Растоплен паровой котел второй очереди Благовещенской ТЭЦ
11 Декабря 2015
Пылеугольный котел нового энергоблока Благовещенской ТЭЦ успешно прошел первые пуски на жидком топливе (мазуте). Это один из главных этапов пуско-наладочных испытаний нового энергообъекта. Пуск котла - заключительная стадия монтажа, при которой задействовано максимальное количество оборудования. В растопочном режиме с установленной 30% тепловой нагрузкой котел должен отработать непрерывно в течение 45 часов.
После 20 декабря основное технологическое оборудование второй очереди Благовещенской ТЭЦ планируется вывести на итоговое комплексное опробование, при котором новые мощности 72 часа проработают на проектном топливе с номинальной нагрузкой. Ввод первого этапа второй очереди Благовещенской ТЭЦ запланирован на конец декабря 2015 года.
Пылеугольный паровой котел второй очереди обладает сниженными выбросами и повышенным КПД. Экологические показатели котла улучшены за счет использования ступенчатого сжигания топлива и электрофильтров. Котел оснащен современными автоматизированными системами очистки поверхностей нагрева.
Контроль за прохождением работ осуществляли специалисты заказчика-застройщика АО «Благовещенская ТЭЦ», оперативный персонал действующей станции, представители пуско-наладочной организации и шеф-персонал завода изготовителя ТКЗ «Красный котельщик».
Готовность объектов второй очереди Благовещенской ТЭЦ составляет 95%. Получено разрешение от Ростехнадзора на постановку под напряжение открытого распределительного устройства (ОРУ) 110 кВ. В турбинном цехе завершена настройка системы регулирования паровой турбины, опрессованы и продуты трубопроводы подачи пара, ведется монтаж тепловой изоляции внутритурбинных трубопроводов и теплообменников, начат монтаж тепло-акустической обшивки турбины. В электрофильтровом отделении идет монтаж площадок обслуживания бункеров, теплоизоляция и обшивка электрофильтра. Завершен монтаж металлического каркаса градирни, ведется установка обшивки 2-3 яруса. В чаше градирни завершен монтаж трубопроводов водораспределения. Всего в работах занято более 1100 человек.
После реализации проекта по строительству 2-й очереди установленная электрическая мощность ТЭЦ вырастет на 120 МВт и составит 400 МВт, тепловая мощность вырастет на 188 Гкал/ч, а именно до 1005 Гкал/ч. Годовая выработка электроэнергии вырастет на 464 млн кВт-ч и достигнет 1468 млн кВт-ч, а годовой отпуск теплоэнергии увеличится на 730 тыс. Гкал и составит 2854 тыс. Гкал. Топливом для станции станет уголь разреза "Ерковецкий" (Амурская область).
2-я очередь Благовещенской ТЭЦ – один из четырех проектов инвестиционной программы ПАО "РусГидро" по строительству новых энергообъектов на Дальнем Востоке, реализуемых совместно с ПАО "РАО Энергетические системы Востока" в соответствии с Указом Президента РФ. На эти цели из бюджета РФ выделено 50 млрд рублей. Комплексное управление деятельностью всех ДЗО РусГидро (заказчиков-застройщиков), созданных специально для строительства объектов тепловой генерации на Дальнем Востоке, выполняет "РАО Энергетические системы Востока" (входит в Группу «РусГидро»).
Для обеспечения максимальной прозрачности расходования бюджетных средств, выделенных государством на развитие энергетики Дальнего Востока, ПАО «РусГидро» сформировало механизм, позволяющий Минэкономразвития, Минэнерго и Счетной палате РФ в постоянном режиме оценивать и анализировать ход реализации проектов, проверять эффективность капитальных вложений и осуществлять контроль за целевым использованием средств. Прозрачность использования денежных средств обеспечивает ПАО «Сбербанк России» через систему обособленных банковских счетов, которые открыты для каждого участника строительства. Независимый ценовой и технологический аудит проектно-сметной документации по каждому объекту осуществили инжиниринговые компании, отобранные Сбербанком на конкурентной основе.
ООО «Курганхиммаш» изготовило горизонтальный газовый сепаратор объемом 50 кубических метров. Аппарат предназначен для эффективного разделения газожидкостных потоков и будет использоваться на одном из газовых месторождений Чонской группы в...
Клапаны разработаны для совместной работы с регуляторами давления конденсации KVR, что гарантирует стабильность холодильного оборудования при низких температурах.