вид  
20 Апреля 2024г, Суббота€ — 99.5797,  $ — 93.4409загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone
ПОИСК
Закрыть
  3. Крупыне работы, выполненные конструкторами ИркутскНИИхиммаш

Крупыне работы, выполненные конструкторами ИркутскНИИхиммаш

20 Ноября 2015
За период 2006-2014 г. конструкторами выполнены следующие крупные работы:

Совместно с институтом ВНИИПИнефть и ОАО «Ижорские заводы» разработан для НПЗ ОАО «ЛукойлПермнефтеоргсинтез» и запущен в производство реактор гидрокрекинга производительностью 3,0 млн. тонн нефти в год.

Разработаны, изготовлены и внедрены в производство модернизированные подогреватели воды одно- и двухкорпусные на давление 30 МПа и температуру 350 оС для агрегатов синтеза аммиака на Невиномысском ОАО «Азот», Северодонецком ПО «Азот», ОАО «ТольятиАзот» и др.

Разработаны трубопроводные обвязки подогревателей питательной воды, работающих под давлением до 32 МПа, с рабочей температурой до 360оС, среда – синтез-газ для ОАО «Новомосковский АК «АЗОТ», ООО «ЗМУ КЧХК» г. Кирово-Чепецк, ОАО «Череповецкий АЗОТ», ОАО «Акрон» г. Великий Новгород, ОАО «Дорогобуж» Дорогобужский район Смоленской области, ОАО «Минудобрения» г. Россошь, ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» г. Березники.

Успешно работает на ОАО «Саянскхимпласт» модернизированный реактор прямого жидкофазного хлорирования этилена, конструкция которого защищена несколькими патентами. Для этого же предприятия по техническому проекту института разработана и изготовлена в Германии колонна дегазации.

Для ОАО «АНХК» разработаны технические проекты на емкостное, сепарационное, теплообменное оборудование, фильтры, ресиверы, резервуары, ребойлеры и т.д.:
- установка очистки сточных вод (47 единиц);
- установка производства серы (108 единиц);
- установка производства водорода (56 единиц);
- установка производства МТБЭ (52 единицы);
- установка гидроочистки дизельного топлива (85 единиц).

Для ОАО «Уралхиммаш» разработаны технические проекты: на теплообменник Е-107 № 106.508.00.000, на колонну вакуумную С-102 № 160.659.00.000 установки RHS/RHT для ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок».

По запросу ЗАО ПМП подготовлены 4 технических проекта сепараторов в рамках реконструкции установки Л-24/7 Куйбышевского НПЗ.

По объекту «Установка комплекса серно-кислотного алкилирования. Комбинированная установка сернокислотного алкилирования. Отделение изомеризации бутана. Блок оборотного водоснабжения ОАО «АНХП» разработано 15 технических проектов (емкости, теплообменники, скрубберы, колонна, аппараты осушки и т.д.).

По объекту «Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга ОАО «АНХК» разработано 8 технических проектов (Колонна каталитической дистилляции поз. К-105, Колонна гидрообессеривания поз. К-201, Абсорбер аминовый поз. К-211, Колонна отпарная сероводородная поз. К-217, Колонна стабилизации бензина поз. К-307, Регенератор амина поз. К-401, Реактор доочистки поз. Р-301, Печь колонны К-201 поз. П-202).

По объекту «Установка производства водорода ОАО «АНХК» разработано 18 технических проектов на теплообменники и 7- на сепараторы.

По объекту «Установка гидроочистки и изодепарафинизации масел на ОАО «АНХК» разработан технический проект «Змеевик продуктовый трубчатой печи F-2».

Разработаны технические проекты реакторов Р-101 (1,2) установки гидроочистки дизельного топлива ОАО «АНХК» с последующим авторским надзором за изготовлением на ОАО «ОМЗ» и ОАО «Уралхиммаш».

Для ОАО «ТольяттиАЗОТ» выполнены проекты сепаратора метанола для отделения жидкого метанола – сырца в агрегате производства метанола D = 3100 мм, Р = 10 МПа(7) и U-образный пучок теплообменника высокого давления для технологической линии производства метанола.

Для ОАО «АНХК» выполнены проекты теплообменников Т-102 и Т -101 для нагревания циркуляционного водородсодержа-щего газа производства дизельного топлива Р =10, 25 МПа, Т = 4550С. Изготовитель ОАО «Волгограднефтемаш».

Для ОАО «Востсибмаш» разработаны два технических проекта на резервуары РВС V= 1000 м3 и V=2000 м3, предназначенные для хранения трансформаторного масла Тп-22С и гидравлического масла МГ-15В на заводе «Масел» ОАО «АНХК».

Выполнен проект трубопроводной обвязки подогревателя питательной воды поз.603, установленного в технологической линии производства аммиака в цехе 1Б на ОАО «Уралхим», г. Березники.

Разработана рабочая конструкторская документация деаэратора поз. V 701, предназначенного для приготовления питательной воды в цехе «Аммиак-4» на ОАО «Акрон», г. Великий Новгород. Аппарат изготовлен ОАО «Уралхиммаш» и поставлен заказчику.

Разработан технический проект колонны отпарки 1500С0002, входящей в состав установки гидроочистки керосина и дизельного топлива на ОАО "Татнефть" комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, г. Нижнекамск. Аппарат изготовлен ОАО «Уралхиммаш» и поставлен заказчику.

Разработаны технические проекты тепловой изоляции на три шаровых резервуара V-600м3, предназначенных для хранения СУГ и ЛВЖ. Изготовление аппаратов и выполнение теплоизоляционных работ было выполнено ОАО «Уралхиммаш» в рамках реализации:
- проекта строительства «Комплекса приема, хранения и отгрузки СУГ» на ООО «Иркутская нефтяная компания», г. Усть-Кут;
- проекта строительства «Установки стабилизации конденсата ачимовских залежей Надым-Пур-Тазовского региона» на ООО «Ямалгазинвест», г. Новый-Уренгой;
- проекта строительства «Резервуарного парка деэтанизированного конденсата V = 9600 м3» на ООО «Ямалгазинвест», г. Новый-Уренгой.

Для ЗАО НПО «НАТЭК-Нефтехиммаш» разработаны технические проекты на теплообменные аппараты высокого давления поз. 4200Е0101 А/В/С и поз. 4200Е0102А/В, предназначенные для реализации проекта строительства установки гидроочистки тяжелого газойля коксования комплекса НП и НХЗ ОАО «ТАНЕКО», г. Нижнекамск, Татарстан, Россия.

Для ЗАО "Петон" разработан технический проект реактора гидроочистки Р-102(1,2), предназначенный для гидроочистки сырья каталитического крекинга при Р= 6,6 МПа и Т= 430 °С, входящего в состав оборудования секции гидроочистки вакуумного дистиллята комплекса глубокой переработки мазута на ОАО "Газпромнефть-Омский НПЗ". Реактора массой 161 тонна изготовлены ОАО «Уралхиммаш» и отгружены Заказчику.

Для ОАО «СвНИИНП» разработано лабораторное оборудование для обеспечения условий модернизации технологии производства нефтебитумов по основным стадиям процесса и экспериментальной проверки эффективности разработанных мероприятий, с целью последующей постановки на промышленное производство битумов нефтяных дорожных улучшенного качества, имеющих высокую конкурентоспособность и обеспечивающих увеличение объемов реализации товарной продукции ОАО "АНХК".

Для ОАО «КуйбышевАзот» разработано приспособление, грузоподъемностью Q=55000 кгс, предназначенное для подъема насадки (в состав которой входят встроенный теплообменник и корзина с кольцами Рашига) конденсационной колонны, установленной в агрегатах синтеза аммиака АМ-70 и АМ-76.

Справка:

Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения основан в 1949 году решением правительства СССР. В 1993 году преобразован в акционерное общество - ОАО «ИркутскНИИхиммаш» и является ведущим и единственным институтом по своей специализации в Восточно-Сибирском регионе.
ОАО «ИркутскНИИхиммаш» - многопрофильная организация, имеющая научно-исследовательскую, диагностическую и производственно-экспериментальную базу.
В институте работает около 450 сотрудников, которые выполняют работы по созданию нового оборудования и проводят работы в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, включая экспертизу проектно-конструкторской документации, для ведущих предприятий страны.

Узнать больше о ОАО ИркутскНИИхиммаш можно здесь

Метки ИркутскНИИхиммаш Крупыне работы ВНИИПИнефть ОАО Ижорские заводы НПЗ ОАО ЛукойлПермнефтеоргсинтез ОАО КуйбышевАзот

Новости по теме

Смотрите также:
Фото недели: новая трубопроводная арматура АО «ПТПА» будет носить имя почетного машиностроителя России Вадима Лемберга Фото недели: новая трубопроводная арматура АО «ПТПА» будет носить имя почетного...
Медиагруппа ARMTORG продолжает рубрику «Фото недели». Сегодня предлагаем к просмотру кадры трубопроводной арматуры АО «Пензтяжпромарматура».
АО «Томский завод электроприводов» активно работает над совершенствованием номенклатуры изделий АО «Томский завод электроприводов» активно работает над совершенствованием номенклатуры...
С начала 2024 года АО «Томский завод электроприводов» изготовило 626 единиц основной продукции. Порядка 86 % от общего объема производства составили электроприводы различных типов.
С площадки АО «ЗЭО Энергопоток» отгружена партия трубопроводной арматуры и другой продукции для АЭС «Аккую» С площадки АО «ЗЭО Энергопоток» отгружена партия трубопроводной арматуры и другой...
АО «ЗЭО Энергопоток» отгрузило очередную партию трубопроводной арматуры для АЭС «Аккую». 17 апреля 2024 года с производственной площадки была осуществлена поставка:
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)

«Моя жизнь и арматура»

Книга Олега Шпакова «Моя жизнь и арматура» жизнь автора от рождения...

Запорные клапаны на высокие параметры эксплуатации. Исследования и проектирование

Приведенные в книге результаты исследований позволили разработать р...

Трубопроводная арматура. Особенности конструкций и терминологии. О.Н. Шпаков

Книга предназначена для инженерно-технических работников предприяти...