На нефтеперекачивающей станции в Самарской области завершено техническое перевооружение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). Работы провели специалисты АО «Транснефть – Дружба».
Масштабной модернизации подверглись все элементы системы автоматизации станции. Полностью заменена автоматика магистрального насосного зала, отвечающая за бесперебойную работу насосных агрегатов и вспомогательных систем: сбора и откачки утечек и дренажа, маслосистемы, запорной арматуры. Также смонтированы новые автоматизированные системы пожаротушения, вентиляции и автоматического регулирования давления. Современная автоматизация управляет бесперебойной работой оборудования, контролирует его основные параметры и позволяет не допускать потенциальных нештатных ситуаций.
Впервые на НПС установлена автоматизированная система мониторинга электрохозяйства. Размещенная в закрытом распределительном устройстве автоматика отвечает за энергоснабжение станции и в непрерывном режиме передает информацию о состоянии энергетического оборудования на пульт дежурного электромонтера.
В ходе техперевооружения на станции были обновлены все три уровня системы автоматизации. Полностью заменены устройства нижнего уровня – порядка 100 датчиков температуры, давления, осевого смещения и других базовых параметров работы оборудования. Также установлены новые устройства среднего уровня автоматизации – порядка 10 программируемых логистических контроллеров. Это основные элементы АСУ ТП, принимающие и обрабатывающие сигналы о работе оборудования и управляющие им. Все контроллеры парные и работают по принципу горячего резервирования: в случае отказа основного автоматически включается резервный.
Построено здание блок-бокса для шкафов и щитов автоматики, которые прежде располагались в операторной. Это позволило разгрузить пространство и создать более комфортные условия труда персонала. В блоке установлены 14 новых микропроцессорных шкафов центрального контроллера, собирающих информацию с контроллеров. Проложено порядка 100 километров новой кабельной продукции, что делает передачу сигнала более надежным.
Кроме того, заменены элементы автоматики верхнего уровня – установлены 6 новых автоматизированных рабочих мест операторов. Предыдущая система автоматизации, выработавшая свой нормативный ресурс более 20 лет, была демонтирована. При замене учитывался принцип импортозамещения: практически все прошлое оборудование импортного производства заменено на современное отечественное, в том числе произведенное на предприятиях системы «Транснефть». Оно отличается более быстрой передачей сигнала, надежностью и бесперебойностью.
Новая система автоматики успешно прошла комплексное опробование и индивидуальные испытания в течение 72 часов, после чего была введена в промышленную эксплуатацию.
Справка:
АО «Транснефть – Дружба» ‒ дочернее общество ПАО «Транснефть» (до 30.06.2016 ‒ Открытое акционерное общество «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть»).
АО «Транснефть – Дружба» в цифрах:
• резервуарный парк объемом 3 млн кубометров;
• 24 нефтеперекачивающие станции и 14 нефтепродуктоперекачивающих станций;
• 4 тыс. км нефтепроводов и 3,8 тыс. км нефтепродуктопроводов;
• производственные объекты в 11 российских регионах;
• более 7 тысяч работников.
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам АО «Транснефть – Дружба»
ARMTORG в MAX, подпишись!
Н.В. Юрков, директор ООО «Аркона», Самара. Не золото и не блестит
АО «ОЗНА-Измерительные системы» зарегистрировало портфель интеллектуальной...
В Топливном дивизионе «Росатома» освоили метод послойного лазерного сплавления (SLM)...