На ОАО «Уралхиммаш» после реконструкции запущена термическая печь

22 Июля 2011

В цехе аппаратов высокого давления № 40 после реконструкции запущена термическая печь № 3. Печь предназначена для термической обработки, в частности, нормализации, отжига, отпуска деталей и изделий из углеродистых, кремнемарганцовых, хромомолибденовых, аустенитных сталей.

Реконструкционные работы начались в прошлом году, генеральным подрядчиком выступала компания «Bosio» (Словения). В результате реконструкции были существенно улучшены технические характеристики термической печи. В частности, максимальная температура нагрева в печи повысилась с 9500С до 11000С.

Также в результате реконструкционных работ были усилены корпус печи и выдвижная дверь, теперь они изготовлены из стальных профилей и покрыты листовым металлом. Вместо устаревшей кирпичной шамотной футеровки внутреннего пространства печи была использована футеровка из керамического волокна и легкого изолирующего термобетона, которая дает возможность быстрого прогрева печи и аккумулирует полученное тепло, что позволяет экономить расход газа до 40%. За счет использования современных футеровочных материалов ресурс печи составляет не менее 10 лет без проведения капитальных ремонтов.

В печи установлены 24 рекуперативные газовые горелки, позволяющие проводить операции нагрева, выдержки и охлаждения, равномерно распределяя температуру на изделии. Горелки в шести тепловых зонах циклически включаются и выключаются, минимально расходуя газ.

Работа печи теперь полностью автоматизирована, что позволяет поднять культуру производства на совершенно новый уровень. Термообработка ведется по программам, которые составляются в начале каждого технологического процесса. За соблюдением временных и температурных режимов термообработки теперь отвечают контроллеры температуры и давления фирмы «Siemens», регулирующие работу в автоматическом режиме. Также происходит архивация процессов термообработки с записью диаграмм нагрева. Новые возможности печи – это ведение процесса термообработки с автоматической коррекцией температуры с термоэлементов, установленных прямо на изделии. Управление процессом термообработки ведется по контактным термопарам, которые устанавливаются непосредственно на изделии, что значительно повышает качество проводимых процессов.

Новые технические параметры позволяют существенно повысить точность и равномерность режимов термообработки изделий – отклонения составляет не более плюс-минус 50С, что делает гарантированно высоким качество обработки изделий и исключает потери от брака при выполнении тепловых режимов. После реконструкции печь № 3 по техническим характеристикам полностью отвечает требованиям Кода ASME, а также требования производства оборудования для атомной отрасли.

Справка:

ОАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтегазового комплекса, энергетической, атомной отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, для предприятий строительной промышленности.

На ОАО «Уралхиммаш» принята и одобрена инвестиционная программа развития производства шаровых резервуаров. В рамках этой программы будет приобретено оборудование: пресс усилием до 1600 тонн, круговой манипулятор и крановый манипулятор. При помощи данного оборудования завод планирует наладить выпуск шаровых резервуаров объемом до 6600 м3 и с толщиной стенки до 80 мм.

В настоящее время идет формирование нового холдинга «Группа Химмаш», куда, наряду с ведущими машиностроительными предприятиями, изготавливающими оборудование для нефтегазовой и химической отраслей промышленности, войдет и ОАО «Уралхиммаш». Стратегическим финансовым партнером ОАО «Уралхиммаш» является Газпромбанк.

← Обсудить на форуме


Смотрите также:

Sealcore S.r.L. Интервью с техническим специалистом компании М. Пагани в рамках выставки MIOGE 2017: Мы с удовольствием делимся знаниями и профессиональным опытом с нашими российскими партнерами

Sealcore S.r.L. Интервью с техническим специалистом компании М. Пагани в рамках выставки MIOGE 2017: "Мы с...

Уважаемые зрители портала Armtorg.ru, мы продолжаем публикацию интервью, сделанных в рамках международной выставки нефтегазового...

В 2016 г. объем производства трубопроводной арматуры в России составил 130 тыс. т

В 2016 г. объем производства трубопроводной арматуры в России составил 130 тыс. т

По данным «Анализа рынка трубопроводной арматуры в России», подготовленного BusinesStat в 2017 году, объем ее производства в стране в 2016 году...

ВМЗ приступил к внедрению электронных технологических паспортов на производстве

ВМЗ приступил к внедрению электронных технологических паспортов на производстве

В литейном цехе ВМЗ запущен программный модуль «Электронный технологический паспорт». Система автоматизированного формирования...


Последние добавления библиотеки