На заводе «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» открыли участок реинжиниринга, 3D-моделирования и прототипирования

В АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» открыли новый производственный участок, посвященный реинжинирингу, 3D моделированию и прототипированию. Инициатива является частью программы импортозамещения и стратегии комплексного развития и модернизации предприятия. Об этом сообщил генеральный директор Денис Ефимов.

Реинжиниринг представляет собой процесс обратного проектирования, который позволяет создавать прототипы различных деталей, включая крупногабаритные. Это особенно актуально в условиях, когда Россия сталкивается с санкциями, и поставки импортных изделий и оборудования прекращены. Данная работа направлена на достижение технологической независимости для таких важных объектов, как атомные и тепловые электростанции.

Для создания прототипов на «Энергомаше» используются 3D сканеры и 3D принтеры. Процесс начинается со сканирования необходимой детали, после чего создается трехмерная цифровая модель. Далее с помощью специализированного программного обеспечения анализируется геометрия, твердость, степень износа, механические свойства и химический состав изделия. Затем готовятся чертежи и техническая документация, подбираются необходимые материалы, а также разрабатывается полная технология изготовления детали.

Заключительным этапом является создание макетов и опытных образцов. Все работы могут выполняться на территории заказчика в любом регионе России. Инженер Станислав Толстых отметил, что такой комплексный подход позволяет сократить сроки разработки проектов, снизить затраты на опытное производство и быстро вносить изменения в конструкцию и документацию.

Реинжиниринг и прототипирование на «Энергомаше» способствуют расширению ассортимента продукции и повышению компетенций в области конструирования. Для клиентов завода восстанавливаются импортные и снятые с производства детали, а также ускоряется разработка российских аналогов, что снижает зависимость от иностранных поставщиков.

Недавно на предприятии прошел практический семинар, в котором приняли участие представители более 50 организаций, включая госкорпорацию «Росатом» и концерн «Росэнергоатом». Участникам был продемонстрирован производственный участок, где они смогли попробовать 3D сканирование и моделирование на примере ретро-автомобиля.

Завод специализируется на производстве трубопроводной арматуры высокого давления, включая запорную, защитную, предохранительную и регулирующую арматуру, и обслуживает атомные и тепловые электростанции, а также предприятия нефтегазовой и химической отраслей России. С момента своего основания завод произвел более 4 миллионов изделий, а география его поставок охватывает более 50 стран.

В мае 2025 года предприятие стало частью крупного отечественного промышленного холдинга, который нацелен на комплексное развитие и модернизацию завода, улучшение научно-технического потенциала. Стратегия включает выход на новые рынки, диверсификацию продукции, цифровизацию бизнес-процессов и оптимизацию производственных потоков, что способствует повышению конкурентоспособности и созданию эффективной системы управления.

Эта стратегия приносит положительные результаты. Отмечается рост многих показателей: в частности — выручки от продажи продукции для атомных электростанций (АЭС). В прошлом году она выросла примерно на 550 млн рублей или на 47% (до 1,71 млрд рублей с НДС) по сравнению с 2024 годом (1,16 млрд). Увеличилась и сумма налоговых отчислений в бюджет округа: это способствует развитию его экономики.

В этом году также ожидают существенный рост поступлений: до 2,3 млрд рублей. При этом планируют повысить и объемы продаж продукции для тепловых электростанций (ТЭС): до 700 млн рублей. Общую выручку в 2027 году хотят нарастить до 4 млрд рублей, а в 2028 году — до 5,5 млрд.

Дополнительные доходы направляются на всестороннее развитие, расширение и автоматизацию производства, а также на приобретение современного оборудования и материалов. Также предусмотрено создание новых рабочих мест и дальнейшая реализация программы импортозамещения.

Справка:

Акционерное общество «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» – крупнейший поставщик трубопроводной арматуры высокого давления. ЧЗЭМ обладает многолетним опытом производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации. «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» выпускает трубопроводную арматуру с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности. Компания имеет все необходимые лицензии на изготовление и применение продукции, а также сертификаты соответствия системы управления качеством предприятия требованиям международного стандарта ISO 2001:2008.

Основные виды деятельности АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»:

•    проектирование и изготовление трубопроводной арматуры и запасных частей;
•    разработка и выпуск другой машиностроительной продукции;
•    реализация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
•    производство заготовок путем электрошлакового переплава;
•    оказание сервисных услуг по эксплуатации, ремонту и переконсервации продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»;
•    проведение сертификационных и иных видов испытаний трубопроводной арматуры.

Узнать больше о ЧЗЭМ можно здесь

Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам regions.ru; фото: REGIONS/Дмитрий Алексеенко

ARMTORG в MAX, подпишись!