14. Ремонт арматуры с вырезкой из трубопровода. Организация работ по ремонту трубопроводной арматуры.
По данным обследования тепловых и атомных электростанций количество арматуры, подлежащей ежегодному капитальному ремонту (в заводских условиях), составляет 20—30% количества арматуры, установленной на одном энергоблоке (установке).
Такой объем ремонтируемой арматуры в обычных условиях требует значительного количества ремонтного персонала и увеличивает время простоя основного энергооборудования в ремонте. Высокая трудоемкость ремонтных работ заставляет искать новые организационные формы ремонта, кото¬рые должны лечь в основу ремонта арматуры.
На основании изучения состояния существующей организации ремонта трубопроводной арматуры ряда электростанций и ремонтных предприятий разработаны предложения по улучшению организации ремонта арматуры. Сущность этих предложений состоит в индустриализации и централизации ремонта арматуры.
Индустриализация и централизация способствуют переходу ремонта к более высокому организационному типу — серийному, сближающему ремонт с технологическим процессом серийного арматуростроения, обеспечивают возможность применения новой техники и прогрессивной технологии.
Такая форма эффективна при капитальном ремонте арматуры, т.е. в заводских условиях, С этой целью необходимо создание ремонтных баз (цехов) по индустриально-заводскому ремонту,
На рис. 23 приведена планировка участка по ремонту арматуры при ремонтно-механическом цехе электростанции. Участок должен быть оснащен необходимым стандартным и нестандартным оборудованием, обеспечивающим ремонт крупной и мелкой арматуры. К этому оборудованию относятся металлообрабатывающие станки, приспособление для ремонта арматуры в мастерской и на месте установки, стенды для разборки, сборки и гидравлического испытания, оборудование для химико-термической обработки деталей.
Участок по ремонту состоит из следующих основных отделений: слесарного (разборка, сборка, притирка и пр.); станочного (изготовление деталей, обработка уплотнительных поверхностей, подгонка сопрягаемых деталей и пр.); азотирования и химического никелиро-вания; наплавки и сварки; гидроиспытания.
Трубопроводная арматура, поступающая в ремонт, разгружается на специально оборудованную для этого площадку и на тележке (электрокаре) подается на участок ремонта, где очищается от грязи.
Крупную арматуру (задвижки с Dу 100 мм и выше) устанавливают на стендах 6 и 7, предохранительную (главный клапан) — на стенде 4, вентили с Dу 50 мм — на стенде 3, мелкую с Dу 10—20 мм — на стендах 2, закрепленных на верстаках 1.
При разборке арматуры дефектные детали (шпиндели, штоки, тарелки, шиберы, седла и т.п.) складывают в специальную тару. Эти детали могут быть использованы для изготовле-ния идентичных деталей более мелкой арматуры.
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры, заварка дефектов в корпусах и крышках производится в сварочно-наплавочном отделении, а химико-термическая обработка деталей — в отделении азотирования и химического никелирования.
Притирка уплотнительных поверхностей в корпусах крупной арматуры производится на притирочном станке 10 или переносными приспособлениями, мелкой арматуры — на че-тырехшпиндельном станке 8. Притирка тарелок, седел и шиберов производится на плоско-притирочном станке 7.
Для ремонта фланцевой арматуры низкого и среднего давлений требуется большое количество паронитовых прокладок, поэтому на участке предусмотрено приспособление.
С целью гидравлических испытаний арматуры на плотность и проч¬ность на участке ремонта трубопроводной арматуры предусмотрены гидравлический пресс 18 и стенды 19, 20, 21 для установки и зажима арматуры.
Транспортировка деталей к металлорежущим станкам на сварочно-наплавочном участке, а также на термическом участке производится с помощью ручной тележки. На участке ремонта трубопроводной арматуры при транспортировке арматуры используют подвесной электрический одноблочный кран.
Контрольные вопросы
1. Какие работы производятся при ремонте арматуры без вырезки из трубопровода?
2. Какие рабочие места должны быть организованы при ремонте арматуры без вырез-ки из трубопровода?
3. Какой состав бригады должен быть при ремонте арматуры с Dу 100 мм н выше без вырезки из трубопровода?
4. Из каких отделений состоит арматурный участок?
Рис. 23. Схема планировки участка по ремонту арматуры:
I — отделение ремонта арматуры
II — химико-термическое отделение
1 — верстак
2 — слесарные тиски
3 — стенд для сборки и разборки вентилей с Dу 10—20 мм
4 — стенд для сборки н разборки ГПК
5 — стенд для сборки и разборки вентилей с Dу 50 мм
6, 7 — стенды для сборки и разборки крупной арматуры с Dу 100—450 мм
8 — станок для притирки вентилей
9 — станок, для вырезки паронитовых прокладок
10 — двухшпиндель-ный станок для притирки арматуры
11 — стенд для испытания и наладки электроприводов
12 — станок для притирки тарелок ши¬беров
13 — универсально-фрезерный станок
14 — токарно-винторезный станок
15 — вертикально-сверлильный станок
16 — тумбочка для инструмента
17 — точильный станок
18 — гидропресс
19 — стенд для гидравлического испытания вентилей с Dу 10—50 мм
20 — стенд для гидравлического испытания фланцевой арматуры
21, 22 — приспособление для опрессовки асбестовых колец
23, 28 — стеллаж
24 — кран-балка
25 — вытяжной вентилятор
26 — ванна для промывки деталей в бензине
27 — стол
29 — выпря-митель
30 — ванна для электро¬литического обезжиривания
31 — ван¬на для промывки деталей в холодной воде
32, 35 — ванны для промывки деталей в горячей воде
33 — ванна хими¬ческого декопирования
34 — ванна химического никелирования
36 — эмалированная ванна для приготовления раствора
37 — шкаф, 38 — стол
39 — печь для азотирования
40 — муфель
41 — монорельс
42 — электрическая таль
43 — баллоны с аммиаком
44 — емкость для растворения, аммиака
45 — осушитель аммиака
46 — умывальник
47 — бак для промывки деталей.
