Импортозамещение

Компания «АВГ Арматура» получила льготный займ на сумму 100 млн рублей по программе «Роботизация и цифровизация промышленности»



Компания «АВГ Арматура» заключила договор с «Заводом роботов», который поставит и обеспечит интеграцию в производственные цепочки предприятия десяти промышленных роботов RusRobot.

Модернизация мощностей осуществляется при поддержке Фонда развития промышленности Челябинской области (ФРП). Наблюдательный совет Фонда одобрил выделение предприятию льготного займа на сумму 100 млн рублей по программе «Роботизация и цифровизация промышленности».

«Роботизация и автоматизация производственных процессов - одна из главных задач современной промышленности. Во-первых, практически во всех её отраслях не хватает квалифицированных специалистов, а во-вторых - при грамотном использовании роботизированных комплексов производительность труда возрастает в разы. Но такие инновации требуют серьезных инвестиций в инфраструктуру, оборудование и опять-таки кадры. В текущих условиях далеко не все предприятия обладают необходимыми ресурсами. В то же время откладывать процесс на «когда-нибудь потом» категорически нельзя, ведь это грозит потерей позиций на рынке, которые непременно займут более «технологичные» конкуренты. Поэтому всё больше южноуральских предприятий из абсолютно разных отраслей обращаются к нам за поддержкой в роботизации и автоматизации своих производств», - отмечает директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.

Общий бюджет проекта компании «АВГ Арматура» - 126 млн рублей. 100 млн из них - заёмные средства, выделенные предприятию региональным ФРП под 2% годовых сроком на 5 лет. Деньги пойдут на покупку и установку десяти роботизированных комплексов отечественного производства RusRobot RR120-2900, каждый из которых оснащен пневматическим захватом и способен поднимать грузы до 120 кг.

Их интеграция в производственные процессы позволит заводу наладить серийный выпуск плоских и воротниковых фланцев, муфт для соединения насосно-компрессорных труб, обсадочных труб и корпусов кумулятивных зарядов полностью из отечественных компонентов. Эти комплектующие широко используются в нефтегазовой и химической промышленности при строительстве скважин и трубопроводных систем, а также транспортировке жидкостей и газов под давлением.

«Сейчас мы активно расширяем производственные мощности. После интеграции роботов в производственные линии выпуск продукции увеличится примерно на 25%. И это не окончательные цифры, так как эффективность производства зависит и от других участков, которые мы также планируем в дальнейшем роботизировать при поддержке Фонда», - делится планами исполнительный директор «АВГ Арматура» Игорь Воронин.

Выбор в пользу произведённых в Челябинске роботизированных комплексов был сделан в первую очередь из-за их конкурентоспособной цены и длительного, а самое главное, качественного гарантийного срока обслуживания. Немаловажную роль, по словам руководства предприятия, сыграл и тот факт, что государство активно поддерживает закупку российских роботов, выдавая на эти цели займы под очень низкий процент.

По собственной программе регионального ФРП «Роботизация и цифровизация промышленности» можно получить от 5 до 100 млн рублей на срок до 60 месяцев под 3% годовых. Ставка может быть снижена до 2% при соблюдении ряда условии. Подробная информация - на сайте и по телефону: +7 (351) 214-21-41.

Справка:

ООО «АВГ Арматура» - челябинский производитель оборудования для нефтегазовой отрасли и жилищно-коммунального хозяйства. Предприятие специализируется на механической высокоточной обработке деталей, сварке сложных соединений, а также нанесении различных видов покрытий для увеличения защитных свойств продукции. Компания выпускает трубопроводную арматуру, фланцы и нефтесервисное оборудование.

Трубопроводная арматура DENDOR включена в Каталог отечественной продукции



Трубопроводная арматура DENDOR включена в Каталог отечественного оборудования и материалов для предприятий инженерно-энергетического и транспортного комплекса Санкт-Петербурга (СПб ГБУ «Центр энергосбережения»).

Клиновая задвижка фланцевая тип 47GV и пожарный подземный гидрант тип GPP, производимые под торговой маркой DENDOR, прошли необходимые испытания, а АО «ЭНЕРГИЯ» — завод-производитель трубопроводной арматуры — экспертизу производственных процессов, организованную сотрудниками СПб ГБУ «Центр энергосбережения».

После проведенных проверок АО «ЭНЕРГИЯ» было включено в «Каталог отечественной продукции».

«Наше предприятие — первый и на данный момент единственный производитель ТПА, расположенный в данном реестре», - подчеркнули в компании.

Полученные сертификаты СЕРТЭНЕРГО в очередной раз подтверждают высокие стандарты производства трубопроводной арматуры DENDOR и качество выпускаемой продукции.

Ранее компанией было получено Заключение Минпромторга о подтверждении производства продукции на территории РФ и сертификат СТ-1.

Справка:

АО «ЭНЕРГИЯ» - российский производитель трубопроводной арматуры DENDOR. Компания реализует полный цикл производства в России, включая собственное литье. Все этапы производства прошли необходимую экспертизу, предприятие включено в реестр отечественных производителей Минпромторга. Компанией получен СТ-1 о происхождении товара, а на выпускаемые пожарные гидранты - патент. Ассортиментный ряд DENDOR насчитывает более 1000 наименований трубопроводной арматуры и арматуры для систем пожаротушения. Качество продукции DENDOR подтверждено сертификатами соответствия, гигиеническими сертификатами, экспертными заключениями от Центра гигиены и эпидемиологии, а также обязательными и добровольными сертификатами соответствия пожарной безопасности.

Завод «ЗиО-Подольск» внедрил сварочного робота для изготовления опор для теплообменного оборудования АЭС



На производственной площадке завода «ЗиО-Подольск» введен в эксплуатацию автоматизированный сварочный робот для изготовления опор для теплообменного оборудования АЭС. Решение позволяет закрывать дефицитные на заводе профессии, а также повышать производительность труда.

Робот вместо человека по заданной программе выполняет повторяющиеся операции, освобождая от монотонного труда высококвалифицированных специалистов, позволяя переориентировать их на более сложные задачи, где необходим творческий подход. Кроме того, за счет того, что робот не устает и работает без перерывов, он «варит» в два раза быстрее человека и с более высокой точностью, недоступной даже самому опытному сварщику. Это позволяет существенно снизить время на зачистку сварных швов.

«Внедрение роботизированных решений – это не просто модернизация, а инвестиции в будущее. Робот превзошел все наши ожидания. С его внедрением не только высвобождаются сварочные мощности, но и снижается нагрузка на слесарей, дефектоскопистов и специалистов, принимающих решения по результатам контроля», – прокомментировал руководитель «ЗиО-Подольск» Антон Лебедев.

В 2026 году на «ЗиО-Подольск» планируется изготовить 164 опоры для теплообменного оборудования АЭС, и на каждую из них приходится около 80 сварных швов. До внедрения робота-сварщика на изготовление этого объема оборудования на заводе уходило до 16 тысяч нормо-часов, с новым оборудованием – до 4 тыс. нормо-часов. Современные технологии позволяют не только повышать эффективность производства, но и снижать нагрузку на дефицитных специалистов – сварщиков и слесарей.

Справка:

Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» – крупнейший производитель высокосложного теплообменного оборудования для предприятий ТЭК: атомных и тепловых электростанций, нефтяной и газовой промышленности, а также судостроения. Оборудованием с маркой «ЗиО» оснащены 100% атомных электростанций, начиная с первой в мире АЭС в Обнинске. Сегодня «ЗиО-Подольск» — мощный производственно-технический комплекс, современная технологическая база для изготовления высокотехнологичного, конкурентоспособного теплообменного оборудования. Современные методы управления и организации производства, а также высококвалифицированный персонал обеспечивают качество и надежность производимого оборудования.

ООО «Арматурный Завод» адаптировало производство под обновленный стандарт ПАО «Газпром нефть»



ООО «Арматурный Завод» адаптировало производство ключевых видов трубопроводной арматуры под обновленный стандарт «ТТТ-01.02-03 Типовые технические требования на изготовление и поставку оборудования. Трубопроводная арматура (версия 3.1)» ПАО «Газпром нефть». Это открывает новые перспективы для долгосрочного сотрудничества.

Для приведения продукции в соответствие с обновленными нормативами специалистам завода потребовалось провести комплексную работу по модернизации конструкций и производственных процессов. Ключевыми изменениями стали:

• Конструктивные доработки: Для ряда позиций была изменена конструкция соединения «корпус-крышка», а также пересмотрены и скорректированы строительные длины в соответствии с требованиями Заказчика.
• Расширение контроля: Существенно увеличен объем входного, операционного и приемочного контроля на всех этапах производства.
• Технологическая перестройка: Под новые требования были подготовлены обновленные чертежи, а в ряде случаев изготовлена новая литейная и технологическая оснастка, обеспечивающая точное соответствие заданным параметрам.

В результате проведенной работы такие виды продукции, как задвижки клиновые, краны шаровые, клапаны обратные и клапаны регулирующие производства ООО «Арматурный Завод», теперь изготавливаются в полном соответствии с новыми требованиями ТТТ-01.02-03 (версия 3.1). По запросу Заказчика завод готов выпускать и предохранительную арматуру, на которую новая версия типовых технических требований распространяется частично.

Постоянный контроль за соблюдением всех этапов производства осуществляет инспекция ПАО «Газпром нефть», работающая на предприятии. Ее специалисты отслеживают процесс от требований чертежа до финальной приемки, гарантируя строгое соответствие каждого изделия установленным техническим требованиям.

Данная работа демонстрирует способность ООО «Арматурный Завод» гибко реагировать на актуальные запросы рынка и ведущих игроков нефтегазовой отрасли. Модернизация производства в соответствии со строгими корпоративными стандартами подтверждает высокий уровень технологической компетенции предприятия и его нацеленность на долгосрочное партнерство с ключевыми Заказчиками.

Справка:

ООО «Арматурный Завод» − молодое, активно развивающееся предприятие, основанное в 2010 году. Завод специализируется на производстве и поставке трубопроводной арматуры как общепромышленного, так и специального назначения. Выпуск продукции осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий. Собственное литейное производство обеспечивает механосборочные цеха литыми корпусными деталями в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 977, ГОСТ 21357), а также руководствуясь требованиями потребителей. Выплавляемые марки стали 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Возможно изготовление отливок из жаропрочных, низколегированных молибденсодержащих марок сталей.