вид  
19 Августа 2026г, Среда€ — 98.7312,  $ — 85.1645загрузить приложение Armtorg.News для Андроидзагрузить приложение Armtorg.News для iphone


«Газпром» успешно испытал шаровые краны Алексинской «Тяжпромарматура» из унифицированных заготовок, изготовленных на новом заводе «Суходол-Спецтяжмаш»

22 Июля 2014
Шаровые краны ЗАО «Тяжпромарматура», изготовленные из полукорпусов, отштампованных на новом Суходольском заводе специального тяжелого машиностроения, успешно прошли приемочные испытания на полигоне «Саратоворгдиагностика».

Для проведения испытаний на полигон в г. Саратов были направлены два шаровых крана ЗАО «Тяжпромарматура» DN 700 PN 12,5 МПа и DN 1400 PN 12,5 МПа. По результатам испытаний шаровые краны были рекомендованы для применения на объектах ОАО «Газпром».

«Суходол-Спецтяжмаш» выпускает и поставляет на Алексинский завод «Тяжпромарматура» штампованные полукорпусы для шаровых кранов DN от 500 до 1400 мм. Предприятие использует современные технологии и многоуровневую систему контроля для обеспечения 100%-ого качества каждого изделия. Успешное прохождение испытаний позволяет ЗАО «Тяжпромарматура» использовать цельноштампованные корпусы, выпущенные Суходольским заводом, для серийного производства шаровых кранов.

«Заготовки, выполненные для нас на «Суходол-Спецтяжмаше» методом горячей штамповки из листового проката – это инновационная продукция, обладающая рядом качественных преимуществ перед аналогами. Запустив это производство, мы стали независимы от сторонних поставщиков и значительно сократили сроки изготовления и доставки заготовок. Теперь наши заказчики могут быть уверены, что получат качественную, надежную и безопасную продукцию «Тяжпромарматуры» точно в срок. Я считаю все эти факторы важнейшим преимуществом Алексинского завода, в том числе при выполнении новых заказов на поставку запорной арматуры для строящихся магистральных газопроводов, таких как проект «Сила Сибири», - отметил генеральный директор ЗАО «Тяжпромарматура» Игорь Панченко.

Директор инвестиционного проекта «Суходол-Спецтяжмаш» Андрей Бойко отметил: «Прохождение Саратовского полигона означает фактический старт серийного производства заготовок для шаровых кранов на нашем предприятии. Мы уже отработали технологию и быстро наращиваем объемы производства штампованных полукорпусов в соответствии с потребностями Алексинского завода и других российских производителей трубопроводной арматуры.

Используя знания и колоссальный опыт Алексинского завода «Тяжпромарматура», а также понимание потребностей наших заказчиков мы предлагаем всей отрасли арматуростроения нашу новую разработку - унифицированный полукорпус шарового крана. Главные преимущества такого продукта – унифицированные размеры крана, что важно для потребителей. Причем внутренняя часть конструкции сохраняется, то есть не потребуется изменение технологии со стороны производителей арматуры. Эта инновационная продукция позволит главному заказчику трубопроводной арматуры – ОАО «Газпром» - не зависеть от конкретного производителя и сократить время на проектирование, строительство и ремонт трубопроводов».





По материалам пресс-службы «Нефтегазовые системы»

Узнать больше о Алексинском заводе «Тяжпромарматура» , можно здесь

Узнать больше о «Суходол-Спецтяжмаш»

Метки Тяжпромарматура АЗТПА Суходольский завод специального тяжелого машиностроения Игорь Панченко инновации Суходольский завод Спецтяжмаш Саратоворгдиагностика Нефтегазовые системы


Смотрите также:
Н.В. Юрков, директор ООО «Аркона», Самара. Не золото и не блестит Н.В. Юрков, директор ООО «Аркона», Самара. Не золото и не блестит
За последние 5 лет в российской промышленности происходят удивительные события, а именно появилось сразу несколько производителей очень
АО «ОЗНА-Измерительные системы» зарегистрировало портфель интеллектуальной собственности на мобильный узел учета нефти «ОЗНА-NEST» АО «ОЗНА-Измерительные системы» зарегистрировало портфель интеллектуальной...
Уникальность и ценность технологии в возможности организовать учет нефти прямо на границе лицензионного участка без капитального строительства стационарных узлов измерения.
В Топливном дивизионе «Росатома» освоили метод послойного лазерного сплавления (SLM) меди и её сплавов на отечественных принтерах RusMelt В Топливном дивизионе «Росатома» освоили метод послойного лазерного сплавления (SLM)...
Освоение 3D-печати изделий из меди открывает новые возможности для российских промышленников, которые смогут в полной мере использовать преимущества аддитивных технологий
Последние добавления библиотеки(Предложить книгу)