Видеорепортаж: Шаровые пробки - процесс изготовления и притирки на ЗТА «ЗВЕЗДА»,
27 Февраля 2014
Продолжая серию видеорепортажей о заводе трубопроводной арматуры "ЗВЕЗДА" сегодня мы представляем интересный видеорепортаж о изготовлении и шлифовки шаровой пробки на Челябинском предприятии ЗТА "Звезда". Отличительной особенностью многих заводов производящих шаровую арматуру является отсутствие собственных заготовительных цехов по изготовлению шаровой пробки - начиная от пакетной распиловки и заканчивая финишной шлифовкой готовых шаров.
На ЗТА "Звезда" с этим успешно справились введя программу изготовления и притирки шаровой поверхности до герметичности класса "А". Во многих решениях завода имеются уплотнения металл-по-металлу, с различными исполнениями шаров - от простых двухходовых кранов, до сложных четырех и трехходовых кранов для распределения и смешения сред.
Просмотреть каким образом производит заготовка, обработка и финишная притирка шаровой пробки вы можете прямо сейчас в представленном репортаже:
Справка:
Напомним, что на сегодня основной направленностью ЗТА "Звезда", является производство шаровой арматуры для специальных условий и агрессивных сред, специализируясь на уплотнениях металл-по-металлу и давлениях до 700 кгс (PN 70,0 МПа). ЗТА "Звезда" на сегодня владеет следующими преимуществами по выпуску специализированной шаровой арматуры для практически любых сред:
- широкий диапазон исполнений по условным проходам шарового крана и шаровой пробки;
- любая технически обоснованная строительная длина шарового крана;
- различные исполнения по условному давлению: от минимального — до высоких давлений;
- многообразие вариантов по способам крепления: как симметричного исполнения, так и любые комбинации;
- быстрое решение технических задач заказчиков с целью подбора вариантов импортозамещения, либо замены арматуры старых исполнений;
- использование всех известных материалов и их комбинаций: высокотемпературные материалы, спецстали высокопрочные, износостойкие уплотнения и т. д.
Цель данного проекта – посредством народного голосования определить лучший по показателям качества и стабильности, сервиса, срокам поставки завод (предприятие), выпускающий трубопроводную арматуру. В этом номере мы публикуем свежие данные...
С производственной площадки АО «Уралхиммаш» отгружено оборудование системы пассивного отвода тепла для энергоблока № 2 строящейся АЭС «Руппур» в Бангладеш.
В январе 2025 года Барнаульский котельный завод поставит на ТЭС Рамин (Иран) крупную партию запорной и регулирующей арматуры. Это очередной этап успешного сотрудничества, начатого в 2017 году.