вид  
21 Января 2021г, Четверг€ — 89.1483,  $ — 73.3550загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone

Интервью. ООО «ТД ПТПА» В.И.Бондарев, зам.технического директора: "Наш завод уже не первый год участвует в программе импортозамещения и готов развивать данное направление во всех направлениях арматуростроения"

21 Января 2016
Пензтяжпромарматура по-праву является одним из локомотивов в российском арматуростроении, не только по количеству ассортимента выпускаемой трубопроводной арматуры, но и по разработкам принципиально новых типов, о которых наш портал и журнал писал в 2015 году в журнале "Вестник арматурщика". Не для кого уже не секрет, что 2015 год стал во-многом годом импортозамещения. Именно в этом году четко обозначилась необходимость догонять и восполнять зависимость отечественных предприятий нефтегазовой и химических отраслей от колебаний экономических и политических событий.

Именно к этому году некоторые предприятия, как Пензтяжпромарматура («ПТПА») подошли с полной ответственностью, и предложениями в области импортозамещающей продукции, в том числе уникальных решений, как клапаны осевого потока, шаровые краны для агрессивных сред, в том числе с содержанием сероводорода и многих решений. Сегодня, мы представляем Вашему вниманию интервью, с заместителем технического директора, Владимиром Ивановичем Бондаревым, который рассказал для читателей портала и журнала о новинках, событиях и развитии ОАО «Пензтяжпромарматура»:

Armtorg: Здравствуйте, Владимир Иванович! В начале нашей встречи расскажите, чем сейчас занимается «Пензтяжпромарматура» и удачно ли сложился для предприятия 2015 год?
В. Б.: Последние годы на предприятии проводится большой объем работ по освоению новой техники, и 2015 год не стал исключением. Весной в Астрахани успешно завершились испытания шарового крана, который тестировался на среде с содержанием сероводорода до 27 %. На объекте «Газпром добыча Ямбург» с положительным результатом прошла опытная эксплуатация кранов на метаноле. Теперь предприятие ждет заказов на эту продукцию. По результатам маркетинговых исследований рынка каждые полгода формируется план освоения новой техники. В настоящее время продолжается работа по расширению области эксплуатации шаровых кранов ― применение на средах с наличием агрессивных компонентов, увеличение диапазона температуры и давления рабочей среды. Одно из перспективных направлений ― освоение арматуры для химической промышленности, на хлор, аммиак и т. д.

Armtorg: Вы сказали об арматуре на среду с высоким содержанием сероводорода. Редко приходится слышать о таких цифрах.
В. Б.: Да, действительно, среда эксклюзивная. С ней работают на объектах предприятия «Газпром добыча Астрахань», где и проводились испытания. Опытный образец шарового крана был сделан на базе серийной конструкции. Его особенность в материалах, из которых были изготовлены детали изделия. Сероводородные среды очень коррозионноактивны. В течение нескольких лет мы вели работу с «Газпромом», точнее с его подразделением ― материаловедческим институтом ВНИИГАЗ, где проводились исследования сталей, стойких к сероводороду. После испытаний различных образцов мы смогли подобрать нужный материал и уже с учетом его особенностей доработать конструкцию арматуры. В результате получился шаровой кран, который полностью подтвердил свою работоспособность.

Armtorg: Готовы ли вы к импортозамещению?
В. Б.: ОАО «ПТПА» не первый год участвует в программе импортозамещения. Мы уже представляли наши разработки для читателей журнала ― это и клапаны обратные осевого потока, и запорно-регулирующие краны, и скребковые краны для загрузки очистных поршней. Все эти изделия поставляются заказчикам. В настоящее время работа по импортозамещению продолжается как в плане расширения линейки всей освоенной техники, так и в области новых разработок. Кстати, те же краны на сероводород раньше были представлены на российском рынке только зарубежными аналогами.



Armtorg: С какими проблемами сталкивается сегодня российский производитель при разработке новых типов арматуры, в том числе импортозамещающей?
В. Б.: В первую очередь, это отсутствие конкретных требований. В основном все ссылаются на иностранные стандарты. При этом возникает ряд проблем с переводом и адаптацией требований данных стандартов под российского производителя. Другой серьезный вопрос ― найти поставщиков материалов. Например, при подборе сталей, стойких к сероводороду, нам пришлось брать материалы по ASTM, поскольку отечественных сталей с такими свойствами, к сожалению, нет. Только после долгих поисков мы нашли российских производителей, которые были готовы сделать материал по зарубежным стандартам с обеспечением тех же самых требований.

Armtorg: Есть ли поддержка со стороны государства?
В. Б.: Все новые разработки, в том числе по импортозамещению, завод проводит собственными силами и средствами. Разумеется, это большие временные и материальные затраты.

Armtorg: Сколько времени обычно проходит от получения техзадания до опытной эксплуатации изделия?
В. Б.: Это зависит от того, в какой отрасли будет применяться изделие и какой объем доработок нужно будет сделать. Мы часто проводим модернизацию серийно выпускаемых изделий, и в этом случае можем уложиться в 2–3 месяца. Если же брать новое изделие, например, для атомной отрасли, где нужно пройти весь цикл ― от разработки КД до изготовления опытного образца и получения разрешительной документации ― работа может растянуться и на полтора года.

Armtorg: Все больше производителей и поставщиков понимают, как потребителю важен сервис. Работаете ли вы в этом направлении?
В. Б.: Специально для того, чтобы отвечать на запросы потребителей, на базе ПТПА создано сервисное подразделение. Наши специалисты готовы помочь клиентам в подборе и поставке любых необходимых запасных частей и комплектующих, провести гарантийный и послегарантийный ремонт арматуры, оказать квалифицированную помощь при монтаже арматуры.



Armtorg: Посетив ваш завод, мы остались под впечатлением. Расскажите, как идет процесс модернизации производства?
В. Б.: Программа модернизации была начата еще лет пять назад. Каждый год выделяются средства на расширение станочного парка и покупку нового испытательного оборудования. Порядка 80 % станков мы уже заменили новыми. Это обрабатывающие центры и оборудование с ЧПУ ― все зарубежного производства (Япония, Италия, Германия). В пошлом году был смонтирован испытательный стенд итальянского производства, позволяющий испытывать краны диаметром до 1400 мм.

Armtorg: Ваши планы, пожелания, напутствия на ближайшее будущее?
В. Б.: Сегодня есть ряд продукции, которую мы должны освоить для того, чтобы успешно развиваться в 2016 году. Кроме того, будем продолжать модернизацию предприятия и внимательно следить за запросами рынка. Желаю всем коллегам-арматуростроителям развиваться и идти вперед несмотря ни на какие внешние обстоятельства!



Справка:

ОАО «ПТПА» - один из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для ответственных объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности. Сегодня ОАО «ПТПА» - промышленный комплекс с собственной конструкторской, технологической и испытательной базой, производственными цехами, подразделениями продвижения и сбыта продукции.

Объединяя накопленный опыт и передовые технологии производства, ОАО «ПТПА» постоянно работает над расширением продуктовой линейки и модернизацией выпускаемой арматуры. В настоящее время мы предлагаем нашим заказчикам

- краны шаровые с диаметральным проходом до 1400 мм;
- задвижки (клиновые, шиберные) с диаметральным
проходом до 1500 мм;
- затворы и клапаны с диаметральным проходом до 2000 мм;
- регуляторы давления с диаметральным проходом до 700 мм;
- приводные устройства.

Компания осуществляет поставки продукции по всему миру: арматура ОАО «ПТПА» успешно эксплуатируется в России, странах СНГ, Европы, Азии, на ближнем и дальнем Востоке, в Латинской Америке.

Узнать больше о ОАО «Пензтяжпромарматура можно здесь

По материалам журнала «Вестник арматурщика», выпуск №7 (27) 2015

Метки Пензтяжпроарматура ПТПА импортозамещение Бондарев Владимир Иванович

Смотрите также:
Медиагруппа ARMTORG. Маргарита Мориц. «Тень отца Гамлета» на рынке арматуростроителей, или тренды продаж после первой волны COVID-19 в России Медиагруппа ARMTORG. Маргарита Мориц. «Тень отца Гамлета» на рынке арматуростроителей,...
Медиагруппа ARMTORG предлагает к прочтению следующую статью из шестого выпуска журнала «Вестник арматуростроителя». Речь пойдет о трендах продаж трубопроводной арматуры после первой волны COVID-19 в России.
Завод «Атоммаш» приступил к производству реакторной установки для энергоблока № 2 Курской АЭС-2 Завод «Атоммаш» приступил к производству реакторной установки для энергоблока № 2...
На заводе «Атоммаш» начали производство реакторной установки для дальнейшей поставки на площадку энергоблока № 2 Курской АЭС-2.
ТМК впервые в России провела испытания премиальных нефтегазовых труб по международным стандартам ТМК впервые в России провела испытания премиальных нефтегазовых труб по международным...
Научно-технический центр «Трубной металлургической компании» в Сколково первым в России осуществил комплексные стендовые испытания премиальных соединений труб нефтегазового сортамента по стандартам Международной организации по стандартизации (ISO).
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)