На Тюменском РМЗ применяют аддитивную технологию для изготовления литейных форм и стержней сложной геометрии

На Тюменском ремонтно-механическом заводе (филиал АО «Транснефть – Сибирь») внедрили аддитивную технологию для изготовления литейных форм и стержней сложной геометрии. На специализированной 3D‑установке из песчано-полимерной смеси уже создано более 400 единиц моделей, которые в дальнейшем используются для получения металлических отливок.

Готовое изделие представляет собой форму, в которую заливают расплавленный металл. После его затвердевания получают готовую отливку. В отличие от ручной формовки, при изготовлении литейной модели процесс построения на аддитивной установке автоматизирован.

Технологический процесс создания формы состоит из нескольких этапов:

- инженер-технолог создаёт цифровую модель будущей отливки в программе для проектирования и моделирования;
- цифровая модель загружается в установку 3D‑печати. Алгоритм и последовательность нанесения слоев в соответствии с заданной геометрией формирует программное обеспечение оборудования;
- для печати используется песчано-полимерная смесь, в состав которой входят песок, смола и активатор. Сначала на рабочей поверхности формируется песчаная «подушка» из 24 слоев. Она служит основанием для дальнейшего построения 3D‑модели;
- затем на слой песка наносятся капли связующего состава – смолы и активатора, формируя контур будущей заготовки.

«Размер одной капли составляет 80 микрометров, что позволяет изготавливать формы для отливки металла с высокой точностью. После формирования каждого слоя платформа опускается, и процесс повторяется. В среднем один стержень состоит примерно из 800 слоёв, каждый из которых печатается около 15 секунд. Количество слоёв определяется цифровой моделью в 3D‑программе. Послойное построение позволяет нам изготавливать форму будущей отливки сложной геометрии», – рассказал инженер-технолог Тюменского ремонтно-механического завода Александр Данченко.

Производительность установки позволяет создать до 15 напечатанных моделей в сутки, что в 3 раза выше показателя при изготовлении аналогичной модели методом ручной формовки.

Внедрение современных технологий – одно из направлений развития производственной базы Тюменского ремонтно-механического завода. Наряду с аддитивными технологиями предприятие модернизирует станочный парк и осваивает новые производственные процессы, расширяя возможности по изготовлению продукции для организаций системы «Транснефть».

Справка:

АО «Транснефть – Сибирь» является самым крупным дочерним обществом в составе российской монополии по транспорту нефти ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 - Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть») и занимает исключительное место в экономике топливно-энергетического комплекса Западной Сибири.

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «Транснефть – Сибирь»

ARMTORG в MAX, подпишись!