Основной профиль института – создание новых конструкций арматуры на основе инновационных технологий (технологии поверхностного упрочнения, технологии профилирования проточных частей арматуры, технологии защитных покрытий, наплавки, технологии обработки уплотнительных поверхностей) и инновационных материалов (сталей и сплавов с повышенными механическими и коррозионными свойствами, новых уплотнительных материалов).
Коллектив состоит из опытных специалистов в области арматуростроения со стажем работы в данной области от 10 до 40 лет, ведущих инженеров-конструкторов таких предприятий, как ЧЗЭМ, «Тяжпромарматура», ЦКТИ, Фирма «Союз-01». Институт сотрудничает с ведущими научно-техническими центрами России: ГНЦ РФ, НПО «ЦНИИТМАШ», НИУ «МЭИ».
Armtorg: Здравствуйте, Сергей Александрович, рады вас приветствовать на объединенном стенде «Гусар» и «КОНАР» на выставке «Нефтегаз-2016»! Расскажите, над чем сейчас работает ЦНИПИ «СТАРК»?
С.И.: Здравствуйте, Игорь! Прошедший год и начало 2016 года у нас связаны с продолжением большой программы по импортозамещению. Наше внимание сконцентрировано на арматуре для сложных условий эксплуатации в добыче, транспортировке и переработке углеводородов, для низких температур, агрессивных сред, высоких давлений. Мы столкнулись с серьезной проблемой, связанной с выбором корпусных и других заготовок из марок сталей по зарубежным стандартам. Часто в проекте закладываются не российские аналоги, а зарубежные, потому что лицензиарами выступают иностранные компании. Принцип нашего института – всегда проектировать реальную арматуру, которую можно тут же начинать делать. Поэтому мы обязаны заложить в конструкцию действительно производимые корпусные заготовки. Один из путей решения этой проблемы – разработка специальных технических условий на заготовки на основе американских и европейских стандартов по этим маркам сталей. В этих ТУ будет прописана геометрия, актуальные требования к заготовке с точки зрения химического состава, механических свойств, сплошности металла (имеется в виду допустимость или недопустимость каких-либо дефектов), то есть все необходимые требования в соответствии либо с российскими, либо с зарубежными стандартами.
Мы, в принципе, понимаем, что нужно делать, и сейчас находимся в поиске партнеров на среднем металлургическом уровне, чтобы запустить процесс производства. Крупные металлургические компании с нашими мелкими заказами (от 1 до 5 тонн) никакие новые марки стали осваивать не будут, это для них экономически бессмысленно.
Тем не менее, мы считаем, что варианты есть. Нужны небольшие индукционные печи, емкостью от 500 кг до 2-3 тонн и четкое понимание требуемых стандартов. Это понимание у нас есть. Наша основная цель – освоить производство арматуры по любым нормам, будь то ГОСТ, DIN, ISO и т. д. За прошедший год мы почти полностью освоили проектирование по американским стандартам.
Armtorg: Каковы реальные возможности решения данной проблемы?
С.И.: Во-первых, ЦНИПИ «СТАРК» имеет очень прочные взаимоотношения с головным материаловедческим институтом «Росатома» НПО «ЦНИИТМАШ». Когда возникают вопросы, связанные с отработкой конкретных режимов термообработки для получения специальных механических свойств, мы эту работу проводим вместе с ним.
Во-вторых, в группу компаний «КОНАР», куда входит «СТАРК», входит и завод «БВК». Мы вместе с этим предприятием в прошлом году проводили работы по микролегированию традиционных марок стали, которые применяются для «Транснефти», «Роснефти» и др., чтобы максимально улучшить механические свойства (вместе с пластическими, конечно). Мы достигли достаточно хороших результатов, провели несколько плавок, полный комплекс металлографических исследований, изучили влияние всякого рода добавок на структуру и свойства материалов. По подобным вопросам мы сотрудничали и с институтом ВНИИХИМПРОЕКТ, и, конечно, использовали собственную экспериментальную и научно-исследовательскую базу нашего литейного производства.
Могу привести пример. Мы стабильно получали у одних и тех же поставщиков одни и те же марки стали для изготовления шпинделей и ответственного крепежа. Один и тот же химический состав, одна и та же гостированная термообработка. Но, проводя все необходимые процедуры, мы получали неудовлетворительные результаты по механическим свойствам. Что в такой ситуации делать? Пока чеховский «Энергомаш» имел прекрасную центральную заводскую лабораторию, мы проводили металлографические исследования – брали образцы этих марок сталей, задавали различные режимы термообработки, проводили целое комплексное исследование, добивались стабильности получения нужных свойств в том или ином режиме, фиксировали результаты и, набрав определенную статистику, ехали в «Прометей», ЦНИИТМАШ, ЦКТИ имени Ползунова, доказывали им, что эти режимы в настоящее время более стабильны; затем оформляли соответствующее техническое решение и тем самым решали проблему. Но в 2000 е годы почти все арматуростроительные заводы (за редким исключением) потеряли свои ЦЗЛ. Теперь все надо начинать заново. А для этого нужны специалисты, методология, ресурсная база.
Armtorg: В каком состоянии сейчас, на ваш взгляд, российская атомная энергетика?
С.И.: Конечно, у нас в России был очень амбициозный план по строительству атомных станций, обширная «дорожная карта». Начато много объектов нового уровня – АЭС-2006, АЭС-ТОИ и т. д. Но, конечно, с точки зрения реальных пусков и освоения объектов – здесь задержка есть. Я думаю, что виной тому не наша неспособность завершить эти проекты, а в первую очередь то, что электроэнергия, которая пойдет от этих станций, в настоящий момент не очень то востребована. Специалисты в атомной энергетике это прекрасно понимают и стараются не внедрять объекты в ускоренном темпе, а тщательно, не спеша отрабатывают все технические решения. Когда электроэнергия потребуется в больших количествах, они дадут стране нормальные энергоблоки.
Поэтому я думаю, что в ближайшее время каких то новых больших объектов в России не будет. Но вскоре будут выводиться из эксплуатации станции с 40-летним сроком работы. Это Ленинградская, Курская, Смоленская, Кольская АЭС. Как только это начнет происходить в более интенсивном порядке, увеличится потребность в ремонтно-эксплуатационных нуждах на тех станциях, которые будут замещать эти мощности.
Качественный рывок может произойти именно тогда, когда мы пустим новые блоки, например, станцию в Финляндии. У инвесторов установка на масштабные проекты, и это вполне логично: риски точно такие же, а мощности больше, значит, риск более оправдан. При этом, конечно, не стоит забывать о повышении безопасности атомных станций. Арматура и трубопроводные системы должны становиться более надежными и легко диагностируемыми.
Armtorg: Есть ли у вас какие-то мысли по этому поводу?
С.И.: Не просто мысли. Мы в прошлом году обратились с конкретным, технически описанным предложением по разработке специальных технических условий применения подобных марок стали на такие предприятия, как белгородский завод «Энергомаш», ЧКПЗ. Встретив какое то понимание с технической точки зрения, мы, тем не менее, не получили дальнейшего развития этих проектов, потому что директора этих предприятий не видят быстрой отдачи. Поэтому мелкие заказы начинают уходить либо к чехам, либо вообще к китайцам. Все наши аргументы, к сожалению, пока не дали результата. Но мы продолжаем убеждать российских производителей, что осваивать эту тему в любом случае надо.
Европейцы сейчас выпускают широкий спектр арматуры на сверхкритику. Это Persta, Strack, HORA, Velan. Технологии у них уже отработаны. А нам ведь надо к этому подготовиться, в том числе и в отношении испытательной базы.
Ну, хорошо, изготовим мы оборудование, а где мы получим параметры в 600 градусов? У нас в стране, по сути, один более-менее дееспособный испытательный стенд на такие параметры – в ЦКТИ имени Ползунова. На Каширской ГРЭС нет пара, на ЧЗЭМ нет газа. Чеховский котел нужно просто модернизировать, привести в нормальное состояние. Но это же снова деньги, которые заводу сейчас, видимо, просто негде взять. Этот комплекс вопросов надо решать.
У нас такого нет. Пытается что то делать «КЭС-Холдинг», в состав которого входит турбомоторный завод в Екатеринбурге. Но тут вопрос еще и в заинтересованных лицах. Яркий пример – совместное предприятие «Транснефти» и «КОНАРа» по производству насосов. Есть конкретный интерес, есть задача по замещению импортных насосов.
Потому что сейчас насосы у нас либо украинские (я имею в виду Сумы), либо немецкие, итальянские, японские. «КОНАР» и «Транснефть» открыли не только производство, но и испытательную базу, где можно испытывать насосы с большой производительностью, потому что была настоящая заинтересованность в получении результата. Так вот, интересанта надо убеждать и даже немножко принуждать. Иначе ничего не получится. Такие проекты, как испытательный центр в рамках Курганского арматуростроительного кластера, надо всячески поддерживать.
Конечно, нужно навести порядок и в стандартизации, сертификации. Ведь, извините, зачастую сертификаты, которые сейчас есть у производителей, выданы непонятно какими испытательными центрами – каким нибудь ЗИЛом, которого уже 15 лет как нет.
Если предприятие занимается экспортом, то проблема импортозамещения возникает уже не у нас, а в другой стране.
Armtorg: Резюмируйте, какие проблемы в сфере трубопроводной арматуры сейчас самые главные?
С.И.: На данный момент это получение заготовки по любому стандарту, из любых марок стали или аналогов. Ну, и, конечно, испытания – их методики и репрезентативность нужно поднимать на другой уровень, чтобы они на самом деле подтверждали работоспособность арматуры, а не общие показатели надежности. Вот две основные проблемы. Но я думаю, что наш институт и российские коллеги с ними справятся.
С.И.: Я вообще не совсем понимаю этот термин, потому что применительно к арматуростроению импортозамещение в результате смены импортной арматуры на отечественную происходит у конечного потребителя, а арматурным предприятиям нужно заниматься повышением своего экспортного потенциала.
Чтобы этого достичь, просто надо эффективно работать над реальными задачами. Например, «Силовые машины» сделали первый серьезный шаг с точки зрения EPC-контрактов за рубежом. Они выиграли тендер на сооружение тепловой станции «Лонг Фу» во Вьетнаме. Но ведь она будет строиться по американским стандартам, и сегодня наши турбинисты к этому готовы. Котельщики (например, «ТКЗ») тоже готовы. А арматуростроители? Нет. Наш институт обладает хорошей, отработанной базой стандартов, и наши люди умеют обращаться с этой базой. Мы предлагаем разработку арматуры по американским стандартам, по европейским, чтобы производители имели возможность предлагать ее за рубежом. Но кто возьмется за изготовление – ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», ЗАО «Чеховский завод «Машиностроитель», ЗАО «РОУ», ЗАО «БКЗ»?..
Надеюсь, что когда то смена парадигмы произойдет, но этот процесс надо подгонять. Поэтому для меня импортозамещение – это повышение уровня конкурентоспособности предприятия на любых рынках, в том числе на своем.
Как Китай пришел в Европу? Когда прагматичный европеец видит, где дешевле, при том же уровне качества, то почему бы не разместить бизнес там? Получается, проблема в нашей компетентности, а не в каких то там пошлинах. Что касается локализации европейцев на китайском рынке – здесь много положительных примеров. Взять хотя бы группу компаний Velan. В ней около 16 предприятий, из них два в Китае, китайский Velan – для азиатского рынка. Фирма передала свои лицензии и технологии, самостоятельно осуществляет контроль. Так поступают и Rotork, Emerson, Pentair.
Armtorg: Какие у ЦНИПИ «СТАРК» планы на ближайшее будущее?
С.И.: Продолжение программ импортозамещения в нефтехимии, в отрасли СПГ, суперсверхкритика, атомная арматура 1, 2 и 3 классов для строящихся блоков. В этом плане мы можем сегодня предложить и ИПУ, и ИПУ КД. Конечно, имеется в виду уже не просто проектирование, а реальное освоение производства по любым стандартам. Это мы будем делать на площадке нашей группы компаний и не только – мы работаем с Пензенским арматурным заводом, начали взаимодействовать с «Омсктрансмашем» (входит в группу «Уралвагонзавод»), причем это была их инициатива. Мы уже провели у них обучение и аттестацию персонала для работы с атомной арматурой, они хотят ее изготавливать. Мы ведем достаточно оживленный диалог с группой компаний «Сплав», активно взаимодействуем с «ПТПА». Есть непересекающиеся сферы, где наши партнеры не конкурируют, а дополняют друг друга. Мы толерантны ко всем.
Armtorg: Не могу не задать традиционный вопрос – что пожелаете коллегам в арматуростроительной и других отраслях?
С.И.: Самое главное – здоровья для достижения всех целей, а еще взаимопонимания и умения объединять усилия. В решении общих задач мы должны не противостоять друг другу, а, взаимодействуя, конкурировать с Западом и становиться сильнее.
Опубликовано в "Вестнике арматуростроителя" №4 (32), 2016
Узнать больше об ООО ЦНИПИ «СТАРК» можно здесь