЛ (Индийской корпорации по атомной энергии) соответствия продукции в ходе ее приемки.
Площадкой для этого выступил завод «Контур». Мероприятия будут реализованы с целью исключить любое затягивание сроков производства оборудования и сооружения самих атомных станций. Они были согласованы еще в январе этого года, во время визита на предприятие делегации «Росатома» во главе с вице-президентом АО АСЭ Дмитрием Тюкаевым.
«Сегодня представители ИКАЭЛ работают на предприятии еженедельно, изучая конструкторскую и технологическую документацию, присутствуя на приемо-сдаточных испытаниях готовой продукции. Перед каждым визитом мы намечаем ряд контрольных точек, которые представители индийской стороны должны принять. Однако в среднем принимается не более 40-50% точек: не успели, или приехал другой представитель и запросил перепроверку, или не были заранее запрошены документы. Из-за этого мы не только отстаем по срокам, но и не можем планировать загрузку своих производственных мощностей. Эти вопросы были озвучены вице-президенту АСЭ Дмитрию Тюкаеву, и он поддержал нас в стремлении поставлять продукцию четко в срок», – рассказал директор по качеству Александр Касразде, являющийся руководителем проекта со стороны МК «Сплав»
Проект по совершенствованию процедуры приемки контрольных точек находится на стыке заказчика и изготовителя и направлен на решение общих отраслевых проблем. Специалистам предстоит провести картирование потоков, получив достоверную информацию о последовательности прохождения точек контроля, системе запроса и подготовки информации, а также оценить, сколько времени уходит на разные точки, определить самые трудоёмкие и «расшить» их, стандартизировав процессы.
«Сбор корректной, не искажённой информации с производственной площадки – самый большой и сложный блок перед картированием, мы планируем на него до 2-х месяцев. Затем – внедрение и апробация мероприятий по улучшениям, которые мы совместно разработаем и утвердим с нашими заказчиками», – пояснила Дарья Каменева, начальник отдела по развитию производственной системы «Сплава».
Справка:
Машиностроительная Корпорация «Сплав» – один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Все АЭС России, а также атомные станции, построенные по российским проектам за рубежом, оснащены оборудованием МК «Сплав».
В серии видеорепортажей медиагруппы ARMTORG вы сможете больше узнать о производственной деятельности МК «Сплав»:
Все репортажи можно найти здесь:
В сферу деятельности предприятия также входят проектирование, разработка и производство промышленной трубопроводной арматуры для нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» обладает полным циклом производства, от разработки опытных образцов изделий и оборудования до серийного выпуска. 100 % продукции проходит испытания в собственном уникальном испытательном центре. Общие производственные площади составляют более 100 000 м².
Узнать больше о Корпорации «Сплав» можно здесь
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам МК «Сплав»
Медиагруппа ARMTORG. Голосования ARMTORG №5 (92)
НПП «ТЭК» разработало новый электропривод «РэмТЭК» для систем альтернативной энергии
ОМК и Университет «МИСИС» будут совместно разрабатывать новые технологии в металлургии
